本技術涉及空氣彈簧檢測，更具體地涉及空氣彈簧爆破試驗設備。

背景技術：

1、在工業(yè)產(chǎn)品測試與檢測技術領域，空氣彈簧爆破試驗設備對于確保空氣彈簧產(chǎn)品質(zhì)量和安全性起著關鍵作用?？諝鈴椈蓮V泛應用于汽車、軌道交通、工業(yè)機械等眾多領域，其性能的可靠性需要通過嚴格的爆破試驗來驗證。

2、然而，現(xiàn)有的空氣彈簧爆破試驗設備在防護方面存在嚴重缺陷。在壓力檢測頭與空氣彈簧的連接區(qū)域，缺乏專門設計的有效防護機制。當空氣彈簧爆破時，強大的沖擊力會使爆破碎屑毫無阻礙地向四周飛濺，壓力檢測頭直接暴露在碎屑沖擊范圍內(nèi)。由于沒有防護結構，壓力檢測頭極易遭受損壞，尤其是其內(nèi)部的高精度傳感器。一旦傳感器受損，設備就無法準確測量壓力數(shù)據(jù)，不僅導致本次試驗失敗，還需要花費大量時間和成本去維修或更換傳感器。頻繁的傳感器損壞會使設備停機時間大幅增加，嚴重影響測試進度和效率，增加企業(yè)的運營成本。同時，不準確的測試數(shù)據(jù)也會誤導對空氣彈簧性能的評估，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升和改進，難以保障空氣彈簧在實際應用中的安全性和可靠性。

3、為此，提出空氣彈簧爆破試驗設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供空氣彈簧爆破試驗設備，以解決上述現(xiàn)有對檢測頭保護的問題。

2、本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：

3、空氣彈簧爆破試驗設備，包括實驗箱體和控制臺，控制臺通過連接導線與實驗箱體內(nèi)部相關設備相連接，實驗箱體的內(nèi)部設置有空氣彈簧主體，實驗箱體內(nèi)部設置有高壓泵裝置，高壓泵裝置包括安裝在實驗箱體底面后側的泵體，泵體的輸出端通過管道連接有位于實驗箱體內(nèi)部的壓力檢測頭，壓力檢測頭的另一端通過管道與空氣彈簧主體側邊相連通；

4、壓力檢測頭與空氣彈簧主體的連接處設置具有彈性的防護擋板，防護擋板采用u型結構，且壓力檢測頭和空氣彈簧主體的管道卡接在防護擋板的u型凹槽內(nèi)部，將壓力檢測頭和空氣彈簧主體進行前后隔開，實驗箱體的內(nèi)部設置可升降的移動架，移動架與防護擋板之間設置有前后移動用的緩沖組件。

5、優(yōu)選的，移動架包括呈凹形結構的框型架，框型架的內(nèi)部平行設置有兩組位于空氣彈簧主體兩側的鋼板，鋼板的后端均開設有滑槽，緩沖組件包括位于滑槽內(nèi)部的滑塊和不銹鋼彈簧，不銹鋼彈簧的一端固定在滑槽的凹槽內(nèi)部，不銹鋼彈簧的另一端與滑塊相連，左右兩個滑塊之間與防護擋板相鄰的一側通過連接桿相連接。

6、優(yōu)選的，移動架兩側設置有升降組件，升降組件可調(diào)節(jié)移動架與移動架上防護擋板的上下移動，升降組件包括框型架外部兩側的連接塊，兩個連接塊底部與實驗箱體內(nèi)側底面之間連接有升降調(diào)節(jié)的液壓伸縮桿。

7、優(yōu)選的，空氣彈簧主體放置在實驗箱體內(nèi)部的底座臺上，實驗箱體的內(nèi)部設置有下壓擋板機構，實驗箱體的頂部外側設置有驅(qū)動下壓擋板機構的氣缸。

8、優(yōu)選的，下壓擋板機構包括位于實驗箱體內(nèi)部四個拐角處的第一限位桿以及在四個第一限位桿的桿上進行上下滑動的擠壓蓋板，擠壓蓋板由實驗箱體頂部外側的氣缸進行驅(qū)動，氣缸的底部輸出軸向下帶動擠壓蓋板在四個第一限位桿的約束下進行垂直穩(wěn)定的上下移動。

9、優(yōu)選的，實驗箱體的前側通過設置的鉸鏈活動連接有實驗門窗，實驗箱體的前端設置有與實驗門窗自由端對應的兩個l形的限位塊，實驗箱體上設置有與限位塊水平對應的轉動把手，實驗門窗上安裝有防爆窗本體。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

