專(zhuān)利名稱(chēng):影像量測(cè)系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種影像量測(cè)系統(tǒng)及方法，特別涉及一種量測(cè)工件形狀、尺寸的影像量測(cè)系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)保持長(zhǎng)久發(fā)展能力的重要因素之一，如何保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)活動(dòng)中的重要內(nèi)容。制造工廠在批量生產(chǎn)產(chǎn)品前需生產(chǎn)出幾件樣品進(jìn)行量測(cè)，以檢驗(yàn)是否存在質(zhì)量問(wèn)題，如工件的尺寸和形狀是否在公差規(guī)定范圍內(nèi)，目前這種量測(cè)方式大多由人為使用量具來(lái)完成，人工操作誤差大、效率低、準(zhǔn)確度難以保證。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，量測(cè)技術(shù)不再局限于人工的操作，計(jì)算機(jī)在工件檢驗(yàn)活動(dòng)中被大量的引入，提高了檢驗(yàn)準(zhǔn)確性。在對(duì)樣品進(jìn)行量測(cè)時(shí)，人工將工件放入量測(cè)機(jī)臺(tái)，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行量測(cè)。但是在量測(cè)過(guò)程中量測(cè)效率不高，量測(cè)同樣的工件時(shí)仍然需要進(jìn)行重復(fù)的操作，且量測(cè)過(guò)程中不能直觀的把量測(cè)結(jié)果信息反映出來(lái)，量測(cè)功能不齊全。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種影像量測(cè)系統(tǒng)，其可自動(dòng)編輯程序代碼，完成相同工件的量測(cè)，同時(shí)將量測(cè)特征與特征的顯示結(jié)合在一起，能直觀的反映出量測(cè)信息，提高量測(cè)效率而且量測(cè)功能齊全。
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種影像量測(cè)方法，其可自動(dòng)編輯程序代碼，完成相同工件的量測(cè)，同時(shí)將量測(cè)特征與特征的顯示結(jié)合在一起，能直觀的反映出量測(cè)信息，提高量測(cè)效率而且量測(cè)功能齊全。
一種影像量測(cè)系統(tǒng)，其運(yùn)行于一計(jì)算機(jī)中，用于對(duì)放置于一影像量測(cè)機(jī)臺(tái)的工件的形狀、尺寸特征進(jìn)行量測(cè)，該計(jì)算機(jī)與一影像量測(cè)機(jī)臺(tái)相連，該影像量測(cè)機(jī)臺(tái)包括一電荷耦合器件及與該電荷耦合器件相連的光學(xué)鏡頭。所述影像量測(cè)系統(tǒng)包括一精度補(bǔ)償模塊，用于補(bǔ)償量測(cè)工件影像之前光學(xué)鏡頭所產(chǎn)生的坐標(biāo)誤差；一影像處理模塊，用于分析處理電荷耦合器件傳輸過(guò)來(lái)的工件影像，還用于計(jì)算坐標(biāo)系和工件影像特征的信息；一輸出模塊，用于輸出工件影像特征的信息。
進(jìn)一步地，所述的影像量測(cè)系統(tǒng)還包括一量測(cè)特征模塊，用于儲(chǔ)存工件影像特征的信息；一量測(cè)程式模塊，用于以代碼形式記錄量測(cè)工件影像時(shí)的量測(cè)狀況信息；一圖形顯示模塊，用于根據(jù)工件影像特征的信息繪制工件的特征圖形。
一種影像量測(cè)方法，其利用一計(jì)算機(jī)對(duì)放置于一影像量測(cè)機(jī)臺(tái)的工件的形狀、尺寸特征進(jìn)行量測(cè)。所述的影像量測(cè)機(jī)臺(tái)包括有一光學(xué)鏡頭。該量測(cè)方法包括如下步驟(a)將工件放在影像量測(cè)機(jī)臺(tái)上，開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行影像量測(cè)；(b)獲取影像量測(cè)機(jī)臺(tái)光學(xué)鏡頭的當(dāng)前坐標(biāo)值；(c)對(duì)該坐標(biāo)值進(jìn)行精度補(bǔ)償，得到補(bǔ)償后的坐標(biāo)值；(d)調(diào)整光學(xué)鏡頭的縮放倍數(shù)，操作一手柄來(lái)移動(dòng)光學(xué)鏡頭，在補(bǔ)償后的坐標(biāo)下進(jìn)行量測(cè)；(e)處理并計(jì)算得出工件影像特征的信息；(f)輸出工件影像特征的信息。
