本技術(shù)涉及電機檢測，尤其涉及一種電機機座同軸度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、同軸度是表示零件上被測軸線相對于基準軸線保持在同一直線上的狀況，便于檢測電機機座的止口與內(nèi)膛之間同軸度是否一致，止口為電機機座安裝端蓋或法蘭處，內(nèi)膛為電機機座的內(nèi)部，通過檢測電機機座止口與內(nèi)膛同軸度是否一致，便于降低因止口與內(nèi)膛同軸度不一致導致的電機轉(zhuǎn)動不穩(wěn)的概率。

2、公告號為cn212378681u的專利說明書公開了一種電機機座同軸度檢測裝置，包括安裝平板、百分表，其中：所述電機機座同軸度檢測裝置還包括由上至下依次設置的連接螺桿、連接螺套和百分表安裝桿；所述安裝平板左端設有與機座止口臺階面相配合的定位銷，所述定位銷右側(cè)的安裝平板上設有若干腰型孔，所述連接螺桿上端穿過最左側(cè)的腰型孔后通過螺母固定，所述連接螺桿下端與連接螺套的上端之間通過螺紋連接，所述連接螺套下端與百分表安裝桿上端固定連接，所述百分表通過蝶形螺母水平固定在百分表安裝桿下端。該實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便、測量準確、測量精度不受機座變形影響等優(yōu)點。

3、然而在實施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述一種電機機座同軸度檢測裝置存在以下問題：該裝置通過手扶安裝平板保持安裝平板的平衡，當檢測人員較為疲勞時，容易導致手扶安裝平板不穩(wěn)，造成定位銷與百分表不位于同一水平面，且使得百分表傾斜，使得檢測出的同軸度具有較大誤差，鑒于此，提供一種電機機座同軸度檢測裝置以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電機機座同軸度檢測裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種電機機座同軸度檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂端固定設有兩個第一滑軌，兩個所述第一滑軌的內(nèi)部均滑動連接有第一滑塊，兩個所述第一滑塊的頂端設有第二滑軌，所述第二滑軌的底端分別與兩個第一滑塊的頂端固定連接，所述第二滑軌的頂端滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂端固定設有兩個定位桿，兩個所述定位桿之間設有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部固定設有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有百分表，所述安裝板的內(nèi)部固定設有定位銷，所述定位銷位于連接塊的一側(cè)，所述工作臺的頂端設有機座主體。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：兩個所述第一滑軌的內(nèi)部均固定設有第一限位桿，兩個所述第一限位桿的側(cè)面分別與兩個第一滑塊的內(nèi)部滑動連接，第一限位桿便于提高第一滑塊移動時的穩(wěn)定性。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述第二滑軌的內(nèi)部固定設有第二限位桿，所述第二限位桿的側(cè)面與第二滑塊的內(nèi)部滑動連接，第二限位桿便于提高第二滑塊移動時的穩(wěn)定性。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：兩個所述定位桿均與安裝板垂直，兩個所述定位桿的側(cè)面均與安裝板的內(nèi)部滑動連接，定位桿便于對安裝板進行限位，使得安裝板只能豎直上下移動。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述機座主體的止口內(nèi)壁與定位銷的側(cè)面相貼合，所述機座主體的內(nèi)膛與百分表表桿的一端相貼合，百分表便于通過表桿的伸縮程度檢測同軸度。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述百分表的側(cè)面固定設有水平板，所述水平板的內(nèi)部開設有兩個第一定位孔，兩個所述第一定位孔的內(nèi)部均滑動有第一定位軸，水平板便于對百分表進行限位，使得百分表每次轉(zhuǎn)動均為180度。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述連接塊的頂端開設有兩個第二定位孔，兩個所述第二定位孔的內(nèi)部均滑動有第二定位軸。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述連接塊的頂端設有兩個把手，兩個所述把手的一端分別與兩個第一定位軸的頂端固定連接，兩個所述把手的另一端分別與兩個第二定位軸的頂端固定連接，把手便于將第一定位軸與第二定位軸連接在一起，從而使得水平板被限位，無法轉(zhuǎn)動。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、本實用新型設計的一種電機機座同軸度檢測裝置，通過設計配合，在安裝板左右移動時，第二滑塊被第二限位桿與第二滑軌限位，從而使得安裝板只能沿著第二滑軌左右移動，從而使得百分表與定位銷只能同時沿著第二滑軌左右移動，當安裝板上下移動時，通過定位桿對安裝板進行限位，使得安裝板只能水平上下移動，從而使得百分表與定位銷在左右移動與上下移動時，百分表與定位銷始終水平，且百分表與定位銷始終位于同一水平面，無需人工平衡安裝板水平，便于提高對電機機座同軸度的檢測精度；

