專利名稱：探測(cè)防腐保護(hù)層損傷的方法及其測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于探測(cè)具有導(dǎo)電壁的管路，尤其是其中流過電解導(dǎo)電媒質(zhì)的、涂有防腐層的管路的防腐介質(zhì)保護(hù)層損傷的方法，以及用于實(shí)行該方法的測(cè)量裝置。
西德專利說明書第1293478號(hào)(DE-PS1293478)公開了這樣一種方法，其中，為發(fā)現(xiàn)涂有防腐層的設(shè)備的涂層中的損傷而進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，以便一旦出現(xiàn)涂層損傷時(shí)，能借助電流變化立即發(fā)現(xiàn)它。在該方法中，為測(cè)量損傷電流，將直流電流源的正端連接到導(dǎo)電的管體材料，而將該電流源的另一端連接到涂有防腐層的測(cè)量電極，以便能夠立即發(fā)現(xiàn)工作期間出現(xiàn)的損傷，如果不能立即識(shí)別這種損傷，那么，就會(huì)在損傷區(qū)域發(fā)生管體材料的腐蝕，以致不但會(huì)引起鐵對(duì)產(chǎn)品的污染(這種污染在某種情況下是不能容許的)，而且，會(huì)在相當(dāng)短的時(shí)間內(nèi)引起設(shè)備的管壁穿透，結(jié)果，發(fā)生產(chǎn)品泄漏，這可能非常危險(xiǎn)，或者會(huì)造成污染。為了及早發(fā)現(xiàn)損傷，還可以用如下方式進(jìn)行這種監(jiān)測(cè)，即，進(jìn)行化學(xué)分析以測(cè)定成品中的含鐵量。一旦在成品中發(fā)現(xiàn)鐵，立即停止生產(chǎn)。
在上述兩種方法中，都存在如下的困難，即，常常不可能確定防腐層中發(fā)生損傷的位置。如果把上述方法用于檢測(cè)相當(dāng)長(zhǎng)的管路(這種管路可能有幾百米長(zhǎng)，并且可能包括構(gòu)成該管路的許多彼此連接的管子)，那么，這種困難在實(shí)用上非常顯著。在這種情況下，為了確定損傷的位置，必須將構(gòu)成管路的各管子分隔開，并且對(duì)每根管子進(jìn)行檢查，以便找到真正受損傷的管子。借助高壓試驗(yàn)裝置可以探測(cè)個(gè)別管子的損傷位置。然而，因?yàn)檫@種試驗(yàn)方法需要大量的時(shí)間并帶來驚人的工作量，所以，希望盡可能地減少停機(jī)時(shí)間和用于確定損傷位置的必要的工作。如果產(chǎn)品的一定程度的污染是可容許的，那么，實(shí)際上存在這樣的可能性，即，一直等到能夠識(shí)別液體產(chǎn)品的泄漏為止，以便只需更換個(gè)別管子。但是，這通常需要做大量的工作，以便限制上述各種危險(xiǎn)，把它們保持在允許的范圍內(nèi)。
因此，從上述事實(shí)應(yīng)當(dāng)明白本發(fā)明所要解決的問題，所述問題是應(yīng)當(dāng)以這樣的方式改進(jìn)用于檢測(cè)管路介質(zhì)防腐層的損傷的方法和測(cè)量裝置，以致只需要相當(dāng)簡(jiǎn)單的裝置和措施，用于一旦發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)立即確定所發(fā)現(xiàn)的損傷的位置，以便避免上述各種缺點(diǎn)和困難。就上述類型的方法而論，通過以下技術(shù)特征解決了所述問題(該方法中，可以進(jìn)行用于識(shí)別損傷的電的或者分析的探測(cè))。這些技術(shù)特征是(1)在第一節(jié)點(diǎn)和所述液體中的第一測(cè)量電極之間加上電位差，所述第一節(jié)點(diǎn)是電源的一個(gè)電極，(2)在所述第一節(jié)點(diǎn)和在所述液體中并離開所述第一測(cè)量電極的第二測(cè)量電極之間加上電位差，(3)在所述第一測(cè)量電極和所述管子之間加上電位差;(4)在所述第二測(cè)量電極和所述管子之間加上電位差;(5)測(cè)量所述第一和第二電極之間的電位差;以及(6)根據(jù)所測(cè)到的電位差來確定所述損傷的位置。