本技術(shù)涉及pcb板厚度測試，具體為一種用于測試pcb板厚度的裝置。

背景技術(shù)：

1、印刷電路板，又稱印制電路板，印刷線路板，常使用英文縮寫pcb(printedcircuit?board)，是重要的電子部件，是電子元件的支撐體，是電子元器件線路連接的提供者，由于它是采用電子印刷技術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板，在印制電路板出現(xiàn)之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路，電路面板只是作為有效的實驗工具而存在，而印刷電路板在電子工業(yè)中已經(jīng)成了占據(jù)了絕對統(tǒng)治的地位。

2、經(jīng)檢索，專利號為cn205426037u，公開了一種用于測試pcb板厚度的裝置，雖然能夠快速有效地識別pcb板樣品是否符合設(shè)計要求，但在使用時，需要人工不斷進行pcb板的上料以及卸料，需要耗費工作人員大量的精力，影響測試效率，同時在對pcb板進行測試時，通過刻度尺進行測量，人工讀數(shù)進一步影響測試效率，同時放置的pcb板不進行固定會對測試精度造成影響。

3、為此，提出一種用于測試pcb板厚度的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種用于測試pcb板厚度的裝置，用于解決現(xiàn)有對pcb板進行厚度測試的裝置存在測試效率低下以及測試精度不足的技術(shù)問題，從而達到提高pcb板厚度測試效率和精度的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于測試pcb板厚度的裝置，包括：檢測臺，所述檢測臺上均勻轉(zhuǎn)動安裝有多個輸送輥，多個所述輸送輥的外壁上共同套設(shè)有輸送帶，所述檢測臺邊緣位置的頂端固定安裝有安裝臺，所述安裝臺底壁的中心處固定安裝有底座，所述底座底壁的中心處固定安裝有紅外測距儀；

4、所述檢測臺的側(cè)壁上設(shè)置有自動上料組件，所述自動上料組件包括固定安裝在檢測臺側(cè)壁上的安裝架，所述安裝架的底端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端延伸至安裝架的頂端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂端的固定連接有承載板，所述承載板遠離電動伸縮桿的一端固定連接有氣泵，所述氣泵的底端設(shè)置有吸盤。

5、優(yōu)選的，所述吸盤與氣泵相連通。

6、優(yōu)選的，所述檢測臺的側(cè)壁上固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端與其中一個輸送輥的中心軸固定連接。

7、優(yōu)選的，所述檢測臺的側(cè)壁上還固定安裝有控制終端，所述控制終端與電動伸縮桿、氣泵、第一電機以及第二電機均電性連接。

8、優(yōu)選的，所述安裝臺上還設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括轉(zhuǎn)動安裝在安裝臺側(cè)壁上的連接軸，所述連接軸的外壁上對稱固定安裝有螺紋條，所述連接軸的兩端對稱套設(shè)有活動板，所述活動板的底端固定連接有夾持板，所述夾持板的內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，且夾持板的底壁與輸送帶的側(cè)壁相貼合。

9、優(yōu)選的，所述活動板的側(cè)壁上開設(shè)有與螺紋條相適配的螺紋孔，所述安裝臺的側(cè)壁上固定安裝有與控制終端電性連接的第三電機，所述第三電機的輸出端與連接軸的中心軸固定連接。

10、優(yōu)選的，所述安裝臺的側(cè)壁上固定安裝有限位桿，且限位桿位于連接軸的正上方，所述活動板的頂端開設(shè)有與限位桿相適配的限位孔。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

12、1、本實用新型通過設(shè)置自動上料組件，通過第一電機能夠帶動電動伸縮桿頂端的承載板在檢測臺上轉(zhuǎn)動，能夠使承載板移動至待測試的pcb板的上方，且電動伸縮桿能夠帶動承載板以及氣泵在豎直方向上移動，能夠使氣泵底端的吸盤與待測試的pcb板相貼合，此時氣泵將吸盤內(nèi)的空氣抽出，能夠使吸盤將待測試的pcb板牢牢吸住，進一步通過第一電機帶動待測試的pcb板移動至輸送帶的上方，通過氣泵向吸盤內(nèi)注入空氣使吸盤與待測試的pcb板分離，通過第一電機、電動伸縮桿以及氣泵的周期性工作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料，能夠減輕工作人員的勞動負擔(dān)，能夠提高測試效率。

