本技術(shù)涉及鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)，具體涉及一種鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在鍵盤(pán)的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)鍵盤(pán)外殼進(jìn)行質(zhì)量和性能方面的檢測(cè)，檢查鍵盤(pán)外殼表面是否有劃痕、凹痕、顏色不均等表面缺陷，確保外殼的外觀(guān)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并測(cè)量鍵盤(pán)外殼的尺寸和形狀，確保外殼的尺寸精確度符合設(shè)計(jì)要求，從而確保生產(chǎn)出的鍵盤(pán)產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足用戶(hù)使用需求。

2、中國(guó)專(zhuān)利cn115183683a就公開(kāi)了一種鍵盤(pán)外殼自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備及其使用方法，包括機(jī)架、檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍵盤(pán)外殼的檢測(cè)工作。

3、對(duì)鍵盤(pán)的外殼檢測(cè)需要用到視覺(jué)檢測(cè)器，但是，檢測(cè)設(shè)備在上下料過(guò)程中存在待機(jī)時(shí)間，從而降低了對(duì)鍵盤(pán)外殼的檢測(cè)效率。

4、基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備，包括：

4、基架，其頂部?jī)啥朔譃樯舷铝瞎の缓蜋z測(cè)工位，所述檢測(cè)工位上設(shè)置有視覺(jué)檢測(cè)器；及

5、送檢機(jī)構(gòu)，其包括交替送檢組件和移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件的頂部設(shè)置有工裝板，所述工裝板上設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)，用于夾持鍵盤(pán)外殼，所述交替送檢組件包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、第一滑軌和第一滑塊，兩根所述第一滑軌對(duì)稱(chēng)安裝于基架的頂部?jī)蓚?cè)，兩個(gè)所述移動(dòng)組件分別通過(guò)第一滑塊與兩根第一滑軌滑動(dòng)連接，以在上下料工位與檢測(cè)工位之間往返移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)移動(dòng)組件同步交替移動(dòng)。

6、更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、同步帶輪和同步帶，兩個(gè)所述同步帶輪分別位于基架的上下料工位和檢測(cè)工位底部，所述電機(jī)安裝于基架的上下料工位上且其輸出端與其中一個(gè)同步帶輪連接，另一個(gè)所述同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于基架的檢測(cè)工位底部，所述同步帶環(huán)繞于兩個(gè)同步帶輪的外側(cè)，所述基架上位于兩根第一滑軌靠近彼此的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有通槽，兩個(gè)所述第一滑塊分別通過(guò)連板穿過(guò)通槽與同步帶連接，且當(dāng)其中一個(gè)所述第一滑塊位于檢測(cè)工位時(shí)，另一個(gè)所述第一滑塊將位于上下料工位。

7、更進(jìn)一步的，所述移動(dòng)組件包括安裝板和驅(qū)動(dòng)槽，所述安裝板的底部與第一滑塊連接，且所述安裝板的頂部設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑軌上滑動(dòng)連接有與工裝板固定的第二滑塊，以使兩塊工裝板能夠沿靠近或遠(yuǎn)離彼此的方向移動(dòng)，兩條所述驅(qū)動(dòng)槽開(kāi)設(shè)于基架上并分別位于兩根第一滑軌的外側(cè)，所述安裝板的外側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述工裝板的底部設(shè)置有滑桿，所述滑桿的底端滑動(dòng)貫穿滑槽并設(shè)置有滾輪，所述滾輪位于對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)槽，當(dāng)兩個(gè)所述移動(dòng)組件移動(dòng)并相互交錯(cuò)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)槽能夠驅(qū)使兩塊工裝板相互遠(yuǎn)離。

8、更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)槽具有避讓段以及位于避讓段兩端的工作段，兩個(gè)所述工作段分別位于上下料工位和檢測(cè)工位，所述避讓段位于上下料工位與檢測(cè)工位之間并向基架的外側(cè)彎曲。