進(jìn)一步地，在步驟輸出工件影像特征的信息之前還包括儲(chǔ)存工件影像特征的信息并記錄量測(cè)此工件影像時(shí)的量測(cè)狀況信息。
進(jìn)一步地，所述的輸出工件影像特征的信息的步驟還包括根據(jù)工件影像特征的信息繪制工件的特征圖形。
進(jìn)一步地，所述的處理并計(jì)算得出工件影像特征的信息的步驟包括(a)通過(guò)尋邊工具尋找出工件影像的邊界并量測(cè)出該邊界的工件影像特征；(b)通過(guò)過(guò)濾工具將工件影像的邊界過(guò)濾平整、計(jì)算工件影像的清晰度。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的影像量測(cè)系統(tǒng)及方法，通過(guò)光學(xué)耦合器件進(jìn)行非接觸式的量測(cè)，將相關(guān)量測(cè)信息生成程序代碼，自動(dòng)完成相同工件的量測(cè)，并且將量測(cè)特征與特征的顯示結(jié)合在一起，更能直觀的反映出量測(cè)信息，提高量測(cè)的效率，而且量測(cè)功能更齊全。

圖1是本發(fā)明影像量測(cè)系統(tǒng)的較佳實(shí)施例的硬件框架圖。
圖2是本發(fā)明影像量測(cè)系統(tǒng)的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明影像量測(cè)方法的較佳實(shí)施例的準(zhǔn)備工作流程圖。
圖4是本發(fā)明進(jìn)行影像量測(cè)過(guò)程的較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，是本發(fā)明影像量測(cè)系統(tǒng)的較佳實(shí)施例的硬件框架圖。本較佳實(shí)施例的硬件框架圖主要包括一計(jì)算機(jī)10、一影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20。所述的影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20包括一電荷耦合器件210、一光學(xué)鏡頭220、一馬達(dá)控制器230、一馬達(dá)240、一鏡頭馬達(dá)控制器250、一鏡頭馬達(dá)260。該計(jì)算機(jī)10包括一影像采集卡102、一串口104、一USB(Universal Serial Bus，即通用串行總線)接口106、一USB接口108、以及一影像量測(cè)系統(tǒng)130。
該計(jì)算機(jī)10還外接一手柄110，該手柄110用于向所述影像量測(cè)系統(tǒng)130發(fā)送移動(dòng)指令，包括位置、速度等。所述的影像量測(cè)系統(tǒng)130運(yùn)行于該計(jì)算機(jī)10上，用于接收來(lái)自手柄110移動(dòng)指令及來(lái)自影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20的信號(hào)來(lái)控制影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20的各個(gè)元件的運(yùn)動(dòng)從而進(jìn)行工件尺寸及形狀特征的量測(cè)。該影像量測(cè)系統(tǒng)130包括多個(gè)功能模塊，詳見(jiàn)圖2的描述。
在影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20上，所述的電荷耦合器件210與光學(xué)鏡頭220相連，其獲取通過(guò)光學(xué)鏡頭220成像而形成的被測(cè)工件的影像，并將影像通過(guò)影像采集卡102傳輸給影像量測(cè)系統(tǒng)130進(jìn)行處理。