13、2、本實用新型通過設(shè)置夾持組件，當(dāng)輸送帶帶動待測試的pcb板移動至安裝臺的下方后，此時對第二電機暫時斷電，使待測試的pcb板暫時停留在輸送帶上，然后對第三電機通電，當(dāng)?shù)谌姍C帶動連接軸順時針轉(zhuǎn)動時，此時活動板通過螺紋孔配合連接軸兩側(cè)的螺紋條能夠順著限位桿同向移動，且傾斜設(shè)置的夾持板能夠?qū)⑤斔蛶系拇郎y試的pcb板夾起，能夠?qū)Υ郎y試的pcb板進行固定，能夠使待測試pcb板平穩(wěn)放置在夾持板上，能夠提高待測試pcb板的穩(wěn)定性，方便通過紅外測距儀精準(zhǔn)對待測試pcb板進行厚度測試，測試完成后，第三電機帶動連接軸逆時針旋轉(zhuǎn)能夠使夾持板向檢測臺的兩端滑動，能夠使測試后的pcb板重新放置在輸送帶上進行輸送，便于對下一個pcb板進行測試。

技術(shù)特征：

1.一種用于測試pcb板厚度的裝置，包括：檢測臺(1)，其特征在于：所述檢測臺(1)上均勻轉(zhuǎn)動安裝有多個輸送輥(12)，多個所述輸送輥(12)的外壁上共同套設(shè)有輸送帶(2)，所述檢測臺(1)邊緣位置的頂端固定安裝有安裝臺(8)，所述安裝臺(8)底壁的中心處固定安裝有底座(16)，所述底座(16)底壁的中心處固定安裝有紅外測距儀(17)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測試pcb板厚度的裝置，其特征在于：所述吸盤(18)與氣泵(11)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于測試pcb板厚度的裝置，其特征在于：所述檢測臺(1)的側(cè)壁上固定安裝有第二電機(7)，所述第二電機(7)的輸出端與其中一個輸送輥(12)的中心軸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于測試pcb板厚度的裝置，其特征在于：所述檢測臺(1)的側(cè)壁上還固定安裝有控制終端(6)，所述控制終端(6)與電動伸縮桿(5)、氣泵(11)、第一電機(4)以及第二電機(7)均電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測試pcb板厚度的裝置，其特征在于：所述安裝臺(8)上還設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括轉(zhuǎn)動安裝在安裝臺(8)側(cè)壁上的連接軸(14)，所述連接軸(14)的外壁上對稱固定安裝有螺紋條(19)，所述連接軸(14)的兩端對稱套設(shè)有活動板(22)，所述活動板(22)的底端固定連接有夾持板(13)，所述夾持板(13)的內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，且夾持板(13)的底壁與輸送帶(2)的側(cè)壁相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于測試pcb板厚度的裝置，其特征在于：所述活動板(22)的側(cè)壁上開設(shè)有與螺紋條(19)相適配的螺紋孔(21)，所述安裝臺(8)的側(cè)壁上固定安裝有與控制終端(6)電性連接的第三電機(9)，所述第三電機(9)的輸出端與連接軸(14)的中心軸固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于測試pcb板厚度的裝置，其特征在于：所述安裝臺(8)的側(cè)壁上固定安裝有限位桿(15)，且限位桿(15)位于連接軸(14)的正上方，所述活動板(22)的頂端開設(shè)有與限位桿(15)相適配的限位孔(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于測試PCB板厚度的裝置，包括：檢測臺，檢測臺上均勻轉(zhuǎn)動安裝有多個輸送輥，多個輸送輥的外壁上共同套設(shè)有輸送帶，檢測臺邊緣位置的頂端固定安裝有安裝臺，安裝臺底壁的中心處固定安裝有底座。本技術(shù)能夠帶動電動伸縮桿頂端的承載板在檢測臺上轉(zhuǎn)動，能夠使承載板移動至待測試的PCB板的上方，通過第一電機、電動伸縮桿以及氣泵的周期性工作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料，能夠減輕工作人員的勞動負擔(dān)，能夠提高測試效率，同時能夠?qū)Υ郎y試的PCB板進行固定，能夠使待測試PCB板平穩(wěn)放置在夾持板上，能夠提高待測試PCB板的穩(wěn)定性，方便通過紅外測距儀精準(zhǔn)對待測試PCB板進行厚度測試。

技術(shù)研發(fā)人員：左金濤,左宇澤,易張成,莫立凱,莫春缺
受保護的技術(shù)使用者：珠海市錦鴻科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/2