本技術(shù)涉及鑄件檢測(cè)，特別涉及一種鑄件內(nèi)腔校形檢具。

背景技術(shù)：

1、鑄件產(chǎn)品鑄造時(shí)因?yàn)椴牧?、溫度、工藝等因素容易發(fā)生變形，需要對(duì)鑄件產(chǎn)品進(jìn)行校形，并檢測(cè)產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。檢測(cè)鑄件內(nèi)腔是否變形，主要是檢測(cè)鑄件內(nèi)腔四邊的直線(xiàn)度否在質(zhì)量要求范圍內(nèi)；直線(xiàn)度是描述物體表面直線(xiàn)軌道偏離理想直線(xiàn)的程度，是衡量物體直線(xiàn)性質(zhì)的重要指標(biāo)之一。目前采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行直線(xiàn)度測(cè)量，不僅對(duì)儀器要求比較高，而且儀器價(jià)格昂貴、對(duì)操作人員要求也比較高，同時(shí)在測(cè)量過(guò)程中需要花費(fèi)大量的時(shí)間，檢測(cè)效率低、檢測(cè)成本高，從而影響產(chǎn)品產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種鑄件內(nèi)腔校形檢具，能夠快速檢測(cè)鑄件的內(nèi)腔是否變形，提高檢測(cè)效率，降低檢測(cè)成本。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鑄件內(nèi)腔校形檢具，包括檢測(cè)板、支撐柱和定位機(jī)構(gòu)；所述檢測(cè)板的尺寸與所述鑄件的內(nèi)腔開(kāi)口尺寸相適配，并且所述檢測(cè)板的側(cè)面與所述鑄件的內(nèi)壁相適配，所述檢測(cè)板設(shè)置有多個(gè)固定孔和若干個(gè)安裝孔；所述支撐柱安裝在所述固定孔中，所述多個(gè)支撐柱底部形成的端面與所述檢測(cè)板平行；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位桿和彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述定位桿上，所述彈簧的第一端抵接所述檢測(cè)板的下表面，所述定位桿穿設(shè)于所述安裝孔。

3、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述定位機(jī)構(gòu)還包括固定螺絲和墊片，所述墊片套設(shè)在所述固定螺絲上。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述定位桿的第一端設(shè)置有螺絲孔，所述定位桿的第二端設(shè)置有定位孔，所述固定螺絲安裝在所述螺絲孔中。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述定位桿的第二端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述彈簧的第二端抵接所述環(huán)形凸臺(tái)。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述鑄件設(shè)置有圓柱，所述定位孔的直徑大于所述圓柱的直徑。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述多個(gè)支撐柱的高度均為相同。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述定位機(jī)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)所述定位機(jī)構(gòu)之間的連線(xiàn)與所述檢測(cè)板的側(cè)邊形成夾角。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述檢測(cè)板上安裝有提手。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述檢測(cè)板中設(shè)置有若干個(gè)避讓孔。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述鑄件內(nèi)腔校形檢具還包括塞尺，所述塞尺用于測(cè)量所述鑄件內(nèi)壁和所述檢測(cè)板之間的間隙。

12、本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：

13、該鑄件內(nèi)腔校形檢具包括檢測(cè)板、支撐柱和定位機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)板的尺寸與所述鑄件的內(nèi)腔開(kāi)口尺寸相適配，并且所述檢測(cè)板的側(cè)面與所述鑄件的內(nèi)壁相適配，所述多個(gè)支撐柱底部形成的端面與所述檢測(cè)板平行。所述檢測(cè)板具有多個(gè)檢測(cè)邊，多個(gè)檢測(cè)邊均為直線(xiàn)，通過(guò)測(cè)量檢測(cè)邊與鑄件內(nèi)腔四邊之間的間隙，檢測(cè)鑄件內(nèi)腔四邊的直線(xiàn)度否在質(zhì)量要求范圍內(nèi)。該鑄件內(nèi)腔校形檢具操作簡(jiǎn)單，能夠快速對(duì)鑄件內(nèi)腔進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；提高檢測(cè)效率、降低檢測(cè)成本，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)量。

14、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種鑄件內(nèi)腔校形檢具，用于檢測(cè)鑄件（400）的內(nèi)腔是否變形，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件內(nèi)腔校形檢具，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)（300）還包括固定螺絲（330）和墊片（340），所述墊片（340）套設(shè)在所述固定螺絲（330）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件內(nèi)腔校形檢具，其特征在于，所述定位桿（310）的第一端設(shè)置有螺絲孔，所述定位桿的第二端設(shè)置有定位孔（311），所述固定螺絲（330）安裝在所述螺絲孔中。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件內(nèi)腔校形檢具，其特征在于，所述定位桿（310）的第二端設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)（312），所述彈簧（320）的第二端抵接所述環(huán)形凸臺(tái)（312）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄件內(nèi)腔校形檢具，其特征在于，所述鑄件（400）設(shè)置有圓柱（410），所述定位孔（311）的直徑大于所述圓柱（410）的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件內(nèi)腔校形檢具，其特征在于，所述多個(gè)支撐柱（200）的高度均為相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件內(nèi)腔校形檢具，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)（300）的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)所述定位機(jī)構(gòu)（300）之間的連線(xiàn)與所述檢測(cè)板（100）的側(cè)邊形成夾角。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件內(nèi)腔校形檢具，其特征在于，所述檢測(cè)板（100）上安裝有提手（120）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件內(nèi)腔校形檢具，其特征在于，所述檢測(cè)板（100）中設(shè)置有若干個(gè)避讓孔（113）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的鑄件內(nèi)腔校形檢具，其特征在于，所述鑄件內(nèi)腔校形檢具還包括塞尺（500），所述塞尺（500）用于測(cè)量所述鑄件（400）內(nèi)壁和所述檢測(cè)板（100）之間的間隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鑄件內(nèi)腔校形檢具，包括檢測(cè)板、支撐柱和定位機(jī)構(gòu)；檢測(cè)板的尺寸與鑄件的內(nèi)腔開(kāi)口尺寸相適配，并且檢測(cè)板的側(cè)面與鑄件的內(nèi)壁相適配，檢測(cè)板設(shè)置有多個(gè)固定孔和若干個(gè)安裝孔；支撐柱安裝在固定孔中，多個(gè)支撐柱底部形成的端面與檢測(cè)板平行；定位機(jī)構(gòu)包括定位桿和彈簧，彈簧套設(shè)在定位桿上，彈簧的第一端抵接檢測(cè)板的下表面，定位桿穿設(shè)于安裝孔。該鑄件內(nèi)腔校形檢具操作簡(jiǎn)單，能夠快速對(duì)鑄件內(nèi)腔進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；提高檢測(cè)效率、降低檢測(cè)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：謝贏頤,梁喜龍,呂培鋒,王運(yùn)華,鄒奇安,余穎茵,羅偉健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東三銳新能源技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2