本技術(shù)涉及氣體流量計(jì)密封裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置。

背景技術(shù)：

1、氣體流量計(jì)是用于對(duì)氣體流量檢測(cè)的裝置，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同，其中一種類型為氣體音速噴嘴流量計(jì)。由于氣體流量計(jì)是安裝在相互連通的兩段氣體管道之間的，雖然兩段氣體管道上皆安裝有閥門，但是在拆裝更換氣體流量計(jì)時(shí)閥門距離氣體流量計(jì)之間的氣體管道內(nèi)部仍然會(huì)殘留部分氣體，氣體流量計(jì)取下后兩段氣體管道內(nèi)部殘留的氣體難免會(huì)溢出，不利于氣體流量計(jì)拆裝更換時(shí)的安全性，所以我們提出了一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置來解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，它通過在兩個(gè)氣體管道之間的端部處分別安裝密封裝置一和密封裝置二，然后再將氣體音速噴嘴流量計(jì)安裝在密封裝置一和密封裝置二之間，使得氣體通過一個(gè)氣體管道、密封裝置一進(jìn)入到氣體音速噴嘴流量計(jì)內(nèi)部，然后再通過密封裝置二、另一個(gè)氣體管道排走，不干擾氣體的正常流動(dòng)，同時(shí)在氣體音速噴嘴流量計(jì)拆卸取走的瞬間，密封裝置一和密封裝置二上的推桿缺乏擠壓被支撐彈簧向外頂出復(fù)位，從而帶動(dòng)圓形閥片在法蘭座體內(nèi)部豎直復(fù)位，對(duì)密封裝置一或密封裝置二內(nèi)部密封，從而可以防止對(duì)應(yīng)氣體管道內(nèi)部殘余的氣體外溢，提高氣體音速噴嘴流量計(jì)拆裝時(shí)的安全性。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，包括密封裝置一、密封裝置二以及氣體音速噴嘴流量計(jì)，所述密封裝置一和所述密封裝置二結(jié)構(gòu)相同且呈反向?qū)ΨQ設(shè)置，且所述密封裝置一和所述密封裝置二分別于所述氣體音速噴嘴流量計(jì)兩側(cè)的通氣口部上固定安裝，所述密封裝置一和所述密封裝置二另一側(cè)還分別固定安裝有氣體管道；

6、所述密封裝置一包括固定安裝在所述氣體管道和所述氣體音速噴嘴流量計(jì)之間的法蘭座體，所述法蘭座體的空腔內(nèi)部設(shè)置有圓形閥片，所述法蘭座體頂部外壁上固定連接有取壓接口端，且所述取壓接口端上螺紋連接有蓋帽，所述法蘭座體外壁兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有外殼，對(duì)應(yīng)所述外殼位置處的所述法蘭座體上開設(shè)有兩個(gè)安裝孔，所述外殼內(nèi)部呈圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，且所述外殼內(nèi)部的空腔一端與所述安裝孔相連通，所述外殼內(nèi)部的空腔另一端呈密封結(jié)構(gòu)。

7、進(jìn)一步的，所述安裝孔上固定安裝有定位片，所述定位片內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿，且所述推桿一端延伸至所述外殼的空腔內(nèi)部，所述推桿另一端與所述氣體音速噴嘴流量計(jì)對(duì)應(yīng)一側(cè)的通氣口部外緣相接觸。

8、進(jìn)一步的，位于所述外殼空腔內(nèi)部的所述推桿一端上固定焊接有滑片，所述滑片一側(cè)通過支撐彈簧與所述外殼空腔內(nèi)部一端相接觸。

9、進(jìn)一步的，對(duì)應(yīng)所述外殼安裝位置處的所述法蘭座體外壁兩側(cè)開設(shè)有軸孔，所述軸孔與對(duì)應(yīng)所述外殼空腔內(nèi)部相連通，兩個(gè)所述軸孔之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述圓形閥片之間通過若干個(gè)連接件固定安裝。

10、進(jìn)一步的，位于所述外殼空腔內(nèi)部的所述轉(zhuǎn)軸端部固定安裝有齒輪，所述推桿底部開設(shè)有若干個(gè)齒口，所述齒輪頂部與對(duì)應(yīng)所述推桿底部通過齒口相嚙合，所述推桿頂部固定焊接有定位樁。

