本技術(shù)涉及電池，特別涉及一種電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、鋰電池在生產(chǎn)過程中，需要對其進(jìn)行化成分容，化成即對鋰電池的電芯進(jìn)行充放電以激活內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)，分容即對電芯的容量進(jìn)行分級篩選。鋰電池在化成分容過程中，電芯內(nèi)部容易產(chǎn)生高壓氣體，會把電芯側(cè)面頂鼓包，所以需要采用負(fù)壓抽取產(chǎn)生的氣體。通過負(fù)壓模組抽取氣體時，通常采用注液口作為排氣口，過大的氣泡經(jīng)由負(fù)壓抽吸向注液口排出時會頂出一定量的電解液，電解液會在負(fù)壓模組的吸嘴口和負(fù)壓杯內(nèi)部形成結(jié)晶，造成負(fù)壓模組漏氣和管道堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致在后續(xù)的生產(chǎn)中造成真空值抽不到指定數(shù)值和部分堵塞管道無法形成負(fù)壓，因此需要定期對化成分容設(shè)備的負(fù)壓模組進(jìn)行檢測。

2、現(xiàn)有電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝中，其上設(shè)置有用于接通負(fù)壓吸嘴進(jìn)行檢測的測試通道，測試通道的位置對應(yīng)待測電池注液口的位置。然而，由于目前負(fù)壓檢測工裝中測試通道的位置不可調(diào)節(jié)，每個庫位上的化成分容設(shè)備為了適配不同尺寸的電池，在對負(fù)壓模組進(jìn)行負(fù)壓檢測之前，都需要預(yù)先設(shè)置好用于驅(qū)動負(fù)壓模組的運動機構(gòu)才能進(jìn)行負(fù)壓檢測，負(fù)壓檢測工裝不能直接兼容各種尺寸的電池進(jìn)行檢測，效率慢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提出一種電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，旨在提高電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝對不同尺寸電池的兼容性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，所述電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝包括：

3、負(fù)壓檢測單元，所述負(fù)壓檢測單元包括框架以及設(shè)置于所述框架上的多個測試桿，所述測試桿并排設(shè)有若干個測試通道，所述框架的前面板上嵌裝有真空數(shù)顯表，所述測試通道用于與真空數(shù)顯表和外部的負(fù)壓吸嘴連通；

4、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺桿、第一調(diào)節(jié)塊以及第二調(diào)節(jié)塊，所述第一調(diào)節(jié)塊固定連接所述框架的第一底板，所述第二調(diào)節(jié)塊固定連接有第二底板，所述第一底板可活動地連接所述第二底板；

5、所述調(diào)節(jié)螺桿與所述第一調(diào)節(jié)塊卡接，所述第二調(diào)節(jié)塊設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿螺接于所述調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)使得所述第一調(diào)節(jié)塊移動進(jìn)而帶動所述框架遠(yuǎn)離或靠近所述第二底板。

6、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺桿包括螺桿主體以及設(shè)于所述螺桿主體外周的卡塊，所述螺桿主體的螺帽與所述卡塊之間限定出卡槽，所述第一調(diào)節(jié)塊開設(shè)有貫穿孔，用以供所述調(diào)節(jié)螺桿貫穿，所述第一調(diào)節(jié)塊在所述貫穿孔處設(shè)有環(huán)筋，所述環(huán)筋設(shè)于所述卡槽內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)塊包括第一連接部以及連接于所述第一連接部兩端的第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和所述第二彎折部均設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔用于供螺栓貫穿將所述第一調(diào)節(jié)塊安裝于所述第一底板，所述第一連接部開設(shè)有所述貫穿孔，所述第一連接部在所述貫穿孔處設(shè)有所述環(huán)筋，所述第一連接部為匚字形結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，所述第二調(diào)節(jié)塊包括第二連接部以及連接于所述第二連接部兩端的第三彎折部和第四彎折部，所述第三彎折部和所述第四彎折部均設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔用于供螺栓貫穿螺接于所述第二底板上，所述第二連接部為匚字形結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步地，所述第一底板與所述第二底板之間連接有多個鎖緊組件，所述鎖緊組件包括調(diào)節(jié)柱以及鎖緊件，所述鎖緊件形成有柱孔，所述調(diào)節(jié)柱貫穿所述柱孔并能夠沿所述柱孔的軸向方向移動，所述鎖緊件的兩側(cè)均設(shè)有鎖緊孔，兩側(cè)的所述鎖緊孔通過螺栓配合連接時，所述鎖緊件將所述調(diào)節(jié)柱夾持。

10、進(jìn)一步地，所述鎖緊件包括相互連接的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第一鎖緊塊和所述第二鎖緊塊均設(shè)有所述鎖緊孔。

