專利名稱：一種調(diào)速皮帶核子秤動(dòng)態(tài)計(jì)量秤體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)態(tài)物料計(jì)量裝置，特別是一種用于動(dòng)態(tài)物料計(jì)量系統(tǒng)的調(diào)速皮帶核子秤秤體，適應(yīng)于建材，冶金等工業(yè)部門對(duì)粉、粒狀物料配比的計(jì)量。
目前社會(huì)上用于物料配比的裝置大都采用斗式電子秤、簡(jiǎn)易電子皮帶秤、懸臂秤。斗式電子秤其計(jì)量較準(zhǔn)確，但由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用了電磁振動(dòng)給料機(jī)，噪聲和粉塵污染嚴(yán)重，而且其傳感元件大都采用脈沖式或間歇式，不易采用自動(dòng)控制；簡(jiǎn)易電子皮帶秤因缺陷較多，已逐被淘汰；懸臂秤由于采用了壓力傳感器作為傳感元件和用電磁振動(dòng)給料機(jī)作為執(zhí)行元件，其線性較差，不能取得較理想的自動(dòng)控制效果。人們?yōu)榱丝朔冶鄢哟嬖诘娜秉c(diǎn)，近年來(lái)研制出了調(diào)速皮帶秤，它的執(zhí)行元件是調(diào)速電機(jī)，其線性關(guān)系得到較大改善，其傳感元件也采用了線性較好的壓力傳感器，就其性能講比懸臂秤進(jìn)了一大步，但是由于仍然采用壓力傳感器作為基本傳感元件，其效果不可能產(chǎn)生飛躍。
人們?yōu)榱丝朔鲜鋈秉c(diǎn)，并在其效果上產(chǎn)生一個(gè)飛躍，研究出了調(diào)速皮帶－核子秤物料配比自控系統(tǒng)，該系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，并在效果上產(chǎn)生了一個(gè)飛躍。
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種功能先進(jìn)，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，計(jì)量精度和自動(dòng)化程序較高的調(diào)速皮帶－核子稱物料配比自控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)－調(diào)速皮帶核子稱稱體，應(yīng)用這種稱體計(jì)量精度可達(dá)到4－5％，配料合格率達(dá)到85％以上，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，故障率很低，無(wú)噪音、粉塵，可有效的克服現(xiàn)有技術(shù)上的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型是以附圖所示方案實(shí)現(xiàn)的。
附

圖1給出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中［1］為自封式授料斗、［2］為齒條式閘板、［3］為改向滾筒、［4］為傳動(dòng)滾筒、［5］為皮帶機(jī)架體、［6］為輸送皮帶、［7］為電離室(γ射線探測(cè)器)、［7a］為電離室通過框、［8］為放射源(γ粒子射線)、［9］為放射源支架、［10］為電離室支架。
附圖2給出了附圖1中的皮帶機(jī)架體［5］具體結(jié)構(gòu)示意圖、圖中［7a］為電離室通過框、［5］為皮帶機(jī)架體、［4］為傳動(dòng)滾筒、［3］為改向滾筒。
附圖3給出了本實(shí)用新型的系統(tǒng)工作原理圖、圖中［8］為放射源、［9］為放射源支架、［11］為被測(cè)物料、［12］為物料檔板、［6］為輸送皮帶、［13］為前置放大器、［7］為電離室、［14］為電離室外殼、［15］為輸送線路、［16］為微機(jī)、［17］為控制器、［18］為調(diào)速電機(jī)。