本技術(shù)涉及微電機(jī)測(cè)試,進(jìn)一步地涉及一種微電機(jī)密封性測(cè)試工裝。
背景技術(shù):
1、介入式導(dǎo)管泵作為治療終末期心衰和心源性休克的治療手段之一,具有創(chuàng)傷小、手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)低的特點(diǎn),在對(duì)心臟不造成物理?yè)p傷的同時(shí)恢復(fù)心功能,對(duì)于高?;颊呔哂辛己玫闹委熜Ч?。其中微電機(jī)是整個(gè)左心室輔助導(dǎo)管泵的核心部件,其作用是通過高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)葉輪產(chǎn)生壓力,將血液從左心室泵入主動(dòng)脈,進(jìn)而保證心衰患者在心功能不足的情況下,仍然產(chǎn)生人體所需循環(huán)血流量,維持心衰患者的生命體征。如果微電機(jī)的密封性能不滿足要求,則很容易影響正常的治療過程,所以對(duì)于微電機(jī)的檢測(cè)就顯得至關(guān)重要。
2、但因電機(jī)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,目前只能通過由灌注管路向電機(jī)內(nèi)部注射液體的方式檢測(cè)電機(jī)泄漏情況,目前用于檢測(cè)微電機(jī)的密封性的工裝依舊存在問題,例如檢測(cè)時(shí),電機(jī)前端的軸承和轉(zhuǎn)軸之間的空隙并未被密封,所以灌注的測(cè)試介質(zhì)也可能通過這個(gè)空隙反向流入電機(jī),不僅無(wú)法正確獲得測(cè)試結(jié)果,而且反而容易對(duì)電機(jī)造成損壞。
3、綜上所述,需要針對(duì)目前的問題對(duì)這種測(cè)試技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述技術(shù)問題,本技術(shù)的目的在于提供一種微電機(jī)密封性能測(cè)試工裝,能提高對(duì)于微電機(jī)的密封性能測(cè)試的精準(zhǔn)度,有助于確保微電機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中能夠滿足預(yù)期的密封要求。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供一種微電機(jī)密封性能測(cè)試工裝,包括:
3、密封機(jī)構(gòu),所述密封機(jī)構(gòu)包括第一對(duì)接件、第二對(duì)接件和密封件,
4、所述第二對(duì)接件具有開口的腔室,所述密封件位于所述腔室內(nèi),所述第一對(duì)接件的一端適于伸入至所述腔室內(nèi)以擠壓所述密封件;
5、所述第一對(duì)接件具有一貫穿其軸向的通孔,在測(cè)試過程中,微電機(jī)的前端穿過所述通孔進(jìn)入所述腔室內(nèi),所述第一對(duì)接件和/或所述第二對(duì)接件擠壓所述密封件,使所述密封件填充所述微電機(jī)與所述腔室之間的間隙,以在微電機(jī)前端形成密封空間;
6、測(cè)試機(jī)構(gòu),用于向所述微電機(jī)內(nèi)灌注測(cè)試介質(zhì)。
7、值得一提的,本技術(shù)中通過這種可移動(dòng)的第一對(duì)接件能夠?qū)γ芊饧M(jìn)行擠壓,從而使其產(chǎn)生變形,變形后的密封件對(duì)微電機(jī)前端的空隙進(jìn)行密封,有利于防止測(cè)試介質(zhì)(灌注液)反向回流,使得本技術(shù)中的測(cè)試工裝能夠確保微電機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中能夠提供穩(wěn)定的性能和可靠的密封。
8、在一些實(shí)施方式中,所述第一對(duì)接件包括操作部和連接部,所述操作部和所述連接部相互連接,且所述通孔同時(shí)貫穿所述操作部和所述連接部;
