本技術(shù)涉及電機(jī)制造，尤其涉及一種定子鐵芯檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、電動(dòng)機(jī)動(dòng)力來源是由定子和轉(zhuǎn)子的互斥力輸出而來，因此定子的質(zhì)量直接影響到電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。定子是主要由定子鐵芯和裝配在其上的漆包線繞組、絕緣材料等組成，定子鐵芯是由鐵芯沖片疊焊而成，但焊接質(zhì)量和一致性往往無法保證，導(dǎo)致焊接而成的定子鐵芯容易焊道開裂(焊道熔深不足)和垂直度超差等諸多不良，不良的定子鐵芯會(huì)直接導(dǎo)致電機(jī)裝配殼體時(shí)定子鐵芯無法裝配進(jìn)入殼體而卡滯，或開裂影響電機(jī)壽命和nvh噪音等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)測(cè)量定子鐵芯的垂直度時(shí)，通過在平臺(tái)上加墊相應(yīng)的等高塊，將被測(cè)定子鐵芯放置在等高塊上，利用相應(yīng)的檢具，檢具包括可以沿豎直方向移動(dòng)的抵接桿和百分表，抵接桿的軸線和百分表測(cè)量軸的軸線要與定子鐵芯徑向線平行，位于下側(cè)的抵接桿抵住鐵芯外圓，位于上側(cè)的百分表探頭同樣抵住鐵芯外圓，此時(shí)將此測(cè)量點(diǎn)視為基準(zhǔn)，清零百分表讀數(shù)。沿著鐵芯周向多測(cè)量幾點(diǎn)，差值最大的數(shù)據(jù)即為此鐵芯垂直度最大偏差值。

3、在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：實(shí)際測(cè)量時(shí)，垂直度檢測(cè)數(shù)值準(zhǔn)確性依賴于檢驗(yàn)人員將抵接桿軸線和百分表測(cè)量軸的軸線與定子鐵芯徑向線平行去測(cè)量，檢具并沒有基準(zhǔn)面定位，因此百分表測(cè)量軸的軸線與定子鐵芯的徑向線平行難以實(shí)現(xiàn)，從而導(dǎo)致垂直度測(cè)量數(shù)據(jù)超差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種定子鐵芯檢測(cè)裝置，提高定子鐵芯垂直度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

3、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種定子鐵芯檢測(cè)裝置，包括：

4、底座；

5、多個(gè)鐵芯支撐組件，設(shè)在所述底座上，所述鐵芯支撐組件用于夾緊豎直放置的定子鐵芯，所述鐵芯支撐組件的外側(cè)面具有柱面，所述柱面的中心軸與所述定子鐵芯的中心軸線一致；

6、垂直度測(cè)量組件，具有與所述柱面適配的弧面，所述垂直度測(cè)量組件包括長(zhǎng)度測(cè)量表和抵接桿，所述長(zhǎng)度測(cè)量表和所述抵接桿與所述定子鐵芯接觸并指向所述定子鐵芯的中心軸線。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的定子鐵芯檢測(cè)裝置，通過設(shè)置鐵芯支撐組件和垂直度測(cè)量組件，鐵芯支撐組件的外側(cè)面具有柱面，垂直度測(cè)量組件具有與柱面適配的弧面，長(zhǎng)度測(cè)量表和抵接桿指向定子鐵芯的中心軸線，消除定子鐵芯加工誤差的影響，消除偏心誤差，在每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)長(zhǎng)度測(cè)量表均能對(duì)準(zhǔn)定子鐵芯的中心軸線，反映定子鐵芯的真實(shí)垂直度偏差。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述鐵芯支撐組件包括鐵芯支撐板、安裝塊和抵緊片，所述鐵芯支撐板沿所述定子鐵芯的周向設(shè)置，所述安裝塊與所述鐵芯支撐板連接，所述抵緊片連接在所述安裝塊接近所述定子鐵芯的一側(cè)。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述鐵芯支撐組件間隔設(shè)置，所述鐵芯支撐板的外側(cè)面限定為所述柱面，所述抵緊片的內(nèi)壁與所述定子鐵芯外壁貼合。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括壓塊，所述鐵芯支撐板包括一體成型的圓弧塊和內(nèi)支撐板，所述圓弧塊的外側(cè)面限定為所述柱面，所述內(nèi)支撐板遠(yuǎn)離所述圓弧塊的一端指向所述定子鐵芯的中心軸線，所述壓塊設(shè)在靠近所述定子鐵芯的中心軸線的所述內(nèi)支撐板的上方，所述壓塊與所述底座連接。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述垂直度測(cè)量組件還包括安裝支架，所述安裝支架的底面與所述底座的支撐面貼合，所述長(zhǎng)度測(cè)量表和所述抵接桿平行地設(shè)在所述安裝支架上，所述安裝支架的內(nèi)側(cè)面限定為所述弧面。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括機(jī)械性能測(cè)量組件，所述機(jī)械性能測(cè)量組件包括可以沿徑向移動(dòng)的頂塊和壓力傳感器，所述頂塊用于與所述定子鐵芯的外壁抵接，所述壓力傳感器用于測(cè)量所述頂塊對(duì)所述定子鐵芯的壓力。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述機(jī)械性能測(cè)量組件還包括頂桿安裝板和頂桿，所述頂桿安裝板沿豎直方向設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述頂桿與一個(gè)所述螺紋孔螺紋相連，所述頂塊設(shè)有凹槽，所述壓力傳感器設(shè)在所述凹槽內(nèi)，所述頂桿的一端伸入所述凹槽內(nèi)并與所述壓力傳感器相對(duì)設(shè)置。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述頂塊在靠近所述定子鐵芯的一端設(shè)有內(nèi)凹弧面，所述定子鐵芯的外壁上設(shè)有凸耳部，所述內(nèi)凹弧面與所述凸耳部的形狀相適配。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述機(jī)械性能測(cè)量組件還包括導(dǎo)向桿，所述頂桿安裝板沿豎直方向設(shè)有多個(gè)光孔，所述導(dǎo)向桿的一端與所述頂塊連接，所述導(dǎo)向桿與所述光孔滑動(dòng)連接。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括顯示屏，所述顯示屏與壓力傳感器相連并顯示所述頂塊對(duì)所述定子鐵芯的壓力值。

