本申請涉及煙支質(zhì)檢設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種煙支圓周在線檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代化的香煙包裝生產(chǎn)中，隨著科技的不斷進(jìn)步，自動(dòng)化生產(chǎn)流程已逐漸普及，但客戶對卷煙卷制的瑕疵會(huì)有嚴(yán)格的控制，而煙支圓周的波動(dòng)缺陷也是屬于重大質(zhì)量缺陷，所以煙支圓周在線檢測就成為一個(gè)生產(chǎn)流水線上的重點(diǎn)設(shè)備。

2、一根煙支的生產(chǎn)需通過多道接收與輸出工序，而煙支煙條和煙支嘴棒屬于煙支的重要組成部分。目前，國內(nèi)卷煙廠所使用的卷接機(jī)組大多采用protos和passim兩大類型的卷接機(jī)為主，而濾嘴棒成型機(jī)大多采用kdf2、kdf4等機(jī)型。由于此類機(jī)組生產(chǎn)速度都較快，煙支煙條輸送布帶運(yùn)行不平穩(wěn)，大、小壓板、煙舌位置偏差，煙支煙條搭扣涂膠不均勻，雜質(zhì)與異物混入等種種原因，造成煙支成型過程中圓周波動(dòng)較大，如煙支圓周超出標(biāo)準(zhǔn)±0.20mm的波動(dòng)范圍。此類煙均為不良煙支，需要檢測并剔除出來。當(dāng)前卷煙生產(chǎn)企業(yè)對煙支圓周的檢驗(yàn)一般分為離線檢測和在線檢測兩種。離線檢測是指工藝員或者機(jī)臺操作人員對煙支進(jìn)行抽樣檢查，這種檢查一般都是采用質(zhì)檢室內(nèi)的測量儀器作為離線檢測。然而這種方式數(shù)據(jù)不能及時(shí)的反饋到操作人員，而這期間操作人員繼續(xù)生產(chǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷不能及時(shí)進(jìn)行處理，對質(zhì)量無法實(shí)時(shí)跟蹤，容易造成質(zhì)量事故或材料浪費(fèi)。相比而言，在線檢測的需求越來越迫切。

3、現(xiàn)有市場上的在線煙支圓周檢測有些采用腔體壓力檢測方式，通過穩(wěn)定壓力的壓縮空氣經(jīng)過成形煙條，對面檢測探頭感應(yīng)氣壓變化，獲取對應(yīng)圓周數(shù)據(jù)。但由于生產(chǎn)環(huán)境中帶有的乳膠和粉塵隨著長期累積，導(dǎo)致測量精度降低，檢測效果不佳?？梢姶朔N方式依然無法解決煙支在線檢測的需求。另外，目前的在線檢測技術(shù)，即使在線確定了問題煙支，也大都需要人工或者機(jī)械干預(yù)，將問題煙支人為標(biāo)記和剔除，效率與精度均較為低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請通過提供一種煙支圓周在線檢測裝置，解決了目前存在的煙支在線檢測困難，檢測精度與效率均較低的問題，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)線上行進(jìn)的煙支進(jìn)行連續(xù)全面的在線檢測，且檢測精度高，效率高，誤差小。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N煙支圓周在線檢測裝置，其包括：

3、煙支輸送組件，其包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一煙支輸送帶，多個(gè)煙支沿軸向依次排列于所述第一煙支輸送帶上；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用以驅(qū)動(dòng)所述第一煙支輸送帶行進(jìn)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制器信號連接；

4、多個(gè)電感耦合器件；所述電感耦合器件包括激光發(fā)射器與激光接收器，同一電感耦合器件的激光發(fā)射器與激光接收器分別設(shè)置于所述第一煙支輸送帶的兩側(cè)，所述激光發(fā)射器輸入所述激光接收器的入射激光垂直于煙支的軸向；所述電感耦合器件與控制器信號連接；

5、安裝板，各個(gè)所述電感耦合器件均安裝于所述安裝板上；所述安裝板的中部區(qū)域處設(shè)有送料口，所述第一煙支輸送帶的末端靠近所述送料口；各個(gè)所述電感耦合器件的激光發(fā)射器與激光接收器均設(shè)于所述送料口周圍；

6、安裝板驅(qū)動(dòng)組件，其用以驅(qū)動(dòng)所述安裝板旋轉(zhuǎn)，所述安裝板的旋轉(zhuǎn)軸向平行于所述第一煙支輸送帶的行進(jìn)方向；所述安裝板驅(qū)動(dòng)組件與控制器信號連接。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，