所述的馬達(dá)控制器230與馬達(dá)240相連，并且該馬達(dá)控制器230與所述的串口104相連，用于接收來(lái)自影像量測(cè)系統(tǒng)130的移動(dòng)指令控制馬達(dá)240的移動(dòng)，并進(jìn)而控制光學(xué)鏡頭220的移動(dòng)位置。
所述的鏡頭馬達(dá)控制器250和鏡頭馬達(dá)260相連，并且該鏡頭馬達(dá)控制器250與所述的USB接口106相連，其用于接收來(lái)自影像量測(cè)系統(tǒng)130的縮放倍數(shù)的指令，并進(jìn)而調(diào)整光學(xué)鏡頭220的縮放倍數(shù)，該縮放倍數(shù)可由用戶根據(jù)量測(cè)需要進(jìn)行選擇，再由該量測(cè)系統(tǒng)130發(fā)送給鏡頭馬達(dá)控制器250。
如圖2所示，是本發(fā)明影像量測(cè)系統(tǒng)的功能模塊圖。該影像量測(cè)系統(tǒng)130包括一精度補(bǔ)償模塊131、一影像處理模塊132、一量測(cè)特征模塊133、一量測(cè)程式模塊134、一輸出模塊135以及一圖形顯示模塊136。
所述的精度補(bǔ)償模塊131用于補(bǔ)償量測(cè)工件影像之前光學(xué)鏡頭220坐標(biāo)值的誤差。假如影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20在X軸上有0.5的坐標(biāo)誤差，影像量測(cè)系統(tǒng)130獲取的光學(xué)鏡頭的坐標(biāo)值為(50，0，0)，則精度補(bǔ)償模塊131將光學(xué)鏡頭的坐標(biāo)值補(bǔ)償為(50.5，0，0)。
所述的影像處理模塊132用于分析處理電荷耦合器件210所傳輸過(guò)來(lái)的通過(guò)光學(xué)鏡頭220成像而形成的工件影像，計(jì)算該工件影像的坐標(biāo)系和工件影像特征，得出工件影像特征的信息。在本較佳實(shí)施例中，影像處理模塊132分析處理工件影像包括通過(guò)尋邊工具尋找出工件影像的邊界并量測(cè)出該邊界的工件影像特征(包括點(diǎn)、線、圓、平面等)、通過(guò)過(guò)濾工具將工件影像的邊界過(guò)濾平整、計(jì)算工件影像的清晰度。其中，計(jì)算工件影像的清晰度是通過(guò)選取影像上的兩處特征并讀取該兩處特征的坐標(biāo)值，計(jì)算兩者之間的對(duì)比度來(lái)得出工件影像的清晰度。若對(duì)比度合適，則清晰度好，可以繼續(xù)量測(cè)；若對(duì)比度不合適、相差太大，則工件影像清晰度差，調(diào)整工件影像再計(jì)算清晰度。所述的計(jì)算坐標(biāo)系是以影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20的機(jī)械坐標(biāo)系為參照物對(duì)用戶所選擇的坐標(biāo)系進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換，所述的計(jì)算工件影像特征包括對(duì)工件影像特征的空間位置進(jìn)行計(jì)算(即將某一特征在某一坐標(biāo)系上的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成在另一坐標(biāo)系上的坐標(biāo))、對(duì)特征與特征之間的關(guān)系進(jìn)行計(jì)算(即計(jì)算兩個(gè)特征之間的相對(duì)坐標(biāo)位置)等操作。所述的工件影像特征的信息包括工件影像特征的位置坐標(biāo)、幾何形狀、單位向量等信息。
所述的量測(cè)特征模塊133用于儲(chǔ)存上述計(jì)算后所得出的工件影像特征的信息。
所述的量測(cè)程式模塊134用于以代碼形式記錄量測(cè)上述工件影像時(shí)的量測(cè)狀況信息。在本較佳實(shí)施例中，所述的量測(cè)程式模塊134包括生成量測(cè)狀況信息的代碼、編譯所生成的代碼、運(yùn)行編譯后的代碼等部分。在本較佳實(shí)施例中，所述的量測(cè)狀況信息包括光學(xué)鏡頭220的位置、運(yùn)行速度、量測(cè)過(guò)程中的尋邊工具、對(duì)焦工具、量測(cè)元素、構(gòu)建元素、坐標(biāo)等信息。在本較佳實(shí)施例中，所有的量測(cè)狀況信息代碼都是利用一VB(Visual Basic)編譯器編寫(xiě)的程序代碼。