用于實(shí)行這種方法的測(cè)量裝置的特征在于它包括(1)用于在第一節(jié)點(diǎn)和所述液體中的第一測(cè)量電極之間加上電位差的設(shè)備，其中所述第一節(jié)點(diǎn)是電源的一個(gè)電極;(2)用于在所述第一節(jié)點(diǎn)和在所述液體中并離開所述第一測(cè)量電極的第二測(cè)量電極之間加上電位差的設(shè)備;(3)用于在所述第一測(cè)量電極和所述管子之間加上電位差的設(shè)備;(4)用于在所述第二測(cè)量電極和所述管子之間加上電位差的設(shè)備;(5)用于在所述第一和第二電極之間測(cè)量電位差的設(shè)備;以及(6)用于根據(jù)所測(cè)到的電位差來確定所述損傷位置的設(shè)備。本發(fā)明的各最佳實(shí)施例和本發(fā)明的其他一些改進(jìn)的特征在于(1)所測(cè)到的電位差與從所述管道的中點(diǎn)到損傷點(diǎn)的距離有關(guān);(2)所測(cè)到的電位差正比于從所述管道中點(diǎn)到損傷點(diǎn)的距離;(3)利用恒流源，在所述第一和第二電極與所述管道之間加上所述電位差;(4)根據(jù)管道的長(zhǎng)度和導(dǎo)電液體的電導(dǎo)率來調(diào)整所述電流的大小;(5)把所述恒流源調(diào)整到當(dāng)所述介質(zhì)層損傷時(shí)提供大約0.5ma至大約10ma電流;(6)所述諸電極限定了測(cè)量范圍;(7)在進(jìn)行電位差的測(cè)量之前，封閉包含測(cè)量范圍的管道區(qū)域;(8)對(duì)測(cè)量所述電極之間電位差的測(cè)量裝置進(jìn)行校準(zhǔn);(9)所述校準(zhǔn)的結(jié)果使得測(cè)到的電位差與從所述管道中點(diǎn)到損傷點(diǎn)的距離成比例地減小;(10)所述第一和第二測(cè)量電極位于所述管道的相對(duì)的兩端;(11)用于探測(cè)其中流過導(dǎo)電液體的導(dǎo)電管道的介質(zhì)層損傷，并確定損傷位置的方法包括如下步驟(a)在一個(gè)電極和所述艿樂浼由系縹徊?，其峙d齙緙胨鲆禾褰喲 (b)測(cè)得足夠的電路參數(shù)，以便確定所述損傷的位置，其中所述電路包含液體和管道;(12)可包括在進(jìn)行電位差測(cè)量之前用于封閉包含測(cè)量范圍的管路區(qū)域的設(shè)備;(13)可包括一種用于校準(zhǔn)測(cè)量裝置的設(shè)備，所述測(cè)量裝置用于測(cè)量所述各電極間的電位差;(14)用于校準(zhǔn)測(cè)量裝置的設(shè)備包括校準(zhǔn)電極，所述校準(zhǔn)電極與所述流體接觸，并且通過開關(guān)連接到測(cè)量區(qū);(15)測(cè)量電極和校準(zhǔn)電極嵌入固定在測(cè)量區(qū)的起始端和末端的中間環(huán)的介質(zhì)層中;(16)預(yù)先確定嵌入的測(cè)量電極和校準(zhǔn)電極與導(dǎo)電液體的接觸表面積，并且兩種電極與導(dǎo)電液體的接觸表面積基本上相同;(17)用于探測(cè)其中流過導(dǎo)電液體的導(dǎo)電管道介質(zhì)層的損傷，并確定損傷位置的裝置包括(a)連接在第一節(jié)點(diǎn)和第二節(jié)點(diǎn)之間的可變的第一上阻抗，其中，所述第二節(jié)點(diǎn)規(guī)定為所述管道的第一端，(b)可變的第二上阻抗，把該阻抗調(diào)節(jié)到具有等于第一上阻抗的值，并且該阻抗連接在所述第一節(jié)點(diǎn)和第三節(jié)點(diǎn)之間，其中所述第三節(jié)點(diǎn)規(guī)定為所述管道的第二端，(c)由在所述管道的所述第一端與所述介質(zhì)層的損傷點(diǎn)之間的所述管道中的液體構(gòu)成的第一下阻抗，其中所述管道定義了第四節(jié)點(diǎn)，(d)由在所述管道的所述第三端與所述介質(zhì)層的損傷點(diǎn)之間的所述管道中的液體構(gòu)成的第二下阻抗，(e)用于在所述第一和第四節(jié)點(diǎn)之間