本技術(shù)涉及孔徑檢測(cè)領(lǐng)域,特別是涉及一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
1、在cnc數(shù)控加工工藝中,對(duì)于孔的加工精度要求較高,通常會(huì)達(dá)到0.1mm~0.001mm級(jí)別。然而,因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,因?yàn)殇X屑不能及時(shí)排出等原因,會(huì)使得數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性得不到保證,從而使得孔的加工尺寸偏大或者偏小,為了防止不良品流入市場(chǎng),通常會(huì)采用相應(yīng)的孔徑檢測(cè)裝置,現(xiàn)行的孔徑檢測(cè)裝置,其檢測(cè)桿和其它機(jī)械部件之間在徑向方向上相對(duì)固定,不能通過(guò)柔性自適應(yīng)調(diào)節(jié),因此在實(shí)際使用過(guò)程中失敗率較高,而且也無(wú)法實(shí)現(xiàn)孔徑檢測(cè)的高精度和高穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其檢測(cè)桿與桿外套管之間設(shè)有間隙,且檢測(cè)桿沿周向還設(shè)有柱塞彈簧,柱塞彈簧的頭部與檢測(cè)桿接觸,當(dāng)檢測(cè)桿受到徑向力作用時(shí),檢測(cè)桿通過(guò)柱塞彈簧可自適應(yīng)調(diào)節(jié)。
2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
3、包括桿外套管、沿軸向彈性連接于桿外套管內(nèi)的檢測(cè)桿、固定連接于桿外套管外部的主體結(jié)構(gòu)、及設(shè)置于桿外套管上用于檢測(cè)檢測(cè)桿移動(dòng)行程的傳感器;檢測(cè)桿與桿外套管之間設(shè)有間隙;桿外套管下端的外周壁沿徑向設(shè)有若干柱塞通孔,若干所述柱塞通孔內(nèi)均設(shè)有彈性件,所述彈性件具有阻礙檢測(cè)桿徑向移動(dòng)的彈性勢(shì)能,彈性件靠近檢測(cè)桿的一端與其外壁接觸。
4、其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
5、桿外套管的下端設(shè)有沿徑向方向延伸的環(huán)狀支撐凸臺(tái),檢測(cè)桿上設(shè)有配合所述支撐凸臺(tái)的抵觸凸輪,所述抵觸凸輪的下端面與所述支撐凸臺(tái)相抵觸。
6、其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
7、所述桿外套管為直通結(jié)構(gòu),桿外套管的上端面設(shè)有套管封板,套管封板具有與桿外套管同軸的封板通孔以供檢測(cè)桿穿設(shè),檢測(cè)桿與所述封板通孔之間設(shè)有間隙。
8、其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
9、所述檢測(cè)桿外套設(shè)有緩沖彈簧,所述緩沖彈簧的兩端分別抵接于抵觸凸輪的上端面和所述套管封板的下端面。
10、其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
11、所述彈性件為柱塞彈簧,所述桿外套管上相應(yīng)位置固定設(shè)有限定塊,所述柱塞彈簧遠(yuǎn)離檢測(cè)桿的一端位于限定塊的柱形盲孔中。
12、其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
13、所述柱塞通孔靠近檢測(cè)桿的一端設(shè)有安裝臺(tái)階,當(dāng)所述柱塞彈簧的殼體臺(tái)階抵接于所述安裝臺(tái)階時(shí),柱塞彈簧的頭部與檢測(cè)桿接觸。
14、其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
15、所述主體結(jié)構(gòu)包括哈弗夾連接件,所述哈弗夾連接件通過(guò)第二抱箍夾與所述桿外套管螺栓固定連接。
16、其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
17、所述桿外套管上端的外周壁沿徑向凹陷,該凹陷配合套管封板形成環(huán)形凹槽,所述第二抱箍夾位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。
18、其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
19、所述檢測(cè)桿的下端包括上直桿部和下直桿部,所述上直桿部與所述下直桿部通過(guò)錐形部過(guò)渡弧面連接,所述錐形部呈倒置錐形臺(tái)結(jié)構(gòu);上直桿部和下直桿部均為圓柱桿,且上直桿部的橫截面半徑大于下直桿部的橫截面半徑。