8、所述送料口的周圍設(shè)置有環(huán)形的糾偏擋塊，所述糾偏擋塊的軸向平行于所述第一煙支輸送帶的行進(jìn)方向；沿所述第一煙支輸送帶的行進(jìn)方向，所述糾偏擋塊的內(nèi)徑逐漸減小，所述糾偏擋塊內(nèi)徑較小的一端安裝于所述送料口處。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，

10、相鄰的兩個(gè)所述電感耦合器件的入射激光之間存在夾角。

11、在上述可能的實(shí)現(xiàn)方式中，進(jìn)一步地，

12、相鄰的兩個(gè)所述電感耦合器件，其入射激光之間的夾角為60°；所述電感耦合器件的數(shù)量一共有3個(gè)。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝板驅(qū)動(dòng)組件包括：

14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其輸出軸平行于所述安裝板的旋轉(zhuǎn)軸向，所述輸出軸的末端同軸固定連接有蝸桿；

15、蝸輪，其固定設(shè)置于所述安裝板上，與所述蝸桿相互適配且嚙合；所述蝸輪的軸向平行于所述第一煙支輸送帶的行進(jìn)方向；所述蝸輪的中部形成有開口，所述開口的大小不小于所述送料口的大小。

16、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，

17、所述安裝板的旋轉(zhuǎn)軸心等高于所述第一煙支輸送帶上至少部分煙支的軸心。

18、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，

19、還包括剔除組件，所述剔除組件包括第二煙支輸送帶、推桿、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第二煙支輸送帶與所述第一煙支輸送帶分別設(shè)于所述送料口的兩側(cè)，所述第二煙支輸送帶的高度和行進(jìn)方向均與所述第一煙支輸送帶相同，所述第二煙支輸送帶的首端靠近所述送料口；所述推桿設(shè)于所述第二煙支輸送帶周圍，多個(gè)所述推桿依次平行排列，排列方向平行于所述第二煙支輸送帶的行進(jìn)方向；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被配置為分別驅(qū)動(dòng)各個(gè)所述推桿伸縮，所述推桿的伸縮方向垂直于所述第二煙支輸送帶的行進(jìn)方向；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與控制器信號連接。

20、本申請?zhí)峁┑囊粋€(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

21、本申請通過多個(gè)電感耦合器件對通過的同一煙支進(jìn)行多處同時(shí)數(shù)據(jù)采樣，能夠同時(shí)得到某個(gè)煙支上多處圓周的直徑信息，由此得出受測煙支的圓周范圍，與當(dāng)前煙支所需的標(biāo)準(zhǔn)圓周范圍進(jìn)行比對，即可快速判斷當(dāng)前受測煙支的圓周品控合格與否。結(jié)合控制器與連續(xù)的第一煙支輸送帶，能夠較為容易的在實(shí)際應(yīng)用場景如煙廠中實(shí)現(xiàn)快速、連續(xù)的煙支在線圓周檢測。

技術(shù)特征：

1.一種煙支圓周在線檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙支圓周在線檢測裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙支圓周在線檢測裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙支圓周在線檢測裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙支圓周在線檢測裝置，其特征在于，所述安裝板驅(qū)動(dòng)組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙支圓周在線檢測裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙支圓周在線檢測裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種煙支圓周在線檢測裝置，其包括：用以輸送煙支的第一煙支輸送帶；多個(gè)電感耦合器件，其包括激光發(fā)射器與激光接收器，兩者分別設(shè)置于所述第一煙支輸送帶的兩側(cè)，所述激光發(fā)射器輸入所述激光接收器的入射激光垂直于煙支的軸向；所述電感耦合器件與控制器信號連接；安裝板，各個(gè)所述電感耦合器件均安裝于所述安裝板上；所述安裝板的中部區(qū)域處設(shè)有送料口，所述第一煙支輸送帶的末端靠近所述送料口；各個(gè)所述電感耦合器件的激光發(fā)射器與激光接收器均設(shè)于所述送料口周圍；安裝板驅(qū)動(dòng)組件，其用以驅(qū)動(dòng)所述安裝板旋轉(zhuǎn)，所述安裝板的旋轉(zhuǎn)軸向平行于所述第一煙支輸送帶的行進(jìn)方向；所述安裝板驅(qū)動(dòng)組件與控制器信號連接。

技術(shù)研發(fā)人員：李澤龍,徐鄧,徐宏愛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京大樹智能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/23