加上電位差的設(shè)備，以及(f)用于測(cè)量所述第二和第三節(jié)點(diǎn)之間的電位差、以確定所述損傷位置的設(shè)備;(18)用于在所述第一和第四節(jié)點(diǎn)之間加上電位差的所述設(shè)備是恒流源;(19)用于測(cè)量電位差的所述設(shè)備可為伏特計(jì);(20)所述第一和第二上阻抗可為可變電阻器;(21)用于探測(cè)其中流過導(dǎo)電液體的導(dǎo)電管道的介質(zhì)層損傷，并確定損傷位置的裝置包括(a)用于在電極和所述管道之間加上電位差的設(shè)備，其中所述電極與所述液體接觸，(b)用于測(cè)得足夠的電路參數(shù)，以確定所述損傷位置的設(shè)備，其中所述電路包括液體和管道。
因此，由上面的描述可見，本發(fā)明特有的優(yōu)點(diǎn)是一旦發(fā)現(xiàn)損傷，能夠立即通過測(cè)量?jī)蓽y(cè)量電極(它們規(guī)定了測(cè)量的范圍)之間的電位差來確定損傷位置。從而，甚至在管路具有例如200米長(zhǎng)度的情況下，也有可能在許多管子中找出出現(xiàn)所述損傷的特定管子。于是，只需要更換個(gè)別管子，從而，只需要很短時(shí)間的停產(chǎn)和很少的工作量，而且還能夠避免污染的危險(xiǎn)。
下面將根據(jù)附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。在各附圖中

圖1是用于說明本發(fā)明的方法的簡(jiǎn)圖;以及圖2是用于說明本發(fā)明的測(cè)量裝置的簡(jiǎn)圖。
在圖1中所示的示意的實(shí)施例中，提供一個(gè)內(nèi)壁涂有防腐層的管路1。該管路可以具有幾百米的長(zhǎng)度。因此，管路1包括許多用法蘭接頭相互連接的管子部件。這些管子的管體材料是例如低碳鋼。各管子部件以導(dǎo)電方式相互連接。利用本發(fā)明的方法和測(cè)量裝置的管路的長(zhǎng)度最多可以是大約500米。待監(jiān)測(cè)區(qū)的沿管路長(zhǎng)度方向的最大長(zhǎng)度取決于流過該管路的流體的電導(dǎo)率。
在監(jiān)測(cè)區(qū)的沿管路長(zhǎng)度方向的起點(diǎn)，將電極A嵌入防腐層中，而在監(jiān)測(cè)區(qū)的末端，將電極B嵌入防腐層中。兩個(gè)測(cè)量電極A和B由一種金屬，例如銠、鉑或金構(gòu)成，或者由對(duì)于相應(yīng)的用途來說能抗腐蝕的別的材料構(gòu)成。
在兩個(gè)測(cè)量電極A和B之一的旁邊最好設(shè)置起校準(zhǔn)電極作用的第三電極C。在所示的實(shí)施例中，這三個(gè)電極做成相同的形狀，以使各電極基本上具有相同的、與流過管路的電解導(dǎo)電液體接觸的表面。
恒流源的正端與管路1的導(dǎo)電的管體材料連接，而恒流源的負(fù)端通過電阻器R1和R2與兩個(gè)測(cè)量電極A和B連接。兩電阻器R1和R2是雙聯(lián)電位器的一部分，并且具有相同的電阻值。電壓表2跨接在由兩個(gè)測(cè)量電極A和B所限定的測(cè)量區(qū)域的兩端。
使所述液體和涂有防腐層的管路1之間形成接觸的抗腐蝕層中的損傷3的出現(xiàn)，是以已知方式通過連續(xù)監(jiān)視而探測(cè)到的。
下面將說明本發(fā)明的方法。一旦在連續(xù)監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)損傷，就有大約0.5ma至10ma的恒定的直流電流加到兩個(gè)測(cè)量電極A和B上。該恒定電流的大小取決于測(cè)量范圍的長(zhǎng)度，并且取決于液體的電導(dǎo)率。為了實(shí)行所述測(cè)量方法，液體的電導(dǎo)率一般需要大于大約500微西門子每米(μs/m)。由于出現(xiàn)損傷3，結(jié)果，經(jīng)由測(cè)量電極A和B之間的液體以及相應(yīng)于損傷3的位置，形成與管路1的導(dǎo)電管體材料的電連接。因此，在用于本實(shí)施例的橋路中，在測(cè)量電極A與損傷3的位置之間，以及在測(cè)量電極B與損傷3的位置之間，分別存在局部電阻Rxa和Rxb。因此，通過測(cè)量?jī)蓚€(gè)測(cè)量電極A和B之間的電位差，就能夠確定兩測(cè)量電極之間的測(cè)量范圍內(nèi)的損傷3的位置。