17、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，所述鐵芯支撐組件包括鐵芯支撐板(2)、安裝塊(3)和抵緊片(4)，所述鐵芯支撐板(2)沿所述定子鐵芯(200)的周向設(shè)置，所述安裝塊(3)與所述鐵芯支撐板(2)連接，所述抵緊片(4)連接在所述安裝塊(3)接近所述定子鐵芯(200)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，所述鐵芯支撐組件間隔設(shè)置，所述鐵芯支撐板(2)的外側(cè)面限定為所述柱面，所述抵緊片(4)的內(nèi)壁與所述定子鐵芯(200)外壁貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括壓塊(6)，所述鐵芯支撐板(2)包括一體成型的圓弧塊(21)和內(nèi)支撐板(22)，所述圓弧塊(21)的外側(cè)面限定為所述柱面，所述內(nèi)支撐板(22)遠(yuǎn)離所述圓弧塊(21)的一端指向所述定子鐵芯(200)的中心軸線，所述壓塊(6)設(shè)在靠近所述定子鐵芯(200)的中心軸線的所述內(nèi)支撐板(22)的上方，所述壓塊(6)與所述底座(1)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，所述垂直度測(cè)量組件(5)還包括安裝支架(51)，所述安裝支架(51)的底面與所述底座(1)的支撐面貼合，所述長(zhǎng)度測(cè)量表(53)和所述抵接桿(52)平行地設(shè)在所述安裝支架(51)上，所述安裝支架(51)的內(nèi)側(cè)面限定為所述弧面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括機(jī)械性能測(cè)量組件(7)，所述機(jī)械性能測(cè)量組件(7)包括可以沿徑向移動(dòng)的頂塊(723)和壓力傳感器(725)，所述頂塊(723)用于與所述定子鐵芯(200)的外壁抵接，所述壓力傳感器(725)用于測(cè)量所述頂塊(723)對(duì)所述定子鐵芯(200)的壓力。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，所述機(jī)械性能測(cè)量組件(7)還包括頂桿安裝板(713)和頂桿(721)，所述頂桿安裝板(713)沿豎直方向設(shè)有多個(gè)螺紋孔(711)，所述頂桿(721)與一個(gè)所述螺紋孔(711)螺紋相連，所述頂塊(723)設(shè)有凹槽，所述壓力傳感器(725)設(shè)在所述凹槽內(nèi)，所述頂桿(721)的一端伸入所述凹槽內(nèi)并與所述壓力傳感器(725)相對(duì)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，所述頂塊(723)在靠近所述定子鐵芯(200)的一端設(shè)有內(nèi)凹弧面(724)，所述定子鐵芯(200)的外壁上設(shè)有凸耳部(201)，所述內(nèi)凹弧面(724)與所述凸耳部(201)的形狀相適配。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，所述機(jī)械性能測(cè)量組件還包括導(dǎo)向桿(722)，所述頂桿安裝板(713)沿豎直方向設(shè)有多個(gè)光孔(712)，所述導(dǎo)向桿(722)的一端與所述頂塊(723)連接，所述導(dǎo)向桿(722)與所述光孔(712)滑動(dòng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定子鐵芯檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括顯示屏(726)，所述顯示屏(726)與壓力傳感器(725)相連并顯示所述頂塊(723)對(duì)所述定子鐵芯(200)的壓力值。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種定子鐵芯檢測(cè)裝置，包括：底座；多個(gè)鐵芯支撐組件，設(shè)在底座上，鐵芯支撐組件用于夾緊豎直放置的定子鐵芯，鐵芯支撐組件的外側(cè)面具有柱面，柱面的中心軸與定子鐵芯的中心軸線一致；垂直度測(cè)量組件，具有與柱面適配的弧面，垂直度測(cè)量組件包括長(zhǎng)度測(cè)量表和抵接桿，長(zhǎng)度測(cè)量表和抵接桿與定子鐵芯接觸并指向定子鐵芯的中心軸線。本技術(shù)能夠消除定子鐵芯加工誤差的影響，消除偏心誤差，在每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)長(zhǎng)度測(cè)量表均能對(duì)準(zhǔn)定子鐵芯的中心軸線，反映定子鐵芯的真實(shí)垂直度偏差。

技術(shù)研發(fā)人員：尚建飛,于業(yè)鵬,段玉朋,竇苗苗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：精進(jìn)電動(dòng)科技（菏澤）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30