本技術(shù)屬于熱電偶防護(hù)，涉及一種熱電偶的套管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、熱等靜壓方式是一種在高溫下利用各項(xiàng)均等的靜壓力進(jìn)行壓制的工藝方法。該法常用于粉末燒結(jié)、材料致密化、擴(kuò)散焊接等，其優(yōu)點(diǎn)在于集熱壓和等靜壓的優(yōu)點(diǎn)于一身，但是設(shè)備昂貴，生產(chǎn)率低。熱等靜壓機(jī)中，熱電偶是必不可少的關(guān)鍵組成部分。

2、現(xiàn)有技術(shù)方案公開了一種鉬銅復(fù)合熱壓頭，包括主體發(fā)熱區(qū)，主體發(fā)熱區(qū)的左側(cè)設(shè)置熱電偶，主體發(fā)熱區(qū)的前端外壁設(shè)置感溫線固定片，感溫線固定片的內(nèi)壁設(shè)置高溫套管，且熱電偶中熱電偶線束穿過高溫套管的內(nèi)壁，主體發(fā)熱區(qū)的底部設(shè)置焊錫區(qū)，主體發(fā)熱區(qū)采用鉬基質(zhì)合金。

3、現(xiàn)有技術(shù)方案還公開了一種鎢錸熱電偶，包括鉬管、剛玉管、鎢錸絲、不銹鋼管、氮化硼粉和樹脂膠，鉬管同軸固定在不銹鋼管的內(nèi)側(cè)，鉬管的一端延伸至不銹鋼管的外側(cè)，鎢錸絲同軸貫穿不銹鋼管并延伸至鉬管的內(nèi)腔中，鎢錸絲位于不銹鋼管和鉬管內(nèi)部的一端外壁包裹有剛玉管。

4、現(xiàn)有技術(shù)方案還公開了一種氣化爐熱電偶及其熱電偶保護(hù)套管的制作方法。氣化爐熱電偶包括熱電偶及套在熱電偶外的熱電偶保護(hù)套管。熱電偶保護(hù)套管包括中層的非金屬保護(hù)管、內(nèi)層的金屬內(nèi)保護(hù)管和外層的金屬外保護(hù)管。非金屬保護(hù)管采用亞微米碳化硅粉末無(wú)壓燒結(jié)而成，金屬內(nèi)保護(hù)管、金屬外保護(hù)管分別由合金冶煉而成，非金屬保護(hù)管和金屬外保護(hù)管、金屬內(nèi)保護(hù)管之間均有粘結(jié)層，金屬外保護(hù)管的外表面設(shè)有一層保護(hù)層。

5、但是，目前現(xiàn)有的熱電偶套管還存在采用的石墨在高溫下存在揮發(fā)，會(huì)造成內(nèi)部熱電偶絲的污染，導(dǎo)致溫度不準(zhǔn)以及畸形、硬化、斷裂；容易受潮，高溫下水分會(huì)造成熱電偶絲氧化，導(dǎo)致熱電偶損壞；且裝配空隙過大，在氣體排出階段容易造成碰撞導(dǎo)致熱電偶絲損壞。因此，亟需設(shè)計(jì)開發(fā)一種熱電偶的套管結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，以滿足實(shí)際應(yīng)用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱電偶的套管結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型中，通過外套管和內(nèi)套管的具體設(shè)計(jì)，使得套管結(jié)構(gòu)不會(huì)污染熱電偶絲，也不存在受潮造成熱電偶氧化的問題，且降低了裝配間隙，有效保護(hù)熱電偶絲，避免排氣晃動(dòng)相互碰撞，降低熱電偶絲的成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合推廣。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供了一種熱電偶的套管結(jié)構(gòu)，所述套管結(jié)構(gòu)包括外套管，以及沿所述外套管的長(zhǎng)度方向居中設(shè)置在所述外套管內(nèi)的至少三個(gè)內(nèi)套管，所述外套管和所述內(nèi)套管均為鉬管；至少三個(gè)所述內(nèi)套管通過固定件相互固定，且所述內(nèi)套管內(nèi)用于居中放置電偶絲，所述外套管的厚度大于所述內(nèi)套管的厚度。

4、在本實(shí)用新型中，通過外套管和內(nèi)套管的具體設(shè)計(jì)，使得套管結(jié)構(gòu)不會(huì)污染熱電偶絲，也不存在受潮造成熱電偶氧化的問題，且降低了裝配間隙，有效保護(hù)熱電偶絲，避免排氣晃動(dòng)相互碰撞，降低熱電偶絲的成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合推廣。

5、需要說明的是，本實(shí)用新型中的“至少三個(gè)”，例如可以是3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

6、需要說明的是，本實(shí)用新型中采用鉬管，是因?yàn)殂f的熔點(diǎn)高達(dá)2620℃，相比于現(xiàn)有的石墨、鋼材等，具備良好的高溫性能和耐腐蝕性能，非常適合熱等靜壓的高溫使用條件。