為了校準(zhǔn)測(cè)量裝置，通過校準(zhǔn)開關(guān)4，把校準(zhǔn)電極連接到恒流源的正端。利用具有兩個(gè)相同的電阻器R1和R2的雙聯(lián)電位器，把所連接的兩個(gè)電極之間的電位差校準(zhǔn)到100%讀數(shù)(電壓表2的指針滿偏轉(zhuǎn))。這樣，就能夠?qū)崿F(xiàn)以下目標(biāo)當(dāng)測(cè)量?jī)蓽y(cè)量電極之間的電位差時(shí)，所述電壓表的指針偏轉(zhuǎn)減小，其減小量正比于所述損傷位置離開對(duì)應(yīng)的測(cè)量電極到管路中心點(diǎn)的距離。雖然，設(shè)置用于校準(zhǔn)的另一校準(zhǔn)電極C不是絕對(duì)必要的，但是使用這種電極還是有好處的，因?yàn)橹苯咏佑|可能產(chǎn)生大約10%的指示誤差。此外，應(yīng)當(dāng)這樣來理解圖1中校準(zhǔn)開關(guān)4的示意圖，即，校準(zhǔn)期間，恒流源的正端不與管路1的管體材料連接。
從圖2可以看到，通常感興趣的那種管路1由許多管子部件構(gòu)成，這些管子部件通過法蘭接頭彼此連接，因此，為保證各管子部件之間的電連接而設(shè)置了連接塊7?？梢灾苯釉诟鱾€(gè)管子部件處設(shè)置各電極，或者，也可以把各電極設(shè)置在其內(nèi)表面涂有防腐層、并插在各個(gè)管子部件之間以限定測(cè)量范圍的中間環(huán)5和6中。為了給已經(jīng)用于生產(chǎn)中的管路提供本發(fā)明的測(cè)量裝置，可以用作為電極載體的管子部件替換相應(yīng)的管子部件。另一種方法是，可以插入作為電極載體的中間件?？梢栽谙率龈鞑糠种性O(shè)置這些測(cè)量區(qū)，即，在這些部分中，存在較大的出現(xiàn)損傷的危險(xiǎn)，例如，出口閥之后或者別的閥門之前。
此外，一旦發(fā)現(xiàn)損傷，并且在確定其位置之前，以下工作是有益的，并且在某些情況下是必要的在進(jìn)行電位差測(cè)量之前，通過關(guān)閉直接設(shè)置在測(cè)量區(qū)前后的兩個(gè)閥門而將測(cè)量區(qū)隔離。這樣，就能夠避免出現(xiàn)可能引起的分流作用，例如，由沒有絕緣的內(nèi)部金屬元件，如所連接的電抗器中的鉭塞引起的分流。
應(yīng)當(dāng)這樣理解管路這個(gè)術(shù)語，即，它還包括熱交換器管道或蒸餾塔或具有相同直徑的類似部件的級(jí)聯(lián)。
圖2中所示的，與所述測(cè)量有關(guān)的實(shí)施例包含與控制裝置相聯(lián)系的電子測(cè)量裝置，因此，有可能利用同一套測(cè)量裝置來發(fā)現(xiàn)損傷以及一旦識(shí)別出損傷，立即確定損傷的位置。例如，在確定位置期間，可以進(jìn)行這樣的評(píng)定，使得能夠借助顯示裝置，指示哪一個(gè)管件有損傷因而必須更換。此外，在出現(xiàn)損傷之前或之后可以調(diào)整測(cè)量范圍。如果要避免，或者必須避免由電解引起的沉積作用，那么，
一般說來，圖1中恒流源正端必須與管體材料相連接。
但是，在某些情況下，相反的極性也是可能的，并且，與使用恒流源的最佳實(shí)施例相反，恒壓源能夠裝備有兩種可能的極性。使用交流電壓或交流電流也是可能的。
權(quán)利要求
1.一種用于探測(cè)其中流過導(dǎo)電流體的導(dǎo)電管道介質(zhì)層損傷的方法，其特征在于包括下述步驟(a)在第一節(jié)點(diǎn)和所述液體中的第一測(cè)量電極之間加上電位差，所述第一節(jié)點(diǎn)是電源的一個(gè)電極，(b)在所述第一節(jié)點(diǎn)和在所述液體中并離開所述第一測(cè)量電極的第二測(cè)量電極之間加上電位差，(c)在所述第一測(cè)量電極和所述管子之間加上電位差，(d)在所述第二測(cè)量電極和所述管子之間加上電位差，(e)測(cè)量所述第一和第二電極之間的電位差，以及(f)根據(jù)所測(cè)到的電位差來確定所述損傷的位置。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所測(cè)到的電位差與從所述管道中點(diǎn)到損傷點(diǎn)的距離有關(guān)。