9、所述連接部和所述腔室相匹配設(shè)置,以使得所述連接部能伸入于所述腔室內(nèi)并沿所述腔室的延伸方向進(jìn)行移動(dòng)。
10、可以理解的,操作部能夠?yàn)椴僮魅藛T或測(cè)試人員提供一個(gè)第一對(duì)接件上便于操控的部位,同時(shí)此位置還可以配合若干其他的零件來達(dá)到防止打滑的目的,而連接部則負(fù)責(zé)與第二對(duì)接件配合連接,并且對(duì)密封件進(jìn)行擠壓,使得用戶的操作過程和對(duì)于密封件的擠壓過程不易產(chǎn)生沖突。
11、在一些實(shí)施方式中,所述連接部的周壁設(shè)置有外螺紋,所述腔室的周壁設(shè)置有內(nèi)螺紋,以形成所述第一對(duì)接件和所述第二對(duì)接件之間的螺紋活動(dòng)連接,使得所述第一對(duì)接件可通過旋擰操作調(diào)整其與所述密封件的相對(duì)位置。
12、通過設(shè)置這種螺紋活動(dòng)連接形式,能夠使得操作人員可通過簡(jiǎn)單地旋擰來調(diào)整第一對(duì)接件的位置,從而實(shí)現(xiàn)密封件被擠壓后變形,達(dá)到微電機(jī)前端密封的效果,操作簡(jiǎn)單易上手;而且通過螺紋連接的形式更有利于鎖定第一對(duì)接件的位置,無(wú)需額外設(shè)置鎖定機(jī)構(gòu)或者限位機(jī)構(gòu),能夠簡(jiǎn)化工裝的結(jié)構(gòu),降低成本。
13、在一些實(shí)施方式中,所述腔室的深度至少等于所述密封件的高度,所述密封件與所述腔室相連接設(shè)置或可分離設(shè)置;
14、且所述密封件為管狀輪廓,所述密封件的內(nèi)徑略小于所述微電機(jī)的外徑,使得在測(cè)試過程中,所述密封件可嵌套于所述微電機(jī)的外周。
15、需要說明的是,密封件和腔室可以為分體設(shè)計(jì)或一體設(shè)計(jì),分體設(shè)計(jì)有利于對(duì)密封件進(jìn)行更換或者檢修,一體設(shè)計(jì)能夠增強(qiáng)密封件的牢固性,防止密封件意外遺失,當(dāng)然也起到了一定的限位作用。另外,密封件的內(nèi)徑略小于微電機(jī)外徑,略小的內(nèi)徑可以提供一定的摩擦力,防止微電機(jī)在測(cè)試過程中因振動(dòng)或旋轉(zhuǎn)而脫離密封件。
16、在一些實(shí)施方式中,所述腔室的底部開設(shè)有微電機(jī)限位部,所述微電機(jī)限位部的內(nèi)輪廓與所述微電機(jī)前端結(jié)構(gòu)的外輪廓相適配,用于容納及定位所述微電機(jī)前端結(jié)構(gòu)。
17、此處,通過這種腔室底部的限位部對(duì)微電機(jī)前端結(jié)構(gòu)進(jìn)行容置,為微電機(jī)前端提供了一個(gè)精確的定位和支撐點(diǎn),確保其在測(cè)試過程中不會(huì)移動(dòng)或損壞,進(jìn)一步增強(qiáng)了測(cè)試工裝的功能性和微電機(jī)在測(cè)試過程中的穩(wěn)定性。
18、在一些實(shí)施方式中,所述微電機(jī)密封性測(cè)試工裝還包括底座,所述底座設(shè)置有至少一個(gè)安裝位,所述第二對(duì)接件可固定或可拆卸連接于所述安裝位。
19、可以理解的,通過設(shè)置底座為第二對(duì)接件提供一個(gè)穩(wěn)定的支撐平臺(tái),能夠防止第二對(duì)接件在測(cè)試過程中因振動(dòng)或旋轉(zhuǎn)而脫離底座,保證測(cè)試的穩(wěn)定性。
20、在一些實(shí)施方式中,所述底座還包括至少一個(gè)滑動(dòng)設(shè)置的底板,以及與所述底板相適配的滑動(dòng)槽,所述底板可被操作地在相應(yīng)所述滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng);
21、且一個(gè)所述底板上設(shè)置有多個(gè)所述安裝位,所述安裝位沿所述底板的延伸方向均勻布設(shè)。
22、在一些實(shí)施方式中,所述底座上設(shè)置有限位擋邊,所述限位擋邊位于所述滑動(dòng)槽的開口端,且部分超出所述滑動(dòng)槽的側(cè)壁,用于防止所述底板從所述滑動(dòng)槽內(nèi)脫出。