20、其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
21、所述檢測(cè)桿的上端設(shè)有與所述傳感器相配合的檢測(cè)環(huán),所述檢測(cè)環(huán)設(shè)置于所述桿外套管的上方。
22、本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:通過(guò)設(shè)置檢測(cè)桿與桿外套管之間設(shè)置間隙,即檢測(cè)桿與封板通孔之間、檢測(cè)桿與支撐凸臺(tái)之間均設(shè)有間隙;當(dāng)檢測(cè)桿受到外部徑向力作用時(shí),柱塞彈簧能夠自動(dòng)調(diào)整,使得檢測(cè)桿可靈活移動(dòng)以柔性調(diào)節(jié)自身姿態(tài)和方向,以將檢測(cè)桿和待測(cè)產(chǎn)品的孔徑進(jìn)行匹配,以提高檢測(cè)的成功率;通過(guò)設(shè)置檢測(cè)桿具有上直桿部、下直桿部,上直桿部與下直桿部通過(guò)錐形部過(guò)渡弧面連接,以使得檢測(cè)桿能夠靈活適應(yīng)不同孔徑的檢測(cè)需求,提高了檢測(cè)的精準(zhǔn)度和適用性。
1.一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,包括桿外套管(4)、沿軸向彈性連接于桿外套管(4)內(nèi)的檢測(cè)桿(1)、固定連接于桿外套管(4)外部的主體結(jié)構(gòu)(2)、及設(shè)置于桿外套管(4)上用于檢測(cè)檢測(cè)桿(1)移動(dòng)行程的傳感器(3);其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其特征在于:桿外套管(4)的下端設(shè)有沿徑向方向延伸的環(huán)狀支撐凸臺(tái)(41),檢測(cè)桿(1)上設(shè)有配合所述支撐凸臺(tái)(41)的抵觸凸輪(11),所述抵觸凸輪(11)的下端面與所述支撐凸臺(tái)(41)相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述桿外套管(4)為直通結(jié)構(gòu),桿外套管(4)的上端面設(shè)有套管封板(5),套管封板(5)具有與桿外套管(4)同軸的封板通孔(51)以供檢測(cè)桿(1)穿設(shè),檢測(cè)桿(1)與所述封板通孔(51)之間設(shè)有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述檢測(cè)桿(1)外套設(shè)有緩沖彈簧(8),所述緩沖彈簧(8)的兩端分別抵接于抵觸凸輪(11)的上端面和所述套管封板(5)的下端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述彈性件為柱塞彈簧(6),所述桿外套管(4)上相應(yīng)位置固定設(shè)有限定塊(7),所述柱塞彈簧(6)遠(yuǎn)離檢測(cè)桿(1)的一端位于限定塊(7)的柱形盲孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述柱塞通孔(43)靠近檢測(cè)桿(1)的一端設(shè)有安裝臺(tái)階,當(dāng)所述柱塞彈簧(6)的殼體臺(tái)階抵接于所述安裝臺(tái)階時(shí),柱塞彈簧(6)的頭部與檢測(cè)桿(1)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述主體結(jié)構(gòu)(2)包括哈弗夾連接件(22),所述哈弗夾連接件(22)通過(guò)第二抱箍夾(222)與所述桿外套管(4)螺栓固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述桿外套管(4)上端的外周壁沿徑向凹陷,該凹陷配合套管封板(5)形成環(huán)形凹槽(42),所述第二抱箍夾(222)位于所述環(huán)形凹槽(42)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述檢測(cè)桿(1)的下端包括上直桿部(13)和下直桿部(14),所述上直桿部(13)與所述下直桿部(14)通過(guò)錐形部(15)過(guò)渡弧面連接,所述錐形部(15)呈倒置錐形臺(tái)結(jié)構(gòu);上直桿部(13)和下直桿部(14)均為圓柱桿,且上直桿部(13)的橫截面半徑大于下直桿部(14)的橫截面半徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)孔徑檢測(cè)裝置,其特征在于:所述檢測(cè)桿(1)的上端設(shè)有與所述傳感器(3)相配合的檢測(cè)環(huán)(10),所述檢測(cè)環(huán)(10)設(shè)置于所述桿外套管(4)的上方。