當(dāng)程序代碼編輯過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤代碼時(shí)，所述的量測(cè)程式模塊134提示錯(cuò)誤代碼位置及原因。當(dāng)程序編輯人員定義變量時(shí)，該量測(cè)程式模塊134會(huì)自動(dòng)彈出該變量常見(jiàn)的類(lèi)型、用戶自定義的類(lèi)型、及該變量所涉及到的過(guò)程和屬性。該量測(cè)程式模塊134還帶有自身的量測(cè)函數(shù)，例如，對(duì)影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20的電機(jī)的控制、燈源的控制及與該影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20相關(guān)的信息等。程序代碼編輯時(shí)的關(guān)鍵字和變量有顏色區(qū)分，且程序代碼和關(guān)鍵字自動(dòng)設(shè)定了格式。
所述的輸出模塊135用于輸出工件影像特征的信息。
所述的圖形顯示模塊136用于根據(jù)工件影像特征的信息繪制工件的特征圖形。在本較佳實(shí)施例中，所述的特征圖形內(nèi)容主要包括工件影像的坐標(biāo)、工件影像的特征、工件影像的特征的名稱(chēng)等。
透過(guò)上述的影像量測(cè)系統(tǒng)130，于實(shí)施量測(cè)工件影像的步驟，如下所述。
于本實(shí)施例中，首先，獲取光學(xué)鏡頭220的當(dāng)前坐標(biāo)值；然后，由精度補(bǔ)償模塊131對(duì)該坐標(biāo)值進(jìn)行精度補(bǔ)償；再將工件放在影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20上，這時(shí)工件透過(guò)光學(xué)鏡頭220形成的影像經(jīng)由電荷耦合器件210傳輸給影像采集卡102，該影像量測(cè)系統(tǒng)130接收影像采集卡102所采集到的工件影像；通過(guò)操作手柄110來(lái)控制馬達(dá)240移動(dòng)并進(jìn)而控制光學(xué)鏡頭220移動(dòng)到合適的位置，同時(shí)影像量測(cè)系統(tǒng)130根據(jù)用戶選擇的縮放倍數(shù)發(fā)送縮放倍數(shù)指令給鏡頭馬達(dá)控制器250來(lái)調(diào)整光學(xué)鏡頭220到合適的縮放倍數(shù)；然后影像處理模塊132分析處理經(jīng)由影像采集卡102傳輸過(guò)來(lái)的工件影像并計(jì)算得出工件影像特征的信息；再由量測(cè)特征模塊133儲(chǔ)存所得到的工件影像特征的信息，量測(cè)程式模塊134記錄得到該工件影像特征的信息時(shí)的量測(cè)狀況信息。最后，輸出模塊135輸出該工件影像特征的信息，圖形顯示模塊136根據(jù)該工件影像特征的信息繪制工件的特征圖形。
如圖3所示，是本發(fā)明影像量測(cè)方法的較佳實(shí)施例的準(zhǔn)備工作流程圖。首先，步驟S11，在測(cè)試之前做一些準(zhǔn)備步驟。該準(zhǔn)備步驟主要包括連接電荷耦合器件210與影像采集卡102，連接馬達(dá)控制器230與串口104，連接鏡頭馬達(dá)控制器250與USB接口106，連接手柄110與USB接口108。在本較佳實(shí)施例中，所述的串口104是9孔串口。
步驟S12，檢測(cè)是否有影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20。
步驟S13，若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20，提示出現(xiàn)錯(cuò)誤，并繼而結(jié)束系統(tǒng)。
步驟S14，若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20，開(kāi)始初始化影像采集卡102，使其能夠獲取影像。
步驟S15，初始化系統(tǒng)設(shè)置。在本較佳實(shí)施例中，初始化系統(tǒng)設(shè)置包括初始化工件影像特征的名稱(chēng)等設(shè)置。
步驟S16，檢測(cè)是否需要影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20歸零。