3.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所測(cè)到的電位差正比于從所述管道中點(diǎn)到損傷點(diǎn)的距離。
4.權(quán)利要求1的方法，其特征在于利用恒流源，在所述第一和第二電極與所述管道之間加上所述電位差。
5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于根據(jù)管道的長(zhǎng)度和導(dǎo)電液體的導(dǎo)電率來調(diào)整所述電流的大小。
6.權(quán)利要求5的方法，其特征在于把所述恒流源調(diào)整到當(dāng)所述介質(zhì)損傷時(shí)提供大約0.5ma至大約10ma電流。
7.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述各電極限定了測(cè)量范圍。
8.權(quán)利要求7的方法，其特征在于在進(jìn)行電位差的測(cè)量之前，封閉包含測(cè)量范圍的管道區(qū)域。
9.權(quán)利要求1的方法，其特征在于校準(zhǔn)用于測(cè)量所述電極之間電位差的測(cè)量裝置。
10.權(quán)利要求9的方法，其特征在于所述校準(zhǔn)的結(jié)果是這樣的使得測(cè)量到的電位差與從所述管道中點(diǎn)到損傷點(diǎn)的距離成比例地減小。
11.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述第一和第二電極位于所述管道的相對(duì)的兩端。
12.用于探測(cè)其中流過導(dǎo)電液體的導(dǎo)電管道介質(zhì)層損傷，并確定損傷位置的方法，其特征在于包括下述步驟(a)在電極和所述管道之間加上電位差，其中所述電極與所述液體接觸，(b)測(cè)得足夠的電路參數(shù)，以便確定所述損傷的位置，其中所述電路包含液體和管道。
13.用于探測(cè)其中流過導(dǎo)電液體的導(dǎo)電管道介質(zhì)層損傷的裝置，其特征在于該裝置包括(a)用于在第一節(jié)點(diǎn)和所述液體中的第一測(cè)量電極之間加上電位差的設(shè)備，其中所述第一節(jié)點(diǎn)是電源的一個(gè)電極，(b)用于在所述第一節(jié)點(diǎn)和在所述液體中并離開所述第一電極的第二測(cè)量電極之間加上電位差的設(shè)備，(c)用在在所述第一測(cè)量電極和所述管子之間加上電位差的設(shè)備，(d)用于在所述第二測(cè)量電極和所述管子之間加上電位差的設(shè)備，(e)用于在所述第一和第二電極之間加上電位差的設(shè)備，以及(f)用于根據(jù)所測(cè)到的電位差來確定所述損傷位置的設(shè)備。
14.權(quán)利要求13的裝置，其特征在于所測(cè)到的電位差與從所述管道的中點(diǎn)到損傷點(diǎn)的距離有關(guān)。
15.權(quán)利要求13的裝置，其特征在于所測(cè)到的電位差正比于從所述管道中點(diǎn)到損傷點(diǎn)的距離。
16.權(quán)利要求13的裝置，其特征在于利用恒流源，在所述第一和第二電極與所述管道之間加上所述電位差。
17.權(quán)利要求16的裝置，其特征在于根據(jù)管道的長(zhǎng)度和導(dǎo)電液體的電導(dǎo)率來調(diào)整所述電流的大小。
18.權(quán)利要求17的裝置，其特征在于把所述恒流源調(diào)整到當(dāng)所述介質(zhì)層損傷時(shí)提供大約0.5ma至大約10ma電流。
19.權(quán)利要求13的裝置，其特征在于所述各電極限定了測(cè)量范圍。