11、進(jìn)一步地，多個所述鎖緊組件分別設(shè)于所述第一底板和所述第二底板的邊角處。

12、進(jìn)一步地，所述鎖緊件的材質(zhì)采用可變形材料。

13、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)于所述第一底板和所述第二底板的中部位置。

14、進(jìn)一步地，所述第一底板與所述第二底板平行。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案在需要調(diào)整框架的高度進(jìn)而調(diào)整測試桿的高度時，工作人員可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，此時第二調(diào)節(jié)塊和第二底板是固定不動的，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)使得調(diào)節(jié)螺桿產(chǎn)生上下移動，由于調(diào)節(jié)螺桿與框架的第一底板卡接，調(diào)節(jié)螺桿與第二底板的調(diào)節(jié)螺孔螺紋配合，使得調(diào)節(jié)螺桿能夠帶動框架的第一底板進(jìn)行上下移動，進(jìn)而實現(xiàn)框架中測試桿的高度可以調(diào)節(jié)。例如：逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，由于調(diào)節(jié)螺桿與第二底板的調(diào)節(jié)螺孔螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿上升帶動框架的第一底板上升，使得測試桿高度升高，適配更大尺寸的電池。如此設(shè)置，電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝能夠通配不同款電池的尺寸，提高電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝對不同尺寸電池的兼容性。

技術(shù)特征：

1.一種電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，所述電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝包括：

2.如權(quán)利要求1所述的電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿包括螺桿主體以及設(shè)于所述螺桿主體外周的卡塊，所述螺桿主體的螺帽與所述卡塊之間限定出卡槽，所述第一調(diào)節(jié)塊開設(shè)有貫穿孔，用以供所述調(diào)節(jié)螺桿貫穿，所述第一調(diào)節(jié)塊在所述貫穿孔處設(shè)有環(huán)筋，所述環(huán)筋設(shè)于所述卡槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)塊包括第一連接部以及連接于所述第一連接部兩端的第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和所述第二彎折部均設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔用于供螺栓貫穿將所述第一調(diào)節(jié)塊安裝于所述第一底板，所述第一連接部開設(shè)有所述貫穿孔，所述第一連接部在所述貫穿孔處設(shè)有所述環(huán)筋，所述第一連接部為匚字形結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求3所述的電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)塊包括第二連接部以及連接于所述第二連接部兩端的第三彎折部和第四彎折部，所述第三彎折部和所述第四彎折部均設(shè)有第二連接孔，所述第二連接孔用于供螺栓貫穿螺接于所述第二底板上，所述第二連接部為匚字形結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述的電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，所述第一底板與所述第二底板之間連接有多個鎖緊組件，所述鎖緊組件包括調(diào)節(jié)柱以及鎖緊件，所述鎖緊件形成有柱孔，所述調(diào)節(jié)柱貫穿所述柱孔并能夠沿所述柱孔的軸向方向移動，所述鎖緊件的兩側(cè)均設(shè)有鎖緊孔，兩側(cè)的所述鎖緊孔通過螺栓配合連接時，所述鎖緊件將所述調(diào)節(jié)柱夾持。

6.如權(quán)利要求5所述的電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，所述鎖緊件包括相互連接的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第一鎖緊塊和所述第二鎖緊塊均設(shè)有所述鎖緊孔。

7.如權(quán)利要求5所述的電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，多個所述鎖緊組件分別設(shè)于所述第一底板和所述第二底板的邊角處。

8.如權(quán)利要求5所述的電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，所述鎖緊件的材質(zhì)采用可變形材料。

9.如權(quán)利要求1所述的電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)于所述第一底板和所述第二底板的中部位置。

10.如權(quán)利要求1所述的電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，其特征在于，所述第一底板與所述第二底板平行。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝，包括負(fù)壓檢測單元以及調(diào)節(jié)組件，負(fù)壓檢測單元包括框架以及設(shè)置于框架上的多個測試桿，測試桿并排設(shè)有若干個測試通道，框架的前面板上嵌裝有真空數(shù)顯表，測試通道用于與真空數(shù)顯表和外部的負(fù)壓吸嘴連通；調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺桿、第一調(diào)節(jié)塊以及第二調(diào)節(jié)塊，第一調(diào)節(jié)塊固定連接框架的第一底板，第二調(diào)節(jié)塊固定連接有第二底板，第一底板可活動地連接第二底板；調(diào)節(jié)螺桿與第一調(diào)節(jié)塊卡接，第二調(diào)節(jié)塊設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺桿螺接于調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)使得第一調(diào)節(jié)塊移動進(jìn)而帶動框架遠(yuǎn)離或靠近第二底板。本技術(shù)技術(shù)方案能夠提高電池負(fù)壓模組的負(fù)壓檢測工裝對不同尺寸電池的通配性。

技術(shù)研發(fā)人員：毛廣甫,孔明,肖慶彪,孫志樂,杜春林
受保護的技術(shù)使用者：深圳市瑞能創(chuàng)新科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2