專(zhuān)利名稱(chēng)：氧化鋯管電極涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，是測(cè)定氣體中氧含量氧化鋯管電極涂層。
為了保護(hù)氧化鋯管電極，防止煙氣中的有害氣體或塵埃如硫化物、砷化物對(duì)電極的侵蝕，提高氧化鋯的使用壽命，現(xiàn)在都開(kāi)始使用電極涂層。國(guó)外涂層的材料是用氧化鋯-氧化釔，氧化鋯-氧化釔-氧化鑭，或氧化鋯-氧化硅。如日本61-54443A，和61-54444A。電解質(zhì)是氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯。在電極上噴制與電解質(zhì)相同的保護(hù)涂層，在1650℃下燒結(jié)。US-4476008則用等離子噴涂氧化鋁，同時(shí)加入1-4%的氧化硅混合物粉末。加熱至1300-1400℃。
綜合文獻(xiàn)，國(guó)外涂層材料，一類(lèi)是與電解質(zhì)相同的材料，另一類(lèi)為異體材料。用噴涂法燒結(jié)，溫度高于1300℃。
本發(fā)明，則是創(chuàng)造一種材料與電解質(zhì)基體相同，而燒結(jié)溫度較低，經(jīng)久耐用，性能穩(wěn)定的電極涂層材料。
本發(fā)明的氧化鋯管電解質(zhì)，是加釔穩(wěn)定的。其表面涂質(zhì)鉑電極，然后在鋯管和電極上面涂制保護(hù)涂層。
本發(fā)明的涂層材料，是用穩(wěn)定的氧化鋯粉、磷酸溶液、氧化鎂、松香酒精飽和溶液，混合成膏狀后，涂制燒結(jié)而成。其工藝配方如下穩(wěn)定的氧化鋯粉(200-300目)10克，磷酸溶液0.3-0.8克，氧化鎂0.1-0.4克，松香酒精飽和溶液0.5毫升。(其中氧化鋯粉是加鈣穩(wěn)得定的，其含量為4-8%)。將此四種材料混合攪拌成膏狀，涂至鋯管表面，電極即被復(fù)蓋。室溫風(fēng)干。
燒結(jié)工藝80℃保溫1小時(shí)→100℃保溫1小時(shí)。1000-1200℃固化燒結(jié)2小時(shí)，而后隨爐冷卻。
本發(fā)明的電極涂層，為固化多孔固體燒結(jié)層，微氣孔率為10-20%，孔徑為150-300微米，涂制厚度可減少到0.2-0.4毫米。
本涂層由于材料與固體電解質(zhì)相同，故不產(chǎn)生附加電勢(shì)，不改變鋯管和電極的性能。氧離子通過(guò)涂層微氣孔、及側(cè)面進(jìn)入電極，有效的防止了有害氣體和塵埃對(duì)電極的侵蝕，延長(zhǎng)了電極和鋯管的使用壽命達(dá)十倍之多。
權(quán)利要求
1.一種測(cè)量氧含量的氧化鋯管，特別適用于測(cè)定氣體中的氧含量。由氧化鋯固體電解質(zhì)、鉑電極、及電極保護(hù)涂層組成。其特征在于電極保護(hù)涂層，是由氧化鋯粉、氧化鎂組成的多孔固體燒結(jié)層。
2.如權(quán)利要求1.所述的氧化鋯管電極保護(hù)涂層，其特征在于涂層工藝配方，是用200-300目，加鈣穩(wěn)定的氧化鋯粉10克，磷酸溶液0.3-0.8克，氧化鎂0.1-0.4克，松香酒精飽和溶液0.5毫升，調(diào)成膏狀，涂在氧化鋯鉑電極上，室溫風(fēng)干。
3.如權(quán)利要求1.和2.所述的氧化鋯管電極保護(hù)涂層，其特征在于燒結(jié)工藝是80℃保溫1小時(shí)，100℃保溫1小時(shí)后，1000℃-1200℃固化燒結(jié)2小時(shí)，然后隨爐冷卻。
全文摘要
一種氧化鋯管電極涂層，保護(hù)氧化鋯管電極，防止煙氣中諸多有害氣體對(duì)鋯管電極的侵蝕，提高使用壽命。該涂層為固化多孔固體燒結(jié)層。它是一種與氧化鋯管基體相同，燒結(jié)溫度在1000℃-1200℃，性能穩(wěn)定，不產(chǎn)生附加電勢(shì)，不改變鋯管和電極的性能，耐高溫粘結(jié)牢固，透氣性好的新型涂層材料。
文檔編號(hào)G01N27/413GK1031098SQ8710458
公開(kāi)日1989年2月15日 申請(qǐng)日期1987年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月7日
發(fā)明者任鳳彩, 申天倪, 呂世斌 申請(qǐng)人:首都鋼鐵公司