12、本實用新型設計的一種電機機座同軸度檢測裝置，通過設計配合，百分表在使用時，通過把手將第一定位軸與第二定位軸分別插入第一定位孔與第二定位孔中，使得百分表無法轉(zhuǎn)動，將百分表轉(zhuǎn)動180度，此時通過把手將第一定位軸與第二定位軸分別插入第一定位孔與第二定位孔中，由于第二定位孔豎直，從而使得第一定位軸與第二定位軸放置后豎直，從而使得水平板被限位后，水平板正好轉(zhuǎn)動180度，從而使得百分表正好轉(zhuǎn)動180度，從而加快了安裝板反轉(zhuǎn)后百分表的調(diào)節(jié)時間，便于提高對電機機座同軸度的檢測效率。

技術(shù)特征：

1.一種電機機座同軸度檢測裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂端固定設有兩個第一滑軌(2)，兩個所述第一滑軌(2)的內(nèi)部均滑動連接有第一滑塊(3)，兩個所述第一滑塊(3)的頂端設有第二滑軌(4)，所述第二滑軌(4)的底端分別與兩個第一滑塊(3)的頂端固定連接，所述第二滑軌(4)的頂端滑動連接有第二滑塊(5)，所述第二滑塊(5)的頂端固定設有兩個定位桿(6)，兩個所述定位桿(6)之間設有安裝板(7)，所述安裝板(7)的內(nèi)部固定設有連接塊(8)，所述連接塊(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有百分表(9)，所述安裝板(7)的內(nèi)部固定設有定位銷(10)，所述定位銷(10)位于連接塊(8)的一側(cè)，所述工作臺(1)的頂端設有機座主體(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機機座同軸度檢測裝置，其特征在于：兩個所述第一滑軌(2)的內(nèi)部均固定設有第一限位桿(12)，兩個所述第一限位桿(12)的側(cè)面分別與兩個第一滑塊(3)的內(nèi)部滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機機座同軸度檢測裝置，其特征在于：所述第二滑軌(4)的內(nèi)部固定設有第二限位桿(13)，所述第二限位桿(13)的側(cè)面與第二滑塊(5)的內(nèi)部滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機機座同軸度檢測裝置，其特征在于：兩個所述定位桿(6)均與安裝板(7)垂直，兩個所述定位桿(6)的側(cè)面均與安裝板(7)的內(nèi)部滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機機座同軸度檢測裝置，其特征在于：所述機座主體(11)的止口內(nèi)壁與定位銷(10)的側(cè)面相貼合，所述機座主體(11)的內(nèi)膛與百分表(9)表桿的一端相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機機座同軸度檢測裝置，其特征在于：所述百分表(9)的側(cè)面固定設有水平板(14)，所述水平板(14)的內(nèi)部開設有兩個第一定位孔(15)，兩個所述第一定位孔(15)的內(nèi)部均滑動有第一定位軸(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電機機座同軸度檢測裝置，其特征在于：所述連接塊(8)的頂端開設有兩個第二定位孔(17)，兩個所述第二定位孔(17)的內(nèi)部均滑動有第二定位軸(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電機機座同軸度檢測裝置，其特征在于：所述連接塊(8)的頂端設有兩個把手(19)，兩個所述把手(19)的一端分別與兩個第一定位軸(16)的頂端固定連接，兩個所述把手(19)的另一端分別與兩個第二定位軸(18)的頂端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電機檢測技術(shù)領域，尤其是指一種電機機座同軸度檢測裝置，包括工作臺，工作臺的頂端固定設有兩個第一滑軌，兩個第一滑軌的內(nèi)部均滑動連接有第一滑塊，兩個第一滑塊的頂端設有第二滑軌，本技術(shù)的有益效果是：安裝板只能沿著第二滑軌左右移動，從而使得百分表與定位銷只能同時沿著第二滑軌左右移動，當安裝板上下移動時，通過定位桿對安裝板進行限位，使得安裝板只能水平上下移動，從而使得百分表與定位銷在左右移動與上下移動時，百分表與定位銷始終水平，且百分表與定位銷始終位于同一水平面，無需人工平衡安裝板水平，便于提高對電機機座同軸度的檢測精度。

技術(shù)研發(fā)人員：鮑遠亮,史雪婷,陳雙
受保護的技術(shù)使用者：江蘇法愛精密金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/30