本技術(shù)涉及測(cè)量，尤其是涉及一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

1、檢測(cè)技術(shù)是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，零件的尺寸精度是機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要標(biāo)志，在機(jī)械產(chǎn)品加工過程中，通常情況下都使用千分尺或游標(biāo)卡尺等測(cè)量工具來測(cè)量所加工工件的外徑尺寸。但千分尺和游標(biāo)卡尺在使用時(shí)存在使用時(shí)候容易歪斜、人為誤差大等問題。因此設(shè)計(jì)出一種能更方便測(cè)量工件外徑的測(cè)量裝置，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2、現(xiàn)有的專利（公告號(hào)：cn112710211b）公開了一種軸類零件直徑的測(cè)量裝置，其設(shè)計(jì)精巧，成本低廉，使用靈活，能夠精確地測(cè)量軸類零件的直徑。在實(shí)現(xiàn)本方案的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題，沒有得到良好的解決：

3、首先其在進(jìn)行測(cè)量時(shí)單獨(dú)通過一個(gè)尺度表進(jìn)行測(cè)量無(wú)法判斷測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果時(shí)依然無(wú)法得知，其次在使用時(shí)需要多次撥動(dòng)齒輪，其操作過程較為繁瑣，來回轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)檢測(cè)時(shí)間同樣較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善上述提到的檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)工作人員無(wú)法得知，來回?fù)軇?dòng)齒輪的檢測(cè)方式過于繁瑣的問題，本實(shí)用新型提供一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置。

2、本實(shí)用新型提供一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的上方連接有螺紋塊，所述螺紋塊的上方連接有裝置主體，所述裝置主體的中心設(shè)置有置物槽，所述裝置主體的底部連接有橡膠塊，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有底板；

4、所述底板的內(nèi)部連接有聯(lián)動(dòng)塊，所述聯(lián)動(dòng)塊的內(nèi)部連接有第二彈簧，所述聯(lián)動(dòng)塊的中心連接有橫桿，所述橫桿的表面設(shè)置有測(cè)量塊，所述底板的上方連接有連接塊，所述連接塊的上方連接有頂板，所述頂板的另一側(cè)連接有第一彈簧。

5、通過上述技術(shù)方案，便于通過頂板與底板配合，使得零件在進(jìn)入裝置主體時(shí)進(jìn)行自動(dòng)化限位居中固定，無(wú)需工作人員手動(dòng)居中調(diào)節(jié)，同時(shí)底板自動(dòng)擠壓三個(gè)測(cè)量塊，工作人員根據(jù)三個(gè)測(cè)量塊的可判斷零件的外徑，保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。

6、可選的，上述一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置中，所述裝置底座與螺紋塊的連接方式為螺紋連接，所述螺紋塊與裝置主體呈一體化安裝，所述裝置主體的中心與置物槽的中心重合。

7、通過上述技術(shù)方案，便于通過裝置底座與螺紋塊配合，對(duì)裝置主體進(jìn)行固定安裝，方便拆卸。

8、可選的，上述一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置中，所述裝置主體的內(nèi)部均勻等距分布有底板，所述底板通過連接塊與頂板構(gòu)成一體化移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述連接塊呈向外傾斜狀。

9、通過上述技術(shù)方案，便于通過連接塊配合使得零件在進(jìn)入時(shí)自動(dòng)推動(dòng)連接塊移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)居中工作。

10、可選的，上述一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置中，所述底板與聯(lián)動(dòng)塊呈一體化安裝，所述聯(lián)動(dòng)塊通過第二彈簧與裝置主體構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述第二彈簧的內(nèi)部連接有穩(wěn)定塊。

11、通過上述技術(shù)方案，便于通過第二彈簧推動(dòng)底板貼合零件，保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性。

12、可選的，上述一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置中，所述頂板通過第一彈簧與裝置主體構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述頂板共三組，所述第一彈簧的內(nèi)部同樣設(shè)置有穩(wěn)定塊。