步驟S17，若需要影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20歸零，就將影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20歸零。
步驟S18，若不需要影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20歸零，則進(jìn)一步檢測(cè)是否有手柄110。
步驟S19，若沒(méi)有手柄110，提示出現(xiàn)了錯(cuò)誤，并繼而結(jié)束系統(tǒng)。
步驟S20，若有手柄110，將待檢測(cè)的工件放在影像量測(cè)機(jī)臺(tái)20上，開(kāi)始進(jìn)行檢量測(cè)。
如圖4所示，是本發(fā)明進(jìn)行影像量測(cè)過(guò)程的較佳實(shí)施例的流程圖。首先，步驟S201，該影像量測(cè)系統(tǒng)130通過(guò)串口104獲取光學(xué)鏡頭220的當(dāng)前坐標(biāo)值。
步驟S202，精度補(bǔ)償模塊131對(duì)該坐標(biāo)值進(jìn)行精度補(bǔ)償，得到補(bǔ)償后的坐標(biāo)值。
步驟S203，根據(jù)用戶所選擇的縮放倍數(shù)發(fā)送指令給鏡頭馬達(dá)控制器250以調(diào)整光學(xué)鏡頭220的縮放倍數(shù)，操作手柄110來(lái)移動(dòng)光學(xué)鏡頭220位置，在補(bǔ)償后的坐標(biāo)下進(jìn)行工件影像量測(cè)。
步驟S204，影像處理模塊132分析處理工件影像并計(jì)算得出工件影像特征的信息。其中，工件影像特征的信息包括工件影像特征的位置坐標(biāo)、幾何形狀、單位向量等信息。該影像處理模塊132分析處理工件影像包括通過(guò)尋邊工具尋找出工件影像的邊界并量測(cè)出該邊界的工件影像特征(包括點(diǎn)、線、圓、平面等)、通過(guò)過(guò)濾工具將工件影像的邊界過(guò)濾平整、計(jì)算工件影像的清晰度。
步驟S205，量測(cè)特征模塊133儲(chǔ)存工件影像特征的信息，量測(cè)程式模塊134以代碼形式記錄量測(cè)上述工件影像時(shí)的量測(cè)狀況信息。在本較佳實(shí)施例中，所述的量測(cè)程式模塊134包括生成量測(cè)狀況信息的代碼、編譯所生成的代碼、運(yùn)行編譯后的代碼等部分。所述的量測(cè)狀況信息包括光學(xué)鏡頭220的位置、運(yùn)行速度、量測(cè)過(guò)程中的尋邊工具、對(duì)焦工具、量測(cè)元素、構(gòu)建元素、坐標(biāo)等信息。
步驟S206，輸出模塊135輸出所量測(cè)的工件影像特征的信息，圖形顯示模塊136根據(jù)工件影像特征的信息繪制工件的特征圖形。在本較佳實(shí)施例中，所述的特征圖形內(nèi)容主要包括工件影像的坐標(biāo)、工件影像的特征、工件影像的特征的名稱(chēng)等。
權(quán)利要求
1.一種影像量測(cè)系統(tǒng)，其運(yùn)行于一計(jì)算機(jī)中，用于對(duì)放置于一影像量測(cè)機(jī)臺(tái)的工件的形狀、尺寸特征進(jìn)行量測(cè)，該影像量測(cè)機(jī)臺(tái)包括一電荷耦合器件及與該電荷耦合器件相連的光學(xué)鏡頭，其特征在于，所述影像量測(cè)系統(tǒng)包括一精度補(bǔ)償模塊，用于補(bǔ)償量測(cè)工件影像之前光學(xué)鏡頭所產(chǎn)生的坐標(biāo)誤差；一影像處理模塊，用于分析處理電荷耦合器件傳輸過(guò)來(lái)的工件影像，還用于計(jì)算坐標(biāo)系和工件影像特征的信息；一輸出模塊，用于輸出工件影像特征的信息。
2.如權(quán)利要求
1所述的影像量測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的影像量測(cè)系統(tǒng)還包括一量測(cè)特征模塊，用于儲(chǔ)存工件影像特征的信息；一量測(cè)程式模塊，用于以代碼形式記錄量測(cè)工件影像時(shí)的量測(cè)狀況信息；一圖形顯示模塊，用于根據(jù)工件影像特征的信息繪制工件的特征圖形。
3.如權(quán)利要求
1所述的影像量測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的計(jì)算機(jī)包括一影像采集卡，其與所述的電荷耦合器件相連，用于獲取通過(guò)光學(xué)鏡頭成像而形成的被測(cè)工件的影像。
