本技術(shù)屬于沖擊試驗機,具體是一種沖擊試驗機對中裝置。
背景技術(shù):
1、沖擊試驗機是指對試樣施加沖擊試驗力,進行沖擊試驗的材料試驗設(shè)備。擺錘式?jīng)_擊試驗機是最常見的沖擊試驗機,在使用時,先將加工若干形狀大小均相同的試樣,將其中一個試樣嵌設(shè)安裝到試樣臺上,然后將擺錘抬升到一個位置,此時擺錘釋放裝置與固定鉤結(jié)合,通過擺錘釋放裝置釋放固定鉤,從而將擺錘從高處釋放,對試樣進行沖擊,完成試驗。
2、傳統(tǒng)的擺錘式?jīng)_擊試驗機在使用前,通常都是使用者利用對中錘從而實現(xiàn)擺錘的對中,此方式為了試驗的準確性,一般需要多次試驗,而將試樣放置到試樣臺上時,很難放到與上一次試驗位置完全相同的位置上,造成了試驗誤差,故而現(xiàn)提出一種沖擊試驗機對中裝置,以此解決此類問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實用新型提供了沖擊試驗機對中裝置。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:沖擊試驗機對中裝置,包括機座,所述機座的內(nèi)腔頂部一側(cè)設(shè)置有對中裝置本體,所述機座與對中裝置本體之間設(shè)置有對中輔助組件;
3、所述對中輔助組件包括設(shè)置在對中裝置本體一側(cè)的活動板,所述活動板的頂端和底端均對稱固定連接有兩個限位桿,所述活動板的兩側(cè)均固定連接有固定板,兩個所述固定板的一側(cè)均滑動穿插連接有條形板,兩個所述條形板的一端均固定連接有夾持板;
4、所述活動板的中部開設(shè)有通孔。
5、優(yōu)選地,所述夾持板的內(nèi)側(cè)等距開設(shè)有三個弧形槽,三個所述弧形槽的內(nèi)部均安裝有擠壓輪。
6、優(yōu)選地,所述夾持板的一側(cè)對稱固定連接有兩個彈性繩,兩個所述彈性繩的一端均與固定板的內(nèi)側(cè)固定連接。
7、優(yōu)選地,所述活動板的外側(cè)固定連接有連接板,所述連接板的外側(cè)中部通過軸承連接有調(diào)節(jié)桿。
8、優(yōu)選地,所述機座的內(nèi)腔頂部一側(cè)固定連接有橫板,所述調(diào)節(jié)桿螺紋穿插連接在橫板的中部。
9、優(yōu)選地,所述橫板的內(nèi)側(cè)對稱固定連接有兩個導向桿,兩個所述導向桿的一端均貫穿連接板并固定連接有限位塊。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:
11、本實用新型通過對中輔助組件的設(shè)置,在利用對中輔助組件實現(xiàn)對中裝置本體的安裝固定后,在使用時,首先將沖擊試驗所用的試樣嵌設(shè)于機座上相關(guān)位置后,之后使用者可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿帶動連接板以及活動板同步移動,活動板移動帶動被夾持固定的對中裝置本體向試樣方向移動,在對中裝置本體移動至一定位置后,使用者即可利用對中裝置本體上的對中孔與試樣之間的位置,從而調(diào)整沖擊試驗機上擺動的位置,無需多次試驗,且有效避免了試驗誤差的出現(xiàn)。
1.一種沖擊試驗機對中裝置,其特征在于:包括機座(1),所述機座(1)的內(nèi)腔頂部一側(cè)設(shè)置有對中裝置本體(2),所述機座(1)與對中裝置本體(2)之間設(shè)置有對中輔助組件;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊試驗機對中裝置,其特征在于:所述夾持板(8)的內(nèi)側(cè)等距開設(shè)有三個弧形槽(11),三個所述弧形槽(11)的內(nèi)部均安裝有擠壓輪(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊試驗機對中裝置,其特征在于:所述夾持板(8)的一側(cè)對稱固定連接有兩個彈性繩(13),兩個所述彈性繩(13)的一端均與固定板(6)的內(nèi)側(cè)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊試驗機對中裝置,其特征在于:所述活動板(3)的外側(cè)固定連接有連接板(9),所述連接板(9)的外側(cè)中部通過軸承連接有調(diào)節(jié)桿(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊試驗機對中裝置,其特征在于:所述機座(1)的內(nèi)腔頂部一側(cè)固定連接有橫板(14),所述調(diào)節(jié)桿(10)螺紋穿插連接在橫板(14)的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖擊試驗機對中裝置,其特征在于:所述橫板(14)的內(nèi)側(cè)對稱固定連接有兩個導向桿(15),兩個所述導向桿(15)的一端均貫穿連接板(9)并固定連接有限位塊。