11、1.防護性能顯著提升，本實用新型在壓力檢測頭和空氣彈簧主體的連接處設置了具有u型彈性板結構的防護擋板，能夠有效阻擋空氣彈簧主體爆破時產(chǎn)生的爆破碎屑對壓力檢測頭及實驗箱體內(nèi)側壁面的沖擊，極大地降低了因碎屑撞擊導致壓力檢測頭損壞的風險，保障了檢測設備的關鍵部件安全。同時，實驗箱體內(nèi)部設置的可升降移動架及緩沖組件進一步增強了防護效果。移動架的鋼板可對空氣彈簧主體兩側的爆破沖擊力進行緩沖。緩沖組件的不銹鋼彈簧與滑塊配合，能夠在爆破瞬間拉動防護擋板，避免其向后過度位移撞擊實驗箱體內(nèi)側，從而有效約束了防護擋板和壓力檢測頭的運動范圍，防止壓力檢測頭內(nèi)部高精度傳感器因劇烈碰撞而受損，顯著延長了防護擋板和壓力檢測頭的使用壽命，減少了設備因部件損壞而停機維修的頻率，提高了整體測試效率和設備的可靠性。

12、2.測試功能更加全面：不僅具備傳統(tǒng)的高壓泵裝置對空氣彈簧主體進行內(nèi)部壓力加載測試的功能，還設置了下壓擋板機構。該機構通過氣缸驅(qū)動擠壓蓋板在第一限位桿的約束下對空氣彈簧主體進行外部壓力沖擊或壓力測試，能夠模擬空氣彈簧在實際使用中可能承受的多種復雜受力情況，從內(nèi)部壓力和外部壓力兩個維度對空氣彈簧主體進行全面檢測。底座臺內(nèi)部的傳感器可實時監(jiān)測下壓測試過程中的相關數(shù)據(jù)并傳輸至控制臺，與高壓泵裝置測試時壓力檢測頭反饋的數(shù)據(jù)相結合，使測試結果更加準確、全面。能夠更精準地評估空氣彈簧主體的性能和質(zhì)量，為空氣彈簧的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供更豐富、可靠的數(shù)據(jù)支持。

13、3.操作便捷性與安全性兼顧：實驗箱體的前側采用鉸鏈連接實驗門窗，并通過l形限位塊和轉動把手實現(xiàn)門窗的限位固定，操作簡單方便，能夠快速、可靠地關閉和密封實驗箱體。在保障實驗安全方面，一方面防止內(nèi)部實驗爆炸沖擊導致實驗門窗意外打開或發(fā)生搖擺晃動，避免了碎屑和高壓介質(zhì)的泄漏對周圍環(huán)境和人員造成傷害；另一方面，實驗門窗上安裝的防爆窗本體可供操作人員在測試過程中觀察實驗箱體內(nèi)部實驗設備與實驗運行的狀態(tài)，既保證了操作人員的安全，又便于實時了解測試進展，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應措施。移動架兩側的升降組件通過液壓伸縮桿可方便地調(diào)節(jié)移動架與防護擋板的高度位置，使其能適應不同規(guī)格空氣彈簧主體的測試需求，提高了設備的通用性和操作便捷性，減少了因設備調(diào)整不便而耗費的時間和人力成本。

技術特征：

1.空氣彈簧爆破試驗設備，包括實驗箱體（1）和控制臺（2），所述控制臺（2）通過連接導線與實驗箱體（1）內(nèi)部相關設備相連接，所述實驗箱體（1）的內(nèi)部設置有空氣彈簧主體（3），其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的空氣彈簧爆破試驗設備，其特征在于：

3.根據(jù)權利要求2所述的空氣彈簧爆破試驗設備，其特征在于：

4.根據(jù)權利要求1所述的空氣彈簧爆破試驗設備，其特征在于：

5.根據(jù)權利要求4所述的空氣彈簧爆破試驗設備，其特征在于：

6.根據(jù)權利要求1所述的空氣彈簧爆破試驗設備，其特征在于：

技術總結
本技術涉及空氣彈簧檢測技術領域，且公開了空氣彈簧爆破試驗設備，包括實驗箱體和控制臺，實驗箱體的內(nèi)部設置有空氣彈簧主體，實驗箱體內(nèi)部設置有高壓泵裝置，高壓泵裝置包括安裝在實驗箱體底面后側的泵體，泵體的輸出端通過管道連接有位于實驗箱體內(nèi)部的壓力檢測頭，壓力檢測頭的另一端通過管道與空氣彈簧主體側邊相連通；壓力檢測頭與空氣彈簧主體的連接處設置具有彈性的防護擋板，本技術設置了具有U型彈性板結構的防護擋板，能夠有效阻擋空氣彈簧主體爆破時產(chǎn)生的爆破碎屑對壓力檢測頭及實驗箱體內(nèi)側壁面的沖擊，極大地降低了因碎屑撞擊導致壓力檢測頭損壞的風險，保障了檢測設備的關鍵部件安全。

技術研發(fā)人員：張克
受保護的技術使用者：山東安博機械科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20241205
技術公布日：2025/1/6