7、需要說明的是，本實(shí)用新型中外套管的厚度大于內(nèi)套管的厚度，可以更好的保護(hù)內(nèi)套管及熱電偶絲，也可以降低此套管整體的尺寸，提高裝料量，若不是該設(shè)定，即二者的厚度相同，或者外套管厚度小于內(nèi)套管厚度，會(huì)導(dǎo)致外套管容易彎曲或者斷裂，這是因?yàn)橥馓坠茏鳛榻佑|外界的第一道防線，主要防護(hù)碰撞及高溫下彎曲等工況，在有限的空間內(nèi)，保證外套管壁厚盡可能厚，可以有效保護(hù)內(nèi)套管及熱電偶絲。

8、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外套管的內(nèi)徑為16～17mm，例如可以是16mm、16.1mm、16.2mm、16.3mm、16.4mm、16.5mm、16.6mm、16.7mm、16.8mm、16.9mm、17mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

9、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外套管的外徑為20～21mm，例如可以是20mm、20.1mm、20.2mm、20.3mm、20.4mm、20.5mm、20.6mm、20.7mm、20.8mm、20.9mm、21mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

10、本實(shí)用新型中外套管的內(nèi)徑為16～17mm以及外徑為20～21mm，是因?yàn)樵诖朔秶鷥?nèi)使得外套管壁厚度足夠防護(hù)意外碰撞及高溫下彎曲等情況，若不在此范圍內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致裝料空間減少或者強(qiáng)度不足，這是因?yàn)檫^厚的管壁會(huì)占用過多的裝料空間，過薄的管壁又會(huì)造成強(qiáng)度不夠。

11、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外套管的長(zhǎng)度為2400～2500mm，例如可以是2400mm、2410mm、2420mm、2430mm、2440mm、2450mm、2460mm、2470mm、2480mm、2490mm、2500mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

12、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)套管的內(nèi)徑為4.5～4.6mm，例如可以是4.5mm、4.51mm、4.52mm、4.53mm、4.54mm、4.55mm、4.56mm、4.57mm、4.58mm、4.59mm、4.6mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

13、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)套管的外徑為6.5～6.6mm，例如可以是6.5mm、6.51mm、6.52mm、6.53mm、6.54mm、6.55mm、6.56mm、6.57mm、6.58mm、6.59mm、6.6mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

14、本實(shí)用新型中內(nèi)套管的內(nèi)徑為4.5～4.6mm以及外徑為6.5～6.6mm，是因?yàn)樵诖朔秶鷥?nèi)使得更好的配合外套管及熱電偶絲，若不在此范圍內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致熱電偶絲和內(nèi)套管的晃動(dòng)，增加碰撞風(fēng)險(xiǎn)，這是因?yàn)槿魞?nèi)徑過大，則無(wú)法匹配熱電偶的尺寸，外徑過大，則無(wú)法與外套管緊配，而且為了保證內(nèi)套一定的強(qiáng)度。

15、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)套管的長(zhǎng)度為2400～2500mm，例如可以是2400mm、2410mm、2420mm、2430mm、2440mm、2450mm、2460mm、2470mm、2480mm、2490mm、2500mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

16、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)套管的外側(cè)與所述外套管的內(nèi)側(cè)之間的距離為1～1.2mm，例如可以是1mm、1.02mm、1.04mm、1.06mm、1.08mm、1.1mm、1.12mm、1.14mm、1.16mm、1.18mm、1.2mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

17、本實(shí)用新型中內(nèi)套管的外側(cè)與外套管的內(nèi)側(cè)之間的距離為1～1.2mm，是因?yàn)樵诖朔秶鷥?nèi)使得內(nèi)套管在鉬絲捆扎固定后放入外套管能夠緊配，若不在此范圍內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外套管配合有間隙，這是因?yàn)榇司嚯x是配合鉬絲捆扎厚度，過大或過小都會(huì)造成鉬絲捆扎不便。

18、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定件為鉬絲。

19、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉬絲的厚度為1～1.1mm，例如可以是1mm、1.01mm、1.02mm、1.03mm、1.04mm、1.05mm、1.06mm、1.07mm、1.08mm、1.09mm、1.1mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

20、需要說明的是，本實(shí)用新型采用鉬絲進(jìn)行內(nèi)套管的捆綁固定，與外套管和內(nèi)套管采用相同的材質(zhì)，可以防止熱膨脹不同造成的材料損壞。

21、示例性地，本實(shí)用新型中套管結(jié)構(gòu)的使用方法包括：

22、將套好絕緣陶瓷珠的三區(qū)熱電偶絲穿入內(nèi)套管中(使熱電偶絲距離內(nèi)套管內(nèi)壁兩側(cè)均為0.25mm左右)，將3個(gè)內(nèi)套管使用鉬絲捆綁牢固，穿入外套管中即可連接冷等靜壓機(jī)設(shè)備固定(其中，三個(gè)內(nèi)套管與外套管的間隙均為1mm左右，捆綁鉬絲后能夠和外套管緊密配置)。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

24、在本實(shí)用新型中，通過外套管和內(nèi)套管的具體設(shè)計(jì)，使得套管結(jié)構(gòu)不會(huì)污染熱電偶絲，也不存在受潮造成熱電偶氧化的問題，且降低了裝配間隙，有效保護(hù)熱電偶絲，避免排氣晃動(dòng)相互碰撞，降低熱電偶絲的成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合推廣。