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作如下描述根據(jù)附圖1，一個(gè)特制帶有電離室通過框［7a］的皮帶機(jī)架體［5］其兩端分別固定安裝有傳動(dòng)滾筒［4］和改向滾筒［3］，一條無(wú)端的輸送皮帶［6］繞附在兩滾筒之間，在改向滾筒［3］的一側(cè)且在輸送皮帶［6］的上方裝有自封式授料斗［1］，在秤體驅(qū)動(dòng)裝置作用下，輸送皮帶［6］按W方向運(yùn)行，其線速度以該機(jī)工藝特性要求限定在0.015～0.174m／s，在輸送皮帶［6］的上下層之間即有載段和空回段之間且穿過皮帶機(jī)架體［5］的兩根橫架間裝有電離室［7］，該電離室［7］由電離室支架［10］懸支于兩層皮帶之間，并與整個(gè)皮帶機(jī)身相分離，電離室［7］與輸送皮帶［6］有載段之間間隙為10.2毫米，在電離室［7］的上方裝有放射源支架［9］，其下端與電離室支架［10］的上端并同電離室通過框［7a］用螺栓緊固在一起，電離室支架［10］的下端固定在地面上，組合后與皮帶機(jī)架［5］相分離，在放射源支架［9］的上方橫架中間裝有放射源［8］，這樣即在放射源［8］和電離室［7］之間形成一個(gè)輻射空間區(qū)域，輸送皮帶［6］的有載段必通過這一輻射空間區(qū)域，從而使被計(jì)量物料受到動(dòng)態(tài)流量檢測(cè)。
本實(shí)用新型的喂料方式是通過自封式授料斗［1］來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它的前殼板是由帶有齒形開啟裝置的齒條式閘板組成的，通過調(diào)節(jié)齒條式閘板，可在大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)被測(cè)物料的流量，且自封式授料斗［1］的出料口與輸送皮帶［6］的平面之間的間距為8～15毫米，授料斗［1］內(nèi)的被測(cè)物料始終壓附在輸送皮帶［6］上，從而保證了對(duì)物料的自封作用，以避免物料溢出而造成粉塵污染，當(dāng)輸送皮帶［6］運(yùn)行時(shí)，物料在與皮帶平面的接觸摩擦力的作用下沿授料斗［1］的出料口均勻流出，以實(shí)現(xiàn)送料之目的。
根據(jù)附圖2，電離室通過框［7a］與用槽鋼制成的皮帶機(jī)架體［5］采用焊接工藝連接在一起，且兩通過框焊接對(duì)稱，電離室通過框［7a］的水平平分線與皮帶機(jī)架體［5］的水平平分線在同一條直線上，電離室通過框［7a］的垂直平分線與傳動(dòng)滾筒［4］的中心距離為L(zhǎng)1＝500－1300毫米尺寸范圍內(nèi)，電離室通過框［7a］的垂直平分線與改向滾筒［3］的中心距離為L(zhǎng)2＝700－1500毫米的尺寸范圍內(nèi)。
以下將結(jié)合附圖1、2、3對(duì)本實(shí)用新型的工作原理作如下描述根據(jù)附圖1、2和3，工作時(shí)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)［18］，這時(shí)將帶動(dòng)附圖1中的改向滾筒［3］和傳動(dòng)滾筒［4］轉(zhuǎn)動(dòng)，使被測(cè)物料通過自封式授料斗［1］送入輸送皮帶［6］上，輸送皮帶［6］沿W方向作連續(xù)運(yùn)行過程中將被計(jì)量物料連續(xù)不斷地運(yùn)送到傳動(dòng)滾筒［4］端的奔離點(diǎn)卸出，在這個(gè)過程中，當(dāng)物料在輸送皮帶［6］的運(yùn)行期間必然通過放射源［8］與電離室［7］所形成的γ粒子射線區(qū)間，由附圖3可知，這時(shí)放射源［8］放出的γ粒子穿透被測(cè)物料［11］以后再射到電離室［7］上，通過的物料［11］越多，則物料吸收的γ粒子越多，而電離室［7］接收到的γ粒子則越少，反之則相反，電離室［7］接收的γ粒子轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)過前置放大器［13］放大后送入微機(jī)［16］、經(jīng)微機(jī)按照指定的程序進(jìn)行數(shù)字模擬處理運(yùn)算，并顯示出被測(cè)物料的重量，同時(shí)輸出一指控信號(hào)送入控制器［17］，用以控制調(diào)速電機(jī)［18］的轉(zhuǎn)速，通過自動(dòng)控制調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制被測(cè)物料流量的目的，整個(gè)工作過程完全由事先編排的程序控制。
本實(shí)用新型的特征是采用核子放射源系統(tǒng)作信號(hào)采集系統(tǒng)，且接收裝置－電離室［7］裝于輸送皮帶［6］的有載段和空回段兩層之間，杜絕了信號(hào)干擾且結(jié)構(gòu)合理緊湊。