4.如權(quán)利要求
1所述的影像量測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的影像量測(cè)機(jī)臺(tái)還包括一馬達(dá)控制器和一馬達(dá)，該馬達(dá)控制器與計(jì)算機(jī)一串口相連，用于控制馬達(dá)的移動(dòng)，并進(jìn)而移動(dòng)光學(xué)鏡頭的位置。
5.如權(quán)利要求
4所述的影像量測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的計(jì)算機(jī)還通過(guò)一USB接口與一手柄相連，該手柄用于向馬達(dá)控制器發(fā)送移動(dòng)指令，進(jìn)而控制馬達(dá)的移動(dòng)，來(lái)進(jìn)一步移動(dòng)光學(xué)鏡頭。
6.如權(quán)利要求
1所述的影像量測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述的影像量測(cè)機(jī)臺(tái)還包括一鏡頭馬達(dá)控制器和一鏡頭馬達(dá)，該鏡頭馬達(dá)控制器與計(jì)算機(jī)一USB接口相連，用于控制光學(xué)鏡頭的縮放倍數(shù)。
7.一種影像量測(cè)方法，其利用一計(jì)算機(jī)對(duì)放置于一影像量測(cè)機(jī)臺(tái)的工件的形狀、尺寸特征進(jìn)行量測(cè)，所述的影像量測(cè)機(jī)臺(tái)包括有一光學(xué)鏡頭，其特征在于，該量測(cè)方法包括如下步驟將工件放在影像量測(cè)機(jī)臺(tái)上；獲取影像量測(cè)機(jī)臺(tái)光學(xué)鏡頭的當(dāng)前坐標(biāo)值；對(duì)該坐標(biāo)值進(jìn)行精度補(bǔ)償，得到補(bǔ)償后的坐標(biāo)值；調(diào)整光學(xué)鏡頭的縮放倍數(shù)，操作一手柄來(lái)移動(dòng)光學(xué)鏡頭，在補(bǔ)償后的坐標(biāo)下進(jìn)行量測(cè)；處理并計(jì)算得出工件影像特征的信息；輸出工件影像特征的信息。
8.如權(quán)利要求
7所述的影像量測(cè)方法，其特征在于，在步驟輸出工件影像特征的信息之前還包括儲(chǔ)存工件影像特征的信息并記錄量測(cè)此工件影像時(shí)的量測(cè)狀況信息。
9.如權(quán)利要求
7所述的影像量測(cè)方法，其特征在于，它還包括這樣一個(gè)步驟根據(jù)工件影像特征的信息繪制工件的特征圖形。
10.如權(quán)利要求
7所述的影像量測(cè)方法，其特征在于，所述的處理并計(jì)算得出工件影像特征的信息的步驟包括通過(guò)尋邊工具尋找出工件影像的邊界并量測(cè)出該邊界的工件影像特征；通過(guò)過(guò)濾工具將工件影像的邊界過(guò)濾平整、計(jì)算工件影像的清晰度。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明提供一種影像量測(cè)系統(tǒng)及方法，該方法包括如下步驟將工件放在影像量測(cè)機(jī)臺(tái)上；獲取影像量測(cè)機(jī)臺(tái)光學(xué)鏡頭的當(dāng)前坐標(biāo)值；對(duì)該坐標(biāo)值進(jìn)行精度補(bǔ)償，得到補(bǔ)償后的坐標(biāo)值；調(diào)整光學(xué)鏡頭的縮放倍數(shù)，操作手柄來(lái)移動(dòng)光學(xué)鏡頭，在補(bǔ)償后的坐標(biāo)下進(jìn)行量測(cè)；處理并計(jì)算得出工件影像特征的信息；輸出工件影像特征的信息。利用本發(fā)明可以對(duì)工件的形狀、尺寸進(jìn)行量測(cè)，且量測(cè)效率更高，量測(cè)功能更齊全。
文檔編號(hào)G01B11/02GK1991300SQ200510121412
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月30日
發(fā)明者張旨光, 張森, 馮習(xí)良, 蔣理, 陽(yáng)華偉 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan