專利名稱：干濕式檢漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及系統(tǒng)容量為5000ml以下，檢測(cè)壓力在10－200kpa范圍內(nèi)的各種容器、元件單位時(shí)間的泄漏量值的檢測(cè)，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋水套、缸體、缸套的密閉性能干濕式檢漏裝置。
在國(guó)內(nèi)外的汽車工業(yè)中，發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋水套、缸體、缸套的密閉性能的檢測(cè)，普遍仍采用對(duì)被檢件充以一定的壓縮空氣且將其周圍密封好，然后浸入水中檢查氣泡的辦法來(lái)判斷合格與否。70年代中、后期利用氣動(dòng)原理出現(xiàn)了壓差式的檢漏裝置。如1977年組合機(jī)床通訊第一期上刊登的一篇題為“小橋車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋綜合加工自動(dòng)線”文章，其檢查氣缸蓋水套壁氣密度和端部塞堵螺紋連接密封性的裝置就是壓差式檢漏裝置，在該裝置中采用了標(biāo)準(zhǔn)缸蓋(15)，它與被檢查的工件(12)分別與波紋狀氣一電式傳感器(14)相連，其中的壓力由電接觸式水壓表(13)控制，傳感器(14)又分別連接差動(dòng)式水壓表(8)和電子讀數(shù)裝置，這種檢漏裝置結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)電子裝置讀數(shù)，但因其結(jié)構(gòu)所限，在檢測(cè)過(guò)程中若被檢查的工件有泄漏，而引起系統(tǒng)壓力的變化就無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)償，故屬非恒壓檢測(cè)，所測(cè)得的值為近似值，其檢測(cè)精度一般比在恒壓下檢測(cè)所獲得的精度低。
本實(shí)用新型的目的，是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)既比較簡(jiǎn)單，同時(shí)又能對(duì)因工件泄漏所引起的系統(tǒng)壓力變化隨時(shí)給于補(bǔ)償，保證檢測(cè)過(guò)程壓力恒定，能夠較精確的測(cè)出單位時(shí)間的泄漏量值，具有直接讀數(shù)和自校功能的干濕式檢漏裝置。
本實(shí)用新型包括壓力平衡機(jī)構(gòu)、檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、自校系統(tǒng)四大部分。壓力平衡機(jī)構(gòu)由柱體，搖臂，法碼組件以及支承件組成，柱體直接支承在敏感元件上，搖臂支點(diǎn)設(shè)在柱體回轉(zhuǎn)中心線上，其長(zhǎng)臂端掛法碼組件，短臂端壓在限位平面上，在設(shè)定范圍內(nèi)搖臂既能繞支點(diǎn)擺動(dòng)又能隨柱體一起上下移動(dòng)。敏感元件、液位補(bǔ)償器和計(jì)量管構(gòu)成U形連通管，配上壓力表、氣控閥以及被檢件接口，就組成了檢測(cè)系統(tǒng)。分配控制器、傳感器分別連接程序控制器就組成自動(dòng)控制系統(tǒng)。最后由壓力表、氣控閥、截止閥、儲(chǔ)氣瓶、計(jì)量缸組成自校系統(tǒng)。由上述四大部分組成的檢測(cè)裝置，在檢查工件的密閉性能的過(guò)程中，當(dāng)工件發(fā)生泄漏時(shí)，U形連通管中的液面就會(huì)發(fā)生變化，壓力平衡機(jī)構(gòu)會(huì)沿軸線方向移動(dòng)，同時(shí)搖臂法碼端的重徑積發(fā)生變化，其結(jié)果是施于柱體沿垂線方向一個(gè)附加力，該力能及時(shí)補(bǔ)償檢測(cè)系統(tǒng)中因工件泄漏引起的壓力變化值，在設(shè)定的精度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)恒壓檢測(cè)，直接獲得單位時(shí)間的泄漏量值。
附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例。


圖1、干濕式檢漏裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2、搖臂和法碼組件的剖面圖。
根據(jù)附圖所示，柱體(8)回轉(zhuǎn)中心開有通孔，孔兩端锪有凹臺(tái)，它分別與連接件(9)和固定在缸體(3)底座上的波紋管組件(4)相連，連接件(9)中心孔與柱體(8)上的孔相通，為了排氣，在孔側(cè)壁上開有一個(gè)斜孔，其上裝有螺塞(11)，柱體(8)與波紋管組件(4)和連接件(9)間的各接合處，均經(jīng)嚴(yán)格密閉處理，不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在連接件(9)上的對(duì)稱凹槽中裝有軸(10)，搖臂(14)的支點(diǎn)通過(guò)它裝在該凹槽正中，其長(zhǎng)臂端掛法碼組件(16)，短臂端的凹槽中通過(guò)軸(34)連接軸承(35)，蓋(12)上的螺釘(7)的端平面壓在該軸承上，墊(15)為調(diào)整墊，上述各件及其連接構(gòu)成了本裝置的壓力平衡機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)由均布的叁對(duì)可調(diào)軸承組件(6)支承在缸體(3)中，其上下移動(dòng)距離由螺釘(5、13)限位，按照設(shè)定的壓力平衡機(jī)構(gòu)沿軸線方向移動(dòng)時(shí)須產(chǎn)生的附加力大小，允許搖臂(14)在10度范圍內(nèi)擺動(dòng)。為了克服柱體(8)的靜摩擦力和機(jī)構(gòu)中的各種阻力，連接件(9)上通過(guò)座子(17)安裝有激振器(18)，為防塵在蓋(12)上裝有罩子(19)。波紋管組件(4)、液位補(bǔ)償器(32)、計(jì)量管(30)，由管子依次連接組成U形連通管，而計(jì)量管(30)上裝有壓力表(23)，并直接與經(jīng)過(guò)特殊處理的且控制檢測(cè)時(shí)間和保證靜態(tài)讀數(shù)的氣控閥(24、25)連通，被檢件接口(27)與氣控閥(25)相通，組成本裝置的檢測(cè)系統(tǒng)。通過(guò)波紋管組件(4)使壓力平衡機(jī)構(gòu)與檢測(cè)系統(tǒng)有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)。由三對(duì)光電管(31－1、31－2、31－3)、二位三通電磁閥(21、22)、程序控制器(20)組成本裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)。程序控制器(20)直接與前二者相連接，三對(duì)光電管組成的傳感器在計(jì)量管(30)附近的位置是這樣設(shè)定的，第一對(duì)光電管(31－1)的位置是計(jì)量管(30)內(nèi)允許充氣的最低位置，第二對(duì)光電管(31－2)的位置是計(jì)量管(30)內(nèi)壓力達(dá)到檢測(cè)要求值的位置，該點(diǎn)訂為檢測(cè)起始點(diǎn)，第三對(duì)光電管(31－3)的位置是確定被檢件合格與否的極限位置。由壓力表(23)、氣控閥(24、25)、二通閥(26)、儲(chǔ)氣瓶(28)和計(jì)量缸(29)及其連通管道組成的自校系統(tǒng)，它能檢查本裝置內(nèi)部自身的密閉性能，同時(shí)能校核檢測(cè)值的準(zhǔn)確性。另外，為了減小系統(tǒng)的振動(dòng)，提高測(cè)量準(zhǔn)確性，在缸體(3)與機(jī)座(1)之間裝有隔振墊(2)。
本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其檢測(cè)過(guò)程中的壓力能夠保持恒定，由被檢件泄漏所引起的系統(tǒng)壓力變化值能得到隨時(shí)補(bǔ)償，能按要求測(cè)出單位時(shí)間的泄漏量值，能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)情況下檢測(cè)(關(guān)閉閥24)和靜態(tài)情況下讀數(shù)(關(guān)閉閥25)，故讀數(shù)準(zhǔn)確。并且，由于本裝置帶有自校系統(tǒng)，因而能對(duì)裝置自身的密閉性能和檢測(cè)結(jié)果值的準(zhǔn)確度進(jìn)行校核。
權(quán)利要求1.用于直接測(cè)量系統(tǒng)容量為5000ml以下，檢測(cè)壓力在10～200Kpa范圍內(nèi)的各種容器、元件的單位時(shí)間的泄漏值，特別是測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋水套、氣缸體、缸套的密閉性能的干濕式檢漏裝置，具有U形管、計(jì)量管、分配器、調(diào)節(jié)控制閥、被檢件接口、記錄系統(tǒng)，本實(shí)用新型的特征是，柱體(8)通過(guò)螺釘與連接件(9)相連，二者中心孔相通，搖臂(14)的支點(diǎn)通過(guò)軸(10)裝在連接件(9)的對(duì)稱凹槽正中，其長(zhǎng)臂端掛法碼組件(16)，短臂端壓在螺釘(7)的端平面上，由上述組成的壓力平衡機(jī)構(gòu)通過(guò)均布的叁對(duì)可調(diào)軸承組件(6)支承在缸體(3)中，且柱體(8)直接與固定在缸體(3)底座上的波紋管組件(4)相通；波紋管組件(4)；液位補(bǔ)償器(32)以及計(jì)量管(30)用管子依次連接組成U形連通管，配上壓力表(23)、氣控閥(24、25)、被檢測(cè)接口(27)，組成檢測(cè)系統(tǒng)；三對(duì)光電管(31-1、31-2、31-3)和連接氣控閥(24、25)的二位三通電磁閥(21、22)分別與程序控制器相連組成自動(dòng)控制系統(tǒng)；由氣控閥(24、25)、壓力表(23)、二通閥(26)、儲(chǔ)氣瓶(28)以及計(jì)量缸(29)依次相連，組成自校系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1、所述的干濕式檢漏裝置，其特征是搖臂(14)的安裝角度由蓋(12)上的墊(15)調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、所述的干濕式檢漏裝置，其特征是壓力平衡機(jī)構(gòu)在缸體(3)中沿垂線方向的上下移動(dòng)距離受螺釘(5、13)限制，允許搖臂(14)在10度范圍內(nèi)變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、所述的干濕式檢漏裝置，其特征是為了排氣，在連接件(9)中心孔的側(cè)壁上裝有螺塞(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、所述的干濕式檢漏裝置，其特征是柱體(8)回轉(zhuǎn)中心的通孔兩端凹臺(tái)面，分別與連接件(9)和波紋管組件(4)的連接處，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格密閉處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、所述的干濕式檢漏裝置，其特征是第一對(duì)光電管(31－1)的位置是計(jì)量管(30)內(nèi)允許充氣的最低位置，第二對(duì)光電管(31－2)的位置是計(jì)量管(30)內(nèi)壓力達(dá)到檢測(cè)要求值的位置，即檢測(cè)起始點(diǎn)，第三對(duì)光電管(31－3)的位置是確定被檢件合格與否的極限位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、所述的干濕式檢漏裝置，其特征是為克服柱體(8)的靜摩擦力和壓力平衡機(jī)構(gòu)中的各種阻力，連接件(9)上通過(guò)座子(17)裝有激振器(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及低壓容器特別是發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋水套的密閉性的檢測(cè)裝置，本裝置由壓力平衡機(jī)構(gòu)、檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、自校系統(tǒng)組成，能在恒壓下直接測(cè)得單位時(shí)間的泄漏量值。
文檔編號(hào)G01M3/26GK2062044SQ89220128
公開日1990年9月12日 申請(qǐng)日期1989年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月22日
發(fā)明者李成貴, 袁鐵生, 閻憲 申請(qǐng)人:重慶市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院