本技術(shù)涉及閥門壓力檢測領(lǐng)域，特別涉及一種閥門壓力試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、針對小型調(diào)節(jié)閥在閥門壓力試驗(yàn)時的安裝，目前可以通過人力的方式，將調(diào)節(jié)閥安裝在試驗(yàn)裝置上。但是針對質(zhì)量較大的調(diào)節(jié)閥，就需要借助機(jī)械吊裝裝置進(jìn)行輔助安裝，此時調(diào)節(jié)閥需要與機(jī)械吊裝裝置通過鏈條或者吊裝帶連接。

2、大型調(diào)節(jié)閥在安裝后，若其重量較大，為了避免調(diào)節(jié)閥墜落甚至損壞試驗(yàn)裝置，仍需機(jī)械吊裝裝置對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行固定，如此，長時間占用機(jī)械吊裝裝置，影響機(jī)械吊裝裝置在其他試驗(yàn)領(lǐng)域的應(yīng)用，降低了閥門壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)效率。

3、因此，如何避免調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行壓力試驗(yàn)的過程中，長時間占用機(jī)械吊裝裝置成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，旨在提高大型的調(diào)節(jié)閥壓力試驗(yàn)的效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的閥門壓力試驗(yàn)裝置包括：承載座、第一對接結(jié)構(gòu)、第二對接結(jié)構(gòu)以及液路系統(tǒng)；承載座具有用以承載待測調(diào)節(jié)閥的承載區(qū)；第一對接結(jié)構(gòu)和第二對接結(jié)構(gòu)分設(shè)在承載區(qū)處在橫向上的兩側(cè)，第一對接結(jié)構(gòu)和第二對接結(jié)構(gòu)對應(yīng)具有在橫向上活動設(shè)置的第一活動部和第二活動部；液路系統(tǒng)包括供液容器、與供液容器連通的第一液路和第二液路、以及對應(yīng)與第一液路和第二液路連通的第一對接頭和第二對接頭；其中，第一對接頭可以通過第一承壓管與第一液路和第二液路連通，第一承壓管的外側(cè)設(shè)置在第一活動部上，以使第一對接頭在第一活動部的帶動下，與設(shè)置在承載區(qū)的待測調(diào)節(jié)閥的一端對接；第二對接頭可以通過第二承壓管與第一液路和第二液路連通，第二承壓管的外側(cè)設(shè)置在第二活動部上，以使第二對接頭在第二活動部的帶動下，與設(shè)置在承載區(qū)的待測調(diào)節(jié)閥的另一端對接。

3、在一實(shí)施方式中，承載座可上下活動設(shè)置。

4、在一實(shí)施方式中，閥門壓力試驗(yàn)裝置還包括第一夾緊結(jié)構(gòu)和第二夾緊結(jié)構(gòu)，第一夾緊結(jié)構(gòu)和第二夾緊結(jié)構(gòu)分設(shè)在承載區(qū)處在縱向上的兩側(cè)，第一夾緊結(jié)構(gòu)和第二夾緊結(jié)構(gòu)對應(yīng)具有在縱向上活動設(shè)置的夾緊部。

5、在一實(shí)施方式中，第一承壓管與第一液路、第二液路之間分別連通有第一活動管與第三活動管；第二承壓管與第一液路與第二液路之間分別連通有第二活動管與第四活動管。

6、在一實(shí)施方式中，第一承壓管的軸線方向與第一活動部的活動方向相同，第二承壓管的軸線方向與第二活動部的活動方向相同。

7、在一實(shí)施方式中，第一對接頭包括依次與第一承壓管相連通的第三承壓管和第一活動堵頭；

8、第二對接頭包括依次與第二承壓管相連通的第四承壓管和第二活動堵頭

9、在一實(shí)施方式中，第三承壓管通過第一法蘭與第一承壓管可拆卸連接；第四承壓管通過第二法蘭與第二承壓管可拆卸連接。

10、在一實(shí)施方式中，第一活動堵頭與第三承壓管可拆卸連接，第二活動堵頭與第四承壓管可拆卸連接。

11、在一實(shí)施方式中，第一液路包括與第一對接頭連通的第一進(jìn)水段和與第二對接頭連通的第一出水段；第二液路包括與第二對接頭連通的第二進(jìn)水段和與第一對接頭連通的第二出水段。

12、在一實(shí)施方式中，第一進(jìn)水段、第二進(jìn)水段與供液容器之間均安裝有給水泵。

13、本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有承載座、第一對接結(jié)構(gòu)、第二對接結(jié)構(gòu)以及液路系統(tǒng)，通過第一對接頭和第二對接頭連接液路系統(tǒng)，且第一對接結(jié)構(gòu)和第二對接結(jié)構(gòu)具有在橫向上活動設(shè)置的第一活動部和第二活動部，可調(diào)節(jié)第一對接頭和第二對接頭之間的距離，以使液路系統(tǒng)可以連接各種規(guī)格的大型閥門，同時將待檢測調(diào)節(jié)閥放置在承載座上，減少機(jī)械吊裝設(shè)備在閥門壓力試驗(yàn)中的使用時間，提高調(diào)節(jié)閥的壓力試驗(yàn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述閥門壓力試驗(yàn)裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述承載座可上下活動設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述閥門壓力試驗(yàn)裝置還包括第一夾緊結(jié)構(gòu)和第二夾緊結(jié)構(gòu)，所述第一夾緊結(jié)構(gòu)和所述第二夾緊結(jié)構(gòu)分設(shè)在所述承載區(qū)處在縱向上的兩側(cè)，所述第一夾緊結(jié)構(gòu)和所述第二夾緊結(jié)構(gòu)對應(yīng)具有在縱向上活動設(shè)置的夾緊部。

4.如權(quán)利要求1所述的一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第一承壓管與所述第一液路、所述第二液路之間分別連通有第一活動管與第三活動管；所述第二承壓管與所述第一液路、所述第二液路之間連通有第二活動管與第四活動管。

5.如權(quán)利要求1所述的一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第一承壓管的軸線方向與所述第一活動部的活動方向相同，所述第二承壓管的軸線方向與所述第二活動部的活動方向相同。

6.如權(quán)利要求1所述的一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第一對接頭包括依次與所述第一承壓管相連通的第三承壓管和第一活動堵頭；

7.如權(quán)利要求6所述的一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第三承壓管通過第一法蘭與所述第一承壓管可拆卸連接；

8.如權(quán)利要求6所述的一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第一活動堵頭與所述第三承壓管可拆卸連接，所述第二活動堵頭與所述第四承壓管可拆卸連接。

9.如權(quán)利要求1所述的一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第一液路包括與所述第一對接頭連通的第一進(jìn)水段和與所述第二對接頭連通的第一出水段；

10.如權(quán)利要求9所述的一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)水段、所述第二進(jìn)水段與所述供液容器之間均安裝有給水泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種閥門壓力試驗(yàn)裝置，涉及閥門壓力檢測技術(shù)領(lǐng)域，所述閥門壓力試驗(yàn)裝置包括承載座、第一對接結(jié)構(gòu)、第二對接結(jié)構(gòu)以及液路系統(tǒng)，承載座具有用以承載待測調(diào)節(jié)閥的承載區(qū)，第一對接結(jié)構(gòu)和第二對接結(jié)構(gòu)對應(yīng)具有在橫向上活動設(shè)置的第一活動部和第二活動部，液路系統(tǒng)包括供液容器、與供液容器連通的第一液路和第二液路、以及對應(yīng)與第一液路和第二液路連通的第一對接頭和第二對接頭；本技術(shù)的技術(shù)方案可調(diào)節(jié)第一對接頭和第二對接頭之間的距離，以使液路系統(tǒng)可以連接各種規(guī)格的大型閥門，同時將待檢測調(diào)節(jié)閥放置在承載座上，減少機(jī)械吊裝設(shè)備的使用頻率，提高調(diào)節(jié)閥的壓力試驗(yàn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市質(zhì)量安全檢驗(yàn)檢測研究院（深圳市動物疫病預(yù)防控制中心）
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6