本技術(shù)涉及錦綸6切片生產(chǎn)，特別涉及用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在錦綸6切片的生產(chǎn)工藝中，聚合反應(yīng)是關(guān)鍵步驟之一，該過程通常在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行，且要求對反應(yīng)物料的液位進(jìn)行嚴(yán)格控制以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，其中，聚合管的液位測量和控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過程。

2、傳統(tǒng)的液位測量方法如浮球式、電容式等，在高溫高壓、腐蝕性或泡沫產(chǎn)生的復(fù)雜工況下容易出現(xiàn)測量誤差大、維護(hù)成本高、壽命短等問題。

3、相關(guān)技術(shù)中，聚合管采用浮筒液位計測量液位變化，其中，浮筒液位計是利用阿基米德浮力原理來測量液位變化的，主要由測量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、浮筒等組成，并且，液位計是安裝在聚合管內(nèi)與物料直接接觸的。

4、對此，使用發(fā)現(xiàn)其弊端有：

5、1、液位計不能便捷地隔開其與聚合管的連接，造成維修困難，每次維修都要使聚合管降壓降溫才能拆出來，這樣極大的影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、2、測量精度低，對于聚合管液位穩(wěn)定控制不利。

7、3、因聚合管的物料粘度較大，所以其浮筒與保護(hù)套筒之間經(jīng)常因物料堵塞而粘住浮筒，使液位測量失靈。

8、尤其是對于聚合管這類大型容器，精確且可靠的液位測量尤為重要，但現(xiàn)有技術(shù)中液位計的安裝位置和結(jié)構(gòu)設(shè)計往往不能很好地適應(yīng)聚合反應(yīng)過程中的特殊條件，影響了測量的準(zhǔn)確性和設(shè)備的維護(hù)便利性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，所述用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)能夠準(zhǔn)確測量并監(jiān)控聚合管內(nèi)的液位變化，穩(wěn)定控制聚合管的液位，保障產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，消除了因液位計維修而造成產(chǎn)品產(chǎn)量下降的問題，減少了生產(chǎn)損失。

2、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，包括：

3、聚合管；

4、雷達(dá)液位計，設(shè)置于所述聚合管的上壁并與所述聚合管的內(nèi)部連通，所述雷達(dá)液位計的檢測部朝下布置并用于檢測所述聚合管內(nèi)的液位高度；

5、手動截止閥，安裝于所述聚合管的上壁并位于所述聚合管的外側(cè)，所述手動截止閥設(shè)置于所述聚合管和所述雷達(dá)液位計之間，并適于驅(qū)使所述雷達(dá)液位計與所述聚合管分隔。

6、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，至少具有如下有益效果：采用非接觸式的雷達(dá)液位計直接朝向聚合管內(nèi)部液面，可以有效減少測量過程中的氣體泡沫、固體顆粒懸浮等干擾因素，實(shí)現(xiàn)對錦綸6切片生產(chǎn)中聚合物料液位的高精度測量，對于控制反應(yīng)條件和保證產(chǎn)品質(zhì)量意義重大；并且，手動截止閥設(shè)計允許在需要時將雷達(dá)液位計與聚合管內(nèi)部空間快速隔離，簡化了液位計的維護(hù)、校準(zhǔn)或故障處理流程，無需停止整個生產(chǎn)線的運(yùn)行，極大地提高了生產(chǎn)連續(xù)性和維護(hù)效率，減少了因設(shè)備維護(hù)導(dǎo)致的停工損失；手動截止閥采用手動直接操控的方式，增加了系統(tǒng)在緊急情況下的可控性，能夠迅速隔離可能的泄漏風(fēng)險，防止化學(xué)物質(zhì)外泄，保障生產(chǎn)現(xiàn)場人員的安全和環(huán)境的清潔。

7、根據(jù)本實(shí)用新型所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，所述雷達(dá)液位計偏心設(shè)置于所述聚合管。

8、根據(jù)本實(shí)用新型所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，所述雷達(dá)液位計與所述聚合管的內(nèi)周壁之間的最小距離為a，所述聚合管的直徑為b，滿足：b/6≤a≤b/4。

9、根據(jù)本實(shí)用新型所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，所述雷達(dá)液位計與所述聚合管的內(nèi)周壁之間的最小距離大于200mm。

10、根據(jù)本實(shí)用新型所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，所述雷達(dá)液位計包括天線，所述天線向下伸入聚合管內(nèi)至少10mm。

11、根據(jù)本實(shí)用新型所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，所述手動截止閥為手動球閥。

12、根據(jù)本實(shí)用新型所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，所述聚合管的上壁設(shè)置有安裝部，所述安裝部向上延伸，所述安裝部的上端連接有安裝法蘭，所述手動截止閥和所述雷達(dá)液位計均安裝于所述安裝法蘭。

13、根據(jù)本實(shí)用新型所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，所述安裝法蘭的上端面水平布置。

14、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述雷達(dá)液位計偏心設(shè)置于所述聚合管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述雷達(dá)液位計與所述聚合管的內(nèi)周壁之間的最小距離為a，所述聚合管的直徑為b，滿足：b/6≤a≤b/4。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述雷達(dá)液位計與所述聚合管的內(nèi)周壁之間的最小距離大于200mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述雷達(dá)液位計包括天線，所述天線向下伸入聚合管內(nèi)至少10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述手動截止閥為手動球閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述聚合管的上壁設(shè)置有安裝部，所述安裝部向上延伸，所述安裝部的上端連接有安裝法蘭，所述手動截止閥和所述雷達(dá)液位計均安裝于所述安裝法蘭。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝法蘭的上端面水平布置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了用于錦綸6切片生產(chǎn)的聚合管液位測量結(jié)構(gòu)，包括：聚合管；雷達(dá)液位計，設(shè)置于聚合管的上壁并與聚合管的內(nèi)部連通，雷達(dá)液位計的檢測部朝下布置并用于檢測聚合管內(nèi)的液位高度；手動截止閥，安裝于聚合管的上壁并位于聚合管的外側(cè)，手動截止閥設(shè)置于聚合管和雷達(dá)液位計之間，并適于驅(qū)使雷達(dá)液位計與聚合管分隔。采用非接觸式的雷達(dá)液位計直接朝向聚合管內(nèi)部液面，實(shí)現(xiàn)對錦綸6切片生產(chǎn)中聚合物料液位的高精度測量，對于控制反應(yīng)條件和保證產(chǎn)品質(zhì)量意義重大；并且，手動截止閥在需要時將雷達(dá)液位計與聚合管內(nèi)部空間快速隔離，簡化了液位計的維護(hù)、校準(zhǔn)或故障處理流程，無需停止整個生產(chǎn)線的運(yùn)行，減少了因設(shè)備維護(hù)導(dǎo)致的停工損失。

技術(shù)研發(fā)人員：伍海彬,張柏健,石宇君,曾慶侯,陳炳健,譚兆昌,陳社任
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東恒申美達(dá)新材料股份公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2