20.權(quán)利要求19的裝置，其特征在于進(jìn)一步包括用于在進(jìn)行電位差的測(cè)量之前，封閉包含測(cè)量范圍的管道區(qū)域的設(shè)備。
21.權(quán)利要求13的裝置，其特征在于包含用來校準(zhǔn)用于測(cè)量所述電極之間電位差的測(cè)量裝置的設(shè)備。
22.權(quán)利要求21的裝置，其特征在于校準(zhǔn)的結(jié)果使得測(cè)到的電位差與從所述管道中點(diǎn)到損傷點(diǎn)的距離成比例地減小。
23.權(quán)利要求13的裝置，其特征在于所述第一和第二測(cè)量電極位于所述管道的相反的兩端。
24.權(quán)利要求21的裝置，其特征在于用于校準(zhǔn)測(cè)量裝置的設(shè)備包括校準(zhǔn)電極，所述校準(zhǔn)電極與所述流體接觸，并且通過開關(guān)連接到測(cè)量區(qū)。
25.權(quán)利要求24的裝置，其特征在于測(cè)量電極和校準(zhǔn)電極嵌入固定在測(cè)量區(qū)的起始端和末端的中間環(huán)的介質(zhì)層中。
26.權(quán)利要求24的裝置，其特征在于預(yù)先確定嵌入的測(cè)量電極和校準(zhǔn)電極與導(dǎo)電液體的接觸表面積，并且，兩種電極與導(dǎo)電液體的接觸表面積基本上相同。
27.一種用于探測(cè)其中流過導(dǎo)電液體的導(dǎo)電管道介質(zhì)層的損傷，并確定損傷位置的裝置，其特征在于包括a)連接在第一節(jié)點(diǎn)和第二節(jié)點(diǎn)之間的可變的第一上阻抗，其中，所述第二節(jié)點(diǎn)規(guī)定為所述管道的第一端，(b)可變的第二上阻抗，把該阻抗調(diào)節(jié)到具有等于第一上阻抗的值，并且該阻抗連接在第一節(jié)點(diǎn)和第三節(jié)點(diǎn)之間，其中所述第三節(jié)點(diǎn)規(guī)定為所述管道的第二端，(c)由在所述管道的所述第一端與所述介質(zhì)層的損傷點(diǎn)之間的所述管道中的液體構(gòu)成的第一下阻抗，其中所述管道定義了第四節(jié)點(diǎn)，(d)由在所述管道的所述第二端與所述介質(zhì)層的損傷點(diǎn)之間的所述管道中的液體構(gòu)成的第二下阻抗，(e)用于在所述第一和第四節(jié)點(diǎn)之間加上電位差的設(shè)備，以及(f)用于測(cè)量所述第二和第三節(jié)點(diǎn)之間的電位差，以確定所述損傷位置的設(shè)備。
28.權(quán)利要求27的裝置，其特征在于用于在所述第一和第四節(jié)點(diǎn)之間加上電位差的所述設(shè)備是恒流源。
29.權(quán)利要求27的裝置，其特征在于用于測(cè)量電位差的所述設(shè)備是伏特計(jì)。
30.權(quán)利要求27的裝置，其特征在于所述第一和第二上阻抗是可變電阻器。
31.一種用于探測(cè)其中流過導(dǎo)電液體的導(dǎo)電管的介質(zhì)層損傷，并確定損傷位置的裝置，其特征在于包括(a)用于在電極和所述管道之間加上電位差的設(shè)備，其中所述電極與所述液體接觸，(b)用于測(cè)得足夠的電路參數(shù)，以確定所述損傷位置的設(shè)備，其中所述電路包括液體和管道。
全文摘要
描述了用于確定管路，尤其是其中流過導(dǎo)電流體的、涂有防腐層的管路的介質(zhì)防腐層的損傷位置的方法和測(cè)量裝置。損傷位置的確定是用如下方法實(shí)現(xiàn)的測(cè)量沿管路長(zhǎng)度方向設(shè)置在監(jiān)視區(qū)始端和末端的兩電極之間的電位差，所述電極最好與恒流源連接，電源的正端接管路的管體材料，而電源的負(fù)端接兩電極。最好借助可以連接到測(cè)量區(qū)的附加電極進(jìn)行校準(zhǔn)。
文檔編號(hào)G01N27/20GK1030299SQ8810395
公開日1989年1月11日 申請(qǐng)日期1988年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月26日
發(fā)明者雷納·特蘭佩特 申請(qǐng)人:福德勒工廠股份公司