本技術(shù)屬于電池檢測(cè),尤其涉及一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī)。
背景技術(shù):
1、鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、充電寶、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用,而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面,因此對(duì)鋰離子電池的性能要求越來越高。電池厚度尺寸是一項(xiàng)重要的性能指標(biāo),厚度超標(biāo)導(dǎo)致無法使用,因此在做pack之前,需要對(duì)電池厚度進(jìn)行逐一分選檢驗(yàn),如何快速、準(zhǔn)確地分選出超標(biāo)電池,對(duì)于電池頂部厚度進(jìn)行分選是一個(gè)極其重要的步驟。
2、另一方面,現(xiàn)有的電池厚度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)通常包括防止電池的工作臺(tái)、傳送帶以及用于篩選合格電池的篩選機(jī)構(gòu)。
3、專利公告號(hào)為cn201600105u,公告日為2010.10.06的中國(guó)實(shí)用新型專利,公開了一種用于檢測(cè)零件厚度的通止規(guī),結(jié)構(gòu)包括,上端面、下端面和連接面,連接面連接上端面和下端面,上端面和下端面相互平行,并且位于連接面同側(cè),上端面中有一凸臺(tái),該凸臺(tái)位于上端面內(nèi)側(cè)。
4、該實(shí)用新型專利中的通止規(guī),其大體的結(jié)構(gòu)原理如下:通止規(guī)通過連接面將上端面和下端面連接起來,并在上端面中的設(shè)置凸臺(tái),上端面到下端面的距離、凸臺(tái)到下端面的距離分別為被檢測(cè)零件厚度允許偏差的兩個(gè)極限值,從而建議零件厚度是否合格。
5、但是,該通止規(guī)在實(shí)際使用過程中,至少還存在以下2個(gè)不足之處,換言之,即為本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題。
6、1、該連接面與凸臺(tái)連接,連接面距離上端面距離較近,連接面缺乏避讓設(shè)置,導(dǎo)致測(cè)量時(shí),電池零件易與連接面發(fā)生撞擊,造成破損,引起產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)。
7、2、其合格產(chǎn)品只有撞擊凸臺(tái)而不能通過時(shí),才能表明合格的結(jié)果,這會(huì)碰損工件。
8、所以綜上所述,現(xiàn)在急需一種避讓電池零件、無需撞擊篩出合格電池的新型電池厚度通止規(guī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其能通過設(shè)置握持板、弧形讓位板單元、固定開槽板單元和防護(hù)用彈性板單元方式,使得:1、利用固定開槽板單元對(duì)電池厚度的上限進(jìn)行控制,再通過弧形讓位板單元有效避開電池的其他結(jié)構(gòu),防止刮傷或損壞電池;2、防護(hù)用彈性板單元對(duì)電池厚度的下限進(jìn)行提示,當(dāng)尺寸明顯小于合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí),防護(hù)用彈性板單元突出較多,當(dāng)尺寸明顯處于合格標(biāo)準(zhǔn)的范疇時(shí),則防護(hù)用彈性板單元受力縮入至固定開槽板單元內(nèi),在無需撞擊電池的前提下即可更精準(zhǔn)地篩出合格電池。
2、本實(shí)用新型解決上述問題采用的技術(shù)方案是:一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),結(jié)構(gòu)包括握持板,兩端分別設(shè)置在所述握持板上、并通過向外凸出方式、以用于保護(hù)電池的弧形讓位板單元,分別設(shè)置在兩個(gè)所述握持板上、并通過阻擋方式、以用于檢測(cè)電池厚度上限的固定開槽板單元,以及設(shè)置在所述固定開槽板單元上、并通過回退方式、以用于檢測(cè)電池厚度下限的防護(hù)用彈性板單元。
3、進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述固定開槽板單元包括兩個(gè)止板,設(shè)置在所述止板上的安裝槽,以及設(shè)置在所述安裝槽的限位板。
4、進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述防護(hù)用彈性板單元包括設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)、并用于檢測(cè)所述電池的厚度下限的t型伸縮板,以及設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)、并用于連接所述t型伸縮板的伸縮彈簧。
5、進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述t型伸縮板替換為l型長(zhǎng)板,還包括設(shè)置在所述l型長(zhǎng)板兩端位置處的彈簧。
6、進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述防護(hù)用彈性板單元還包括設(shè)置在所述l型長(zhǎng)板兩端位置處、并用于連接所述彈簧的限位連接板。
7、進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述防護(hù)用彈性板單元還包括設(shè)置在所述l型長(zhǎng)板上、并用于所述電池沿所述l型長(zhǎng)板移動(dòng)的扇形導(dǎo)向板。
8、進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述弧形讓位板單元包括弧形讓位板。
9、進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述弧形讓位板單元還包括設(shè)置在所述弧形讓位板上的防滑板。
10、進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述握持板上設(shè)置有握孔。
11、進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述防護(hù)用彈性板單元還包括設(shè)置在所述扇形導(dǎo)向板上的耐磨層。
1.一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:結(jié)構(gòu)包括握持板(1),兩端分別設(shè)置在所述握持板(1)上、并通過向外凸出方式、以用于保護(hù)電池(a)的弧形讓位板單元(2),分別設(shè)置在兩個(gè)所述握持板(1)上、并通過阻擋方式、以用于檢測(cè)電池(a)厚度上限的固定開槽板單元(3),以及設(shè)置在所述固定開槽板單元(3)上、并通過回退方式、以用于檢測(cè)電池(a)厚度下限的防護(hù)用彈性板單元(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:所述固定開槽板單元(3)包括兩個(gè)止板(301),設(shè)置在所述止板(301)上的安裝槽(302),以及設(shè)置在所述安裝槽(302)的限位板(303)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:所述防護(hù)用彈性板單元(4)包括設(shè)置在所述安裝槽(302)內(nèi)、并用于檢測(cè)所述電池(a)的厚度下限的t型伸縮板(401),以及設(shè)置在所述安裝槽(302)內(nèi)、并用于連接所述t型伸縮板(401)的伸縮彈簧(402)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:所述t型伸縮板(401)替換為l型長(zhǎng)板(403),還包括設(shè)置在所述l型長(zhǎng)板(403)兩端位置處的彈簧(404)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:所述防護(hù)用彈性板單元(4)還包括設(shè)置在所述l型長(zhǎng)板(403)兩端位置處、并用于連接所述彈簧(404)的限位連接板(405)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:所述防護(hù)用彈性板單元(4)還包括設(shè)置在所述l型長(zhǎng)板(403)上、并用于所述電池(a)沿所述l型長(zhǎng)板(403)移動(dòng)的扇形導(dǎo)向板(406)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:所述弧形讓位板單元(2)包括弧形讓位板(201)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:所述弧形讓位板單元(2)還包括設(shè)置在所述弧形讓位板(201)上的防滑板(202)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:所述握持板(1)上設(shè)置有握孔(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于測(cè)量電池厚度的通止規(guī),其特征在于:所述防護(hù)用彈性板單元(4)還包括設(shè)置在所述扇形導(dǎo)向板(406)上的耐磨層(407)。