9、更進(jìn)一步的，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括定位輪、緊固輪和夾緊組件，三個(gè)所述定位輪分別安裝于工裝板的頂部并分別對(duì)應(yīng)抵接鍵盤(pán)外殼的三邊，所述緊固輪安裝于夾緊組件上，所述夾緊組件設(shè)置于工裝板上，用于驅(qū)使緊固輪夾緊鍵盤(pán)外殼的第四邊。

10、更進(jìn)一步的，所述夾緊組件包括活動(dòng)槽、活動(dòng)塊和緊固彈簧，所述活動(dòng)槽開(kāi)設(shè)于工裝板的一側(cè)，所述活動(dòng)塊滑動(dòng)連接于活動(dòng)槽內(nèi)且其頂部設(shè)置有緊固輪，以驅(qū)使所述緊固輪靠近或遠(yuǎn)離鍵盤(pán)外殼的第四邊，所述緊固彈簧的兩端分別通過(guò)第一連接塊和第二連接塊與活動(dòng)塊底部和工裝板底部連接。

11、更進(jìn)一步的，所述活動(dòng)塊的底部設(shè)置有撥桿，所述基架的上下料工位頂部設(shè)置有撥塊，所述撥塊呈傾斜設(shè)置，且當(dāng)所述工裝板移動(dòng)至上下料工位，所述撥桿將被撥塊的斜面推動(dòng)，并使所述緊固輪遠(yuǎn)離鍵盤(pán)外殼的第四邊。

12、本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：

13、1.在本實(shí)用新型中，交替送檢組件帶動(dòng)兩塊工裝板同步移動(dòng)，交換其所處工位，并在移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)移動(dòng)組件進(jìn)行讓位，避免工裝板碰撞，從而讓完成檢測(cè)的鍵盤(pán)外殼移動(dòng)至上下料工位，作業(yè)員將新的鍵盤(pán)外殼裝載在工裝板上，而視覺(jué)檢測(cè)器對(duì)移動(dòng)至檢測(cè)工位的鍵盤(pán)外殼進(jìn)行檢測(cè)，大大增加了對(duì)鍵盤(pán)外殼尺寸的檢測(cè)效率，減少視覺(jué)檢測(cè)器的待機(jī)時(shí)間，通過(guò)一臺(tái)視覺(jué)檢測(cè)器實(shí)現(xiàn)對(duì)鍵盤(pán)外殼尺寸的連續(xù)檢測(cè)。

14、2.在本實(shí)用新型中通過(guò)撥桿和撥塊的配合工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)緊固輪狀態(tài)的控制，進(jìn)而完成對(duì)鍵盤(pán)外殼的自動(dòng)釋放和夾持，確保鍵盤(pán)外殼在移動(dòng)時(shí)位置固定，大大方便了對(duì)鍵盤(pán)的上下料和外殼尺寸檢測(cè)工作。