13、通過上述技術(shù)方案，便于通過第一彈簧帶動(dòng)頂板復(fù)位，防止頂板卡合在裝置主體的內(nèi)部。

14、可選的，上述一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置中，所述聯(lián)動(dòng)塊與橫桿的連接方式為熱熔連接，所述橫桿與測(cè)量塊呈一體化移動(dòng)，所述橫桿與裝置底座的連接方式為滑動(dòng)連接。

15、通過上述技術(shù)方案，便于通過聯(lián)動(dòng)塊與橫桿配合，使得測(cè)量塊可以隨著底板的移動(dòng)而伸出，從而判斷出零件的半徑。

16、綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益效果：

17、通過在裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有三組底板與連接板，在測(cè)量時(shí)將零件插入到置物槽的內(nèi)部，后零件自動(dòng)擠壓連接板與底板，而第一彈簧與第二彈簧保證連接板與底板處于穩(wěn)定貼合零件，完成自動(dòng)居中限位固定，無(wú)需工作人員手動(dòng)進(jìn)行操作，提高檢測(cè)效率；

18、在底板進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，其帶動(dòng)其外側(cè)的聯(lián)動(dòng)塊與橫桿，使得測(cè)量塊朝向裝置主體的外側(cè)進(jìn)行伸出，后工作人員根據(jù)測(cè)量塊的刻度即可測(cè)量出零件中心到達(dá)外側(cè)表面的半徑，同時(shí)還可以根據(jù)三個(gè)不同的測(cè)量塊判斷尺寸是否正確。

技術(shù)特征：

1.一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置，包括裝置底座（1），其特征在于：所述裝置底座（1）的上方連接有螺紋塊（13），所述螺紋塊（13）的上方連接有裝置主體（2），所述裝置主體（2）的中心設(shè)置有置物槽（10），所述裝置主體（2）的底部連接有橡膠塊（12），所述裝置主體（2）的內(nèi)部設(shè)置有底板（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置，其特征在于：所述裝置底座（1）與螺紋塊（13）的連接方式為螺紋連接，所述螺紋塊（13）與裝置主體（2）呈一體化安裝，所述裝置主體（2）的中心與置物槽（10）的中心重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置，其特征在于：所述裝置主體（2）的內(nèi)部均勻等距分布有底板（3），所述底板（3）通過連接塊（4）與頂板（5）構(gòu)成一體化移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述連接塊（4）呈向外傾斜狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置，其特征在于：所述底板（3）與聯(lián)動(dòng)塊（7）呈一體化安裝，所述聯(lián)動(dòng)塊（7）通過第二彈簧（11）與裝置主體（2）構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述第二彈簧（11）的內(nèi)部連接有穩(wěn)定塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置，其特征在于：所述頂板（5）通過第一彈簧（6）與裝置主體（2）構(gòu)成彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述頂板（5）共三組，所述第一彈簧（6）的內(nèi)部同樣設(shè)置有穩(wěn)定塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?所述的一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)塊（7）與橫桿（9）的連接方式為熱熔連接，所述橫桿（9）與測(cè)量塊（8）呈一體化移動(dòng)，所述橫桿（9）與裝置底座（1）的連接方式為滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸類零件加工用外徑測(cè)量裝置，涉及測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置底座，裝置底座的上方連接有螺紋塊，螺紋塊的上方連接有裝置主體，裝置主體的中心設(shè)置有置物槽，裝置主體的底部連接有橡膠塊，裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有底板，底板的內(nèi)部連接有聯(lián)動(dòng)塊，聯(lián)動(dòng)塊的內(nèi)部連接有第二彈簧，聯(lián)動(dòng)塊的中心連接有橫桿，橫桿的表面設(shè)置有測(cè)量塊，底板的上方連接有連接塊。本技術(shù)在底板進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，其帶動(dòng)其外側(cè)的聯(lián)動(dòng)塊與橫桿，使得測(cè)量塊朝向裝置主體的外側(cè)進(jìn)行伸出，后工作人員根據(jù)測(cè)量塊的刻度即可測(cè)量出零件中心到達(dá)外側(cè)表面的半徑，同時(shí)還可以根據(jù)三個(gè)不同的測(cè)量塊判斷尺寸是否正確。

技術(shù)研發(fā)人員：趙愛義,郝維琴,李鈺兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西華威鐵路器材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9