本技術(shù)涉及噴漆厚度檢測，尤其是涉及一種工件噴漆厚度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、噴漆厚度檢測是指用檢測儀器和方法測試噴涂表面上的涂層厚度，以保證涂層的質(zhì)量和達(dá)到設(shè)計要求，常用的噴漆厚度檢測方法主要有兩種：磁性感應(yīng)法和激光掃描法。

2、磁性感應(yīng)涂層厚度表來測量涂層厚度，磁性表先在基底上鋪一層方向一致的粘性帶，并放置在涂層表面上，然后用手持儀器對表面進(jìn)行掃描測量，涂層厚度和磁場在磁性表表面的變化成正比，而激光掃描法是通過激光束掃描涂層表面，然后使用計算機(jī)處理激光從表面反射回來的信號來確定涂層厚度；

3、現(xiàn)有技術(shù)中，由于在通過測厚儀對涂層進(jìn)行檢測時，需要提前清潔檢測區(qū)域，避免任何污物或雜質(zhì)對測試結(jié)果的影響，最終將檢測頭與檢測區(qū)域接觸，使得檢測步驟較為繁瑣，并影響檢測效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供一種工件噴漆厚度檢測裝置，能夠在檢測頭檢測之前，通過橡膠氣囊產(chǎn)生的氣流吹走待檢測工件表面的灰塵，避免了灰塵對檢測頭的檢測精度造成影響，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工件噴漆厚度檢測裝置，包括綁帶以及固定連接在綁帶外側(cè)的控制箱，所述控制箱背面的一側(cè)設(shè)有吹灰部件，所述吹灰部件包括鉸接在控制箱背面一側(cè)的連接板；

3、所述連接板背面的一側(cè)固定連接有延伸板，所述延伸板背面的一側(cè)固定連接有安裝框，所述安裝框的上側(cè)內(nèi)部插接有控制面板，所述控制面板的右側(cè)插接有檢測頭，且檢測頭貫穿安裝框右側(cè)，所述檢測頭遠(yuǎn)離控制面板的一端固定連接有多個噴氣管道，所述檢測頭的表面連通有輸氣管，所述輸氣管的另一端連通有橡膠氣囊。

4、優(yōu)選地，多個所述噴氣管道呈環(huán)形陣列排列，多個所述噴氣管道通過檢測頭與輸氣管相連通。

5、優(yōu)選地，所述控制箱的內(nèi)部與延伸板的內(nèi)外側(cè)共同設(shè)有調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件包括通過鉸座鉸接在控制箱內(nèi)部底端的兩個電動推桿，兩個所述電動推桿的另一端通過鉸座鉸接在連接板靠近控制箱的一側(cè)。

6、優(yōu)選地，所述連接板背面的一側(cè)開設(shè)有活動槽，所述活動槽的內(nèi)部滑動連接有限位塊，所述限位塊的形狀與活動槽的形狀相適配。

7、優(yōu)選地，所述限位塊背面的一側(cè)與延伸板正面的一側(cè)固定連接，所述活動槽入口處的形狀與延伸板的形狀相適配。

8、優(yōu)選地，所述連接板的上側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的上側(cè)插接有插桿，所述插桿貫穿固定塊與連接板的上側(cè)。

9、優(yōu)選地，所述插桿的下側(cè)固定連接有兩個復(fù)位彈簧，兩個所述復(fù)位彈簧的另一端均固定連接在連接板的上側(cè)。

10、優(yōu)選地，所述延伸板的上側(cè)開設(shè)有多個限位塊，所述插桿向下移動后插接在限位孔內(nèi)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1.通過按壓橡膠氣囊產(chǎn)生的氣流對待檢測工件表面的灰塵進(jìn)行清理，由于控制面板通過綁帶固定在使用者的腰部，避免使用者長時間舉起，以減少使用者手臂的疲勞，同時檢測頭在檢測之前，橡膠氣囊產(chǎn)生的氣流將會吹走待檢測工件表面的灰塵，避免了灰塵對檢測頭的檢測精度造成影響；

13、2.通過延伸桿調(diào)整控制面板的高度，而電動推桿調(diào)整控制面板的朝向，由于延伸板可被拉動，使得控制面板的高度可根據(jù)使用者的需求進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)整，從而提高了面板的靈活性，同時控制面板的朝向也可調(diào)整，以便于使用者更加直觀觀察控制面板顯示的數(shù)據(jù)。

技術(shù)特征：

1.一種工件噴漆厚度檢測裝置，包括綁帶(1)以及固定連接在綁帶(1)外側(cè)的控制箱(2)，其特征在于：所述控制箱(2)背面的一側(cè)設(shè)有吹灰部件(3)，所述吹灰部件(3)包括鉸接在控制箱(2)背面一側(cè)的連接板(31)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件噴漆厚度檢測裝置，其特征在于：多個所述噴氣管道(36)呈環(huán)形陣列排列，多個所述噴氣管道(36)通過檢測頭(35)與輸氣管(37)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件噴漆厚度檢測裝置，其特征在于：所述控制箱(2)的內(nèi)部與延伸板(32)的內(nèi)外側(cè)共同設(shè)有調(diào)節(jié)部件(4)，所述調(diào)節(jié)部件(4)包括通過鉸座鉸接在控制箱(2)內(nèi)部底端的兩個電動推桿(41)，兩個所述電動推桿(41)的另一端通過鉸座鉸接在連接板(31)靠近控制箱(2)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件噴漆厚度檢測裝置，其特征在于：所述連接板(31)背面的一側(cè)開設(shè)有活動槽(42)，所述活動槽(42)的內(nèi)部滑動連接有限位塊(43)，所述限位塊(43)的形狀與活動槽(42)的形狀相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工件噴漆厚度檢測裝置，其特征在于：所述限位塊(43)背面的一側(cè)與延伸板(32)正面的一側(cè)固定連接，所述活動槽(42)入口處的形狀與延伸板(32)的形狀相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件噴漆厚度檢測裝置，其特征在于：所述連接板(31)的上側(cè)固定連接有固定塊(44)，所述固定塊(44)的上側(cè)插接有插桿(46)，所述插桿(46)貫穿固定塊(44)與連接板(31)的上側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工件噴漆厚度檢測裝置，其特征在于：所述插桿(46)的下側(cè)固定連接有兩個復(fù)位彈簧(45)，兩個所述復(fù)位彈簧(45)的另一端均固定連接在連接板(31)的上側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工件噴漆厚度檢測裝置，其特征在于：所述延伸板(32)的上側(cè)開設(shè)有多個限位塊(43)，所述插桿(46)向下移動后插接在限位孔(47)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及噴漆厚度檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種工件噴漆厚度檢測裝置，包括綁帶以及固定連接在綁帶外側(cè)的控制箱，控制箱背面的一側(cè)設(shè)有吹灰部件，吹灰部件包括鉸接在控制箱背面一側(cè)的連接板，連接板背面的一側(cè)固定連接有延伸板，延伸板背面的一側(cè)固定連接有安裝框，安裝框的上側(cè)內(nèi)部插接有控制面板，通過按壓橡膠氣囊產(chǎn)生的氣流對待檢測工件表面的灰塵進(jìn)行清理，由于控制面板通過綁帶固定在使用者的腰部，避免使用者長時間舉起，以減少使用者手臂的疲勞，同時檢測頭在檢測之前，橡膠氣囊產(chǎn)生的氣流將會吹走待檢測工件表面的灰塵，避免了灰塵對檢測頭的檢測精度造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：文杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南中祥環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6