技術(shù)特征：

1.一種鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)(311)、同步帶輪(312)和同步帶(313)，兩個(gè)所述同步帶輪(312)分別位于基架(1)的上下料工位和檢測(cè)工位底部，所述電機(jī)(311)安裝于基架(1)的上下料工位上且其輸出端與其中一個(gè)同步帶輪(312)連接，另一個(gè)所述同步帶輪(312)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于基架(1)的檢測(cè)工位底部，所述同步帶(313)環(huán)繞于兩個(gè)同步帶輪(312)的外側(cè)，所述基架(1)上位于兩根第一滑軌(314)靠近彼此的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有通槽，兩個(gè)所述第一滑塊(315)分別通過(guò)連板(316)穿過(guò)通槽與同步帶(313)連接，且當(dāng)其中一個(gè)所述第一滑塊(315)位于檢測(cè)工位時(shí)，另一個(gè)所述第一滑塊(315)將位于上下料工位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)組件(32)包括安裝板(321)和驅(qū)動(dòng)槽(327)，所述安裝板(321)的底部與第一滑塊(315)連接，且所述安裝板(321)的頂部設(shè)置有第二滑軌(322)，所述第二滑軌(322)上滑動(dòng)連接有與工裝板(2)固定的第二滑塊(323)，以使兩塊工裝板(2)能夠沿靠近或遠(yuǎn)離彼此的方向移動(dòng)，兩條所述驅(qū)動(dòng)槽(327)開(kāi)設(shè)于基架(1)上并分別位于兩根第一滑軌(314)的外側(cè)，所述安裝板(321)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽(324)，所述工裝板(2)的底部設(shè)置有滑桿(325)，所述滑桿(325)的底端滑動(dòng)貫穿滑槽(324)并設(shè)置有滾輪(326)，所述滾輪(326)位于對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)槽(327)，當(dāng)兩個(gè)所述移動(dòng)組件(32)移動(dòng)并相互交錯(cuò)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)槽(327)能夠驅(qū)使兩塊工裝板(2)相互遠(yuǎn)離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)槽(327)具有避讓段(3271)以及位于避讓段(3271)兩端的工作段(3272)，兩個(gè)所述工作段(3272)分別位于上下料工位和檢測(cè)工位，所述避讓段(3271)位于上下料工位與檢測(cè)工位之間并向基架(1)的外側(cè)彎曲。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述裝夾機(jī)構(gòu)(4)包括定位輪(41)、緊固輪(43)和夾緊組件，三個(gè)所述定位輪(41)分別安裝于工裝板(2)的頂部并分別對(duì)應(yīng)抵接鍵盤(pán)外殼的三邊，所述緊固輪(43)安裝于夾緊組件上，所述夾緊組件設(shè)置于工裝板(2)上，用于驅(qū)使緊固輪(43)夾緊鍵盤(pán)外殼的第四邊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述夾緊組件包括活動(dòng)槽(44)、活動(dòng)塊(45)和緊固彈簧(46)，所述活動(dòng)槽(44)開(kāi)設(shè)于工裝板(2)的一側(cè)，所述活動(dòng)塊(45)滑動(dòng)連接于活動(dòng)槽(44)內(nèi)且其頂部設(shè)置有緊固輪(43)，以驅(qū)使所述緊固輪(43)靠近或遠(yuǎn)離鍵盤(pán)外殼的第四邊，所述緊固彈簧(46)的兩端分別通過(guò)第一連接塊(47)和第二連接塊(48)與活動(dòng)塊(45)底部和工裝板(2)底部連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)塊(45)的底部設(shè)置有撥桿(49)，所述基架(1)的上下料工位頂部設(shè)置有撥塊(410)，所述撥塊(410)呈傾斜設(shè)置，且當(dāng)所述工裝板(2)移動(dòng)至上下料工位，所述撥桿(49)將被撥塊(410)的斜面推動(dòng)，并使所述緊固輪(43)遠(yuǎn)離鍵盤(pán)外殼的第四邊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鍵盤(pán)外殼尺寸檢測(cè)設(shè)備，包括基架和送檢機(jī)構(gòu)，基架頂部?jī)啥朔譃樯舷铝瞎の缓蜋z測(cè)工位，檢測(cè)工位上設(shè)置有視覺(jué)檢測(cè)器；送檢機(jī)構(gòu)包括交替送檢組件和移動(dòng)組件，移動(dòng)組件的頂部設(shè)置有工裝板，工裝板上設(shè)置有裝夾機(jī)構(gòu)，交替送檢組件包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、第一滑軌和第一滑塊。交替送檢組件帶動(dòng)兩塊工裝板同步移動(dòng)，交換其所處工位，移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)移動(dòng)組件進(jìn)行讓位，從而讓完成檢測(cè)的鍵盤(pán)外殼移動(dòng)至上下料工位，作業(yè)員將新的鍵盤(pán)外殼裝載在工裝板上，而視覺(jué)檢測(cè)器對(duì)檢測(cè)工位的鍵盤(pán)外殼進(jìn)行檢測(cè)，大大增加了對(duì)鍵盤(pán)外殼尺寸的檢測(cè)效率，減少視覺(jué)檢測(cè)器的待機(jī)時(shí)間，通過(guò)一臺(tái)視覺(jué)檢測(cè)器實(shí)現(xiàn)對(duì)鍵盤(pán)外殼尺寸的連續(xù)檢測(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員：葉強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶引夙電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/23