23、在一些實(shí)施方式中,所述測(cè)試機(jī)構(gòu)包括充壓裝置以及壓力表;
24、所述充壓裝置與所述微電機(jī)的尾端引出的灌注管路進(jìn)行連接,從而通過所述灌注管路向所述微電機(jī)內(nèi)注入所述測(cè)試介質(zhì),所述測(cè)試介質(zhì)在測(cè)試過程中對(duì)所述密封空間進(jìn)行填充;所述壓力表用于讀取所述密封空間內(nèi)的壓力值。
25、需要說明的是,通過充壓裝置向微電機(jī)內(nèi)部注入測(cè)試介質(zhì),壓力表讀取密封空間內(nèi)的壓力值,可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)試介質(zhì)的壓力變化,評(píng)估微電機(jī)的密封性能。
26、在一些實(shí)施方式中,所述測(cè)試機(jī)構(gòu)還包括分支接頭,所述分支接頭具有至少一個(gè)主接口和至少兩個(gè)分支接口,所述主接口用于連接自所述充壓裝置引出的管路,所述分支接口用于連接所述灌注管路;
27、在所述分支接口中,至少有一個(gè)所述分支接口的直徑大小與其他的所述分支接口的直徑大小不同,用于適配不同直徑的所述灌注管路。
28、可以理解的,分支接頭作為一個(gè)連接部件,允許本技術(shù)中的充壓裝置與不同直徑的灌注管路連接,從而增加了測(cè)試工裝的適用性。
29、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)所提供的一種微電機(jī)密封性測(cè)試工裝具有以下有益效果:
30、1、本技術(shù)所提供的微電機(jī)密封性測(cè)試工裝,在測(cè)試過程中,用戶可操作第一對(duì)接件或第二對(duì)接件或同時(shí)操作兩者,使密封件受到擠壓,密封件通過其彈性變形來填充在微電機(jī)與腔室之間的間隙,使得微電機(jī)前端形成一個(gè)封閉的空間,防止測(cè)試介質(zhì)泄漏;再通過測(cè)試機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)向微電機(jī)內(nèi)灌注測(cè)試介質(zhì),模擬實(shí)際工作條件下的流體環(huán)境,從而形成一套高效且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的測(cè)試工裝,在保證了測(cè)試質(zhì)量的前提下做到了降低成本。
31、2、本技術(shù)還通過第一對(duì)接件、第二對(duì)接件的螺紋活動(dòng)連接形式,使得第一對(duì)接件和第二對(duì)接件能夠緊密地連接在一起;同時(shí)允許一定的調(diào)整性,操作人員可通過旋擰操作,例如旋擰第一對(duì)接件,使得第一對(duì)接件能向密封件運(yùn)動(dòng),以使得密封件能受到擠壓,從而實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)容中密封件的彈性變形。
32、3、本技術(shù)中將密封件設(shè)置為管狀,且密封件的內(nèi)徑略小于微電機(jī)的外徑,略小的內(nèi)徑使得密封件能夠緊密地嵌套于微電機(jī)的外周,形成一個(gè)有效的密封空間,同時(shí)提供了一定的摩擦力,可以防止微電機(jī)在測(cè)試過程中因振動(dòng)或旋轉(zhuǎn)而脫離密封件,確保測(cè)試的準(zhǔn)確性。
33、4、本技術(shù)通過腔室底部的開槽設(shè)計(jì)對(duì)微電機(jī)前端位置的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行容置,為轉(zhuǎn)軸提供了一個(gè)精確的定位和支撐點(diǎn),確保轉(zhuǎn)軸在測(cè)試過程中不會(huì)移動(dòng)或損壞,提高微電機(jī)密封性能測(cè)試工裝的實(shí)用性和微電機(jī)在測(cè)試過程中的穩(wěn)定性。