11、進(jìn)一步的，所述推桿長(zhǎng)度小于所述外殼長(zhǎng)度，所述圓形閥片外緣固定粘貼有橡膠密封圈。

12、3.有益效果

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、本方案，通過在兩個(gè)氣體管道之間的端部處分別安裝密封裝置一和密封裝置二，然后再將氣體音速噴嘴流量計(jì)安裝在密封裝置一和密封裝置二之間，使得氣體通過一個(gè)氣體管道、密封裝置一進(jìn)入到氣體音速噴嘴流量計(jì)內(nèi)部，然后再通過密封裝置二、另一個(gè)氣體管道排走，不干擾氣體的正常流動(dòng)，同時(shí)在氣體音速噴嘴流量計(jì)拆卸取走的瞬間，密封裝置一和密封裝置二上的推桿缺乏擠壓被支撐彈簧向外頂出復(fù)位，從而帶動(dòng)圓形閥片在法蘭座體內(nèi)部豎直復(fù)位，對(duì)密封裝置一或密封裝置二內(nèi)部密封，從而可以防止對(duì)應(yīng)氣體管道內(nèi)部殘余的氣體外溢，提高氣體音速噴嘴流量計(jì)拆裝時(shí)的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，包括密封裝置一(1)、密封裝置二(12)以及氣體音速噴嘴流量計(jì)(13)，其特征在于：所述密封裝置一(1)和所述密封裝置二(12)結(jié)構(gòu)相同且呈反向?qū)ΨQ設(shè)置，且所述密封裝置一(1)和所述密封裝置二(12)分別于所述氣體音速噴嘴流量計(jì)(13)兩側(cè)的通氣口部上固定安裝，所述密封裝置一(1)和所述密封裝置二(12)另一側(cè)還分別固定安裝有氣體管道(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，其特征在于：所述安裝孔(201)上固定安裝有定位片(5)，所述定位片(5)內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿(6)，且所述推桿(6)一端延伸至所述外殼(4)的空腔內(nèi)部，所述推桿(6)另一端與所述氣體音速噴嘴流量計(jì)(13)對(duì)應(yīng)一側(cè)的通氣口部外緣相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，其特征在于：位于所述外殼(4)空腔內(nèi)部的所述推桿(6)一端上固定焊接有滑片(7)，所述滑片(7)一側(cè)通過支撐彈簧(8)與所述外殼(4)空腔內(nèi)部一端相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，其特征在于：對(duì)應(yīng)所述外殼(4)安裝位置處的所述法蘭座體(2)外壁兩側(cè)開設(shè)有軸孔(202)，所述軸孔(202)與對(duì)應(yīng)所述外殼(4)空腔內(nèi)部相連通，兩個(gè)所述軸孔(202)之間通過轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(9)與所述圓形閥片(3)之間通過若干個(gè)連接件(10)固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，其特征在于：位于所述外殼(4)空腔內(nèi)部的所述轉(zhuǎn)軸(9)端部固定安裝有齒輪(11)，所述推桿(6)底部開設(shè)有若干個(gè)齒口，所述齒輪(11)頂部與對(duì)應(yīng)所述推桿(6)底部通過齒口相嚙合，所述推桿(6)頂部固定焊接有定位樁(601)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，其特征在于：所述推桿(6)長(zhǎng)度小于所述外殼(4)長(zhǎng)度，所述圓形閥片(3)外緣固定粘貼有橡膠密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，屬于氣體流量計(jì)密封裝置領(lǐng)域，一種氣體音速噴嘴流量計(jì)密封裝置，它在兩個(gè)氣體管道之間的端部處分別安裝密封裝置一和密封裝置二，然后再將氣體音速噴嘴流量計(jì)安裝在密封裝置一和密封裝置二之間，使得氣體通過一個(gè)氣體管道、密封裝置一進(jìn)入到氣體音速噴嘴流量計(jì)內(nèi)部，然后再通過密封裝置二、另一個(gè)氣體管道排走，不干擾氣體的正常流動(dòng)，同時(shí)在氣體音速噴嘴流量計(jì)拆卸取走的瞬間，密封裝置一和密封裝置二上的推桿缺乏擠壓被支撐彈簧向外頂出復(fù)位，從而帶動(dòng)圓形閥片在法蘭座體內(nèi)部豎直復(fù)位，對(duì)密封裝置一或密封裝置二內(nèi)部密封，從而可以防止對(duì)應(yīng)氣體管道內(nèi)部殘余的氣體外溢，提高氣體音速噴嘴流量計(jì)拆裝時(shí)的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：許北辰,尚奎奎,許秋真
受保護(hù)的技術(shù)使用者：開封華邦儀表有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/1/6