本技術(shù)涉及鏈條以及編碼器,尤其涉及一種新型編碼器固定支架。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)有的工業(yè)機械設(shè)備中,編碼器固定支架是確保編碼器穩(wěn)定、準(zhǔn)確讀取鏈輪或齒輪轉(zhuǎn)動信息的重要部件。傳統(tǒng)的編碼器固定支架通常采用整體式設(shè)計,即整個支架是一個整體結(jié)構(gòu),沒有分割或可拆卸的部分。這種設(shè)計在支架安裝和拆卸時存在諸多不便。
2、具體來說,當(dāng)需要將編碼器固定支架安裝到鏈輪或齒輪上時,由于支架的整體性設(shè)計,通常需要先拆卸鏈輪或齒輪,然后才能將支架安裝到軸上。同樣,當(dāng)需要拆卸或更換支架時,也需要先拆卸鏈輪或齒輪,這無疑增加了安裝和拆卸的復(fù)雜性和工作量。此外,頻繁地拆卸鏈輪或齒輪還可能導(dǎo)致其損壞或磨損,進而影響到整個設(shè)備的運行效率和壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述問題,本申請?zhí)峁┮环N新型編碼器固定支架,以提高編碼器固定支架的更換效率。
2、為實現(xiàn)上述目的,本申請?zhí)峁┝艘环N新型編碼器固定支架,包括:
3、鏈輪擋板,所述鏈輪擋板包括多個擋板單元,每個所述擋板單元上均設(shè)有敞口,當(dāng)多個所述擋板單元拼接時,多個所述敞口形成一個與鏈輪轉(zhuǎn)軸適配的第一通孔;其中,每個所述敞口所對應(yīng)的圓心角的角度小于180°;
4、編碼擋板,所述編碼擋板與所述鏈輪擋板相對設(shè)置,且所述編碼擋板與所述鏈輪擋板之間具有容置鏈輪的間隙,所述編碼擋板用于固定編碼器;
5、連接板,所述連接板一端與所述鏈輪擋板連接,另一端與所述編碼擋板連接。
6、本申請實施例的技術(shù)方案中,所述編碼擋板上設(shè)置有第二通孔,所述第二通孔與所述第一通孔相對設(shè)置,且所述第二通孔用于容置編碼器的探測端。
7、本申請實施例的技術(shù)方案中,所述擋板單元為兩個,且所述敞口為半圓形敞口。
8、本申請實施例的技術(shù)方案中,所述連接板有兩個,且兩個所述連接板分別置于所述鏈輪擋板和編碼擋板上下兩側(cè)。
9、本申請實施例的技術(shù)方案中,所述連接板通過螺絲鎖固于所述鏈輪擋板和所述編碼擋板上。
10、本申請實施例的技術(shù)方案中,所述鏈輪擋板上設(shè)有多個第三通孔,多個所述第三通孔繞所述第一通孔陣列設(shè)置,所述第三通孔用于容置固定所述鏈輪擋板的螺栓。
11、本申請實施例的技術(shù)方案中,所述編碼擋板上貫穿設(shè)置有多個第四通孔,所述第四通孔用于容置固定編碼器的螺栓。
12、本申請實施例的技術(shù)方案中,多個所述擋板單元相互卡接。
13、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù),上述技術(shù)方案通過多個所述擋板單元拼接成所述鏈輪擋板的設(shè)置,使得當(dāng)進行安裝或者拆卸作業(yè)時,可通過繞鏈輪轉(zhuǎn)軸依次拼接或者分離多個所述擋板單元,進而避免拆卸或者安裝所述鏈輪擋板時先拆卸鏈輪,以此提高支架的更換效率,同時避免更時損傷鏈輪。
14、上述說明僅是本申請技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本申請的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本申請的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉本申請的具體實施方式。
1.一種新型編碼器固定支架,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型編碼器固定支架,其特征在于,所述編碼擋板上設(shè)置有第二通孔,所述第二通孔與所述第一通孔相對設(shè)置,且所述第二通孔用于容置編碼器的探測端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型編碼器固定支架,其特征在于,所述擋板單元為兩個,且所述敞口為半圓形敞口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型編碼器固定支架,其特征在于,所述連接板有兩個,且兩個所述連接板分別置于所述鏈輪擋板和編碼擋板上下兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型編碼器固定支架,其特征在于,所述連接板通過螺絲鎖固于所述鏈輪擋板和所述編碼擋板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型編碼器固定支架,其特征在于,所述鏈輪擋板上設(shè)有多個第三通孔,多個所述第三通孔繞所述第一通孔陣列設(shè)置,所述第三通孔用于容置固定所述鏈輪擋板的螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型編碼器固定支架,其特征在于,所述編碼擋板上貫穿設(shè)置有多個第四通孔,所述第四通孔用于容置固定編碼器的螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型編碼器固定支架,其特征在于,多個所述擋板單元相互卡接。