本實(shí)用新型的另一顯著特征是確立了合理的信號(hào)采集區(qū)段，由此而確定了相應(yīng)的卸料點(diǎn)與放射源，進(jìn)料點(diǎn)與放射源之間的合理距離，從而保證了計(jì)量的穩(wěn)定性和精確度。
本實(shí)用新型的第三個(gè)重要特征是信號(hào)采集系統(tǒng)與秤量執(zhí)行機(jī)構(gòu)在安裝形式上采用全分離形式，避免了機(jī)械振動(dòng)對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。
權(quán)利要求1.一種由自封式授料斗[1]、改向滾筒[3]、傳動(dòng)滾筒[4]、皮帶機(jī)架體[5]、輸送皮帶[6]、電離室[7]、電離室通過框[7a]、放射源[8]、放射源支架[9]、電離室支架[10]、前置放大器[13]、微機(jī)[16]、控制器[17]、調(diào)速電機(jī)[18]所組成的調(diào)速皮帶核子秤動(dòng)態(tài)計(jì)量秤體，其特征在于一個(gè)帶有電離室通過框[7a]的皮帶機(jī)架體[5]的兩端分別固定安裝有傳動(dòng)滾筒[4]和改向滾筒[3]，一條無(wú)端的輸送皮帶[6]繞附在兩滾筒之間，在改向滾筒[3]的一側(cè)且在輸送皮帶[6]的上方裝有自封式授料斗[1]，在輸送皮帶[6]的上下層之間且穿過皮帶機(jī)架體[5]的兩根橫架間裝有電離室[7]，該電離室[7]由電離室支架[10]懸支于兩層皮帶之間并與整個(gè)皮帶機(jī)身相分離，在電離室[7]的上方裝有放射源支架[9]其下端與電離室支架[10]的上端緊固在一起，電離室支架[10]的下端固定在地面上，組合后與皮帶機(jī)架[5]相分離，放射源[8]裝于放射源支架[9]的上方橫架中間。
2.按照權(quán)利要求1所述的調(diào)速皮帶核子秤動(dòng)態(tài)計(jì)量秤體，其特征在于所說(shuō)的輸送皮帶［6］的線速度限定在0.015－0.174m／s。
3.按照權(quán)利要求1所述的調(diào)速皮帶核子秤動(dòng)態(tài)計(jì)量秤體，其特征在于所說(shuō)的電離室［7］與輸送皮帶［6］的有載段之間的間隙為10－20mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的調(diào)速皮帶核子秤動(dòng)態(tài)計(jì)量秤體，其特征在于所說(shuō)的電離室通過框［7a］的水平平分線與皮帶機(jī)架體［5］的水平平分線在同一條直線上。
5.按照權(quán)利要求1所述的調(diào)速皮帶核子秤動(dòng)態(tài)計(jì)量秤體，其特征在于所說(shuō)的電離室通過框［7a］的垂直平分線與傳動(dòng)滾筒［4］的中心距離為500－1300毫米，與改向滾筒的中心距離為700－1500mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的調(diào)速皮帶核子秤動(dòng)態(tài)計(jì)量秤體，其特征在于所說(shuō)的自封式授料斗［1］的前殼板是由帶有齒形開啟裝置的齒條式閘板組成的，且其出料口與輸送皮帶［6］的平面之間的間距為8－15毫米。
專利摘要一種調(diào)速皮帶核子秤動(dòng)態(tài)計(jì)量秤體采用核子放射源系統(tǒng)作信號(hào)采集系統(tǒng)，一個(gè)帶有電離室通過框7a的皮帶機(jī)架體5的兩端分別固定安裝有傳動(dòng)滾筒4和改向滾筒3，輸送皮帶6的上方裝有自封式授料斗1，在輸送皮帶的上下層之間且穿過皮帶機(jī)架體的兩根橫架間裝有電離室。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理緊湊，抗干擾能力強(qiáng)，運(yùn)行平衡可靠，故障率低，無(wú)噪音、粉塵等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01G11/00GK2086893SQ9021928
公開日1991年10月16日 申請(qǐng)日期1990年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月12日
發(fā)明者冉勇, 李云新 申請(qǐng)人:李云新, 冉勇