專利名稱：用于對容納潛在性危險氣體的容器中壓力監(jiān)測的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及壓力監(jiān)測裝置，具體是涉及用于對容納潛在性危險氣體的容器中壓力監(jiān)測的裝置及方法。
用于監(jiān)測通常放置在用于儲存或運輸放射性物質(zhì)的容器中氦氣壓力的裝置是在現(xiàn)有技術(shù)中公知的。這種裝置的主要目的之一是當(dāng)出現(xiàn)了可能使這種容器中容納的加壓氦氣漏到外界大氣中的泄漏狀態(tài)發(fā)生時，產(chǎn)生出一警報信號。為什么負責(zé)維修與操作這種容器的人員想立即地得知這種泄漏狀態(tài)是有多種原因的。首先，雖然氦氣本身是無害的，但這種氣體的泄漏可能帶出許多微小的放射性粒子，后者又可能引起放射性危害。其次，這種容器對其中分布的放射性同位素的衰變所產(chǎn)生的熱的耗散能力會受到該種容器中氦氣損失的影響，因為氦氣是遠比空氣好的導(dǎo)熱介質(zhì)。第三，容器中氦氣的損失可能意味著外界空氣進入了容器內(nèi)部，由于空氣中氧的成分，它具有潛在的腐蝕力。更壞的是，氦氣壓力的損失意味著容器密封的損壞或是容器壁整體性的損失，這可能會讓水進入容器內(nèi)部，這樣又會使容器中放射性物質(zhì)衰變產(chǎn)生的熱中子總數(shù)目增加。在最壞的情況下，大量熱中子總數(shù)目的出現(xiàn)可能引起放射性同位素產(chǎn)生出更多數(shù)量的熱，后者又會使水蒸發(fā)成蒸氣并破壞容器壁，由此引起大量放射性物質(zhì)的泄漏。因此，要避免上述一個或多個不利后果的話，在這種容器中設(shè)置的壓力監(jiān)測裝置其安全與可靠的操作是絕對重要的。
在一種現(xiàn)有技術(shù)的壓力監(jiān)測裝置中，通常在蓋住容器的內(nèi)部及外部蓋之間的空間被加壓到比容器內(nèi)部的氦氣更高的壓力。這個加壓空間與一個差壓開關(guān)相連接，它監(jiān)測容器中氣體與該空間中氣體的壓力差。第二個開關(guān)監(jiān)測在內(nèi)及外蓋之間的加壓空間中的壓力，并用來確定容器內(nèi)部與加壓空間之間的差壓的變化是否是由容器內(nèi)部與外界空氣間密封的泄漏，或是由加壓空間與外界空氣間密封的泄漏引起的。
雖然這種現(xiàn)有技術(shù)的監(jiān)測裝置能夠完成它們預(yù)期的目的，但本申請人注意到在這些裝置設(shè)計中仍有許多方面是值得改進的。例如，為了能得以接近這些特殊的壓力監(jiān)測裝置，容器本身的蓋必須完全地卸下。這種蓋的拆卸不僅是麻煩的，這是由于蓋的尺寸及重量大并且使用了大量螺栓將其固定在容器上，而且還會產(chǎn)生放射性危害，這是由于它會引起放射性物質(zhì)曝露在外界大氣中。因此，只要當(dāng)這種現(xiàn)有技術(shù)中的一種壓力監(jiān)測裝置成為必須進行維修操作或必須更換部件時，該容器必須被移到一個密封區(qū)域中，拆下重蓋，分布在其內(nèi)部的放射性物質(zhì)必須被取走;或者維修或更換操作必須遙控地進行，通過使用機器人工具，以使得維修人員不曝露在有潛在性危害的輻射線中。在這種現(xiàn)有技術(shù)壓力監(jiān)測裝置的設(shè)計中仍具有另一缺點;一旦容器密封后，不具有切實的方法來檢測壓力傳感器的工作特性，或者是當(dāng)這些傳感器指示出發(fā)生了泄漏狀態(tài)時，沒有切實的方法確認兩種壓力傳感器產(chǎn)生的壓力讀數(shù)的可靠性。因此，如果由于它們整定工作點的偏移或是另外故障使一個或多個壓力開關(guān)產(chǎn)生出誤泄漏信號，將會使整個容器投入某種不必要的及昂貴的修理操作。這種現(xiàn)有技術(shù)壓力監(jiān)測裝置設(shè)計中的第三個缺點是無論那種壓力開關(guān)都不能對容器內(nèi)部的加壓氦氣的真實壓力作出直接的測量。缺少任何這種直接測量又對這些壓力開關(guān)的壓力讀數(shù)的可靠性產(chǎn)生副作用。
顯然，本發(fā)明的主要目的是在于提供一種改進的壓力監(jiān)測裝置，它在萬一必須修理或維護操作的情況下易于接近，并且對容器的屏蔽效能基本上無副作用。最好，在該裝置操作的任何時間，該壓力監(jiān)測裝置的讀數(shù)能很快地檢驗，并能在萬一產(chǎn)生指示泄漏狀態(tài)的信號時，該讀數(shù)能被進一步驗證。最后，這樣的裝置能夠直接地測量分布在容器中氣體的壓力，而不損壞容器中氣體的密封，以使得裝置的輸出能盡可能的精確及盡可能的可靠。
為此目的，本發(fā)明涉及的對容納潛在性危險氣體容器中氣體壓力監(jiān)測的裝置，其特征在于一個與所述容器中的孔的外端密封連接的差壓傳感器，該孔與所述氣體相通，用來監(jiān)測所述氣體的壓力并同時在所述氣體與外界大氣之間提供第一屏障;及一個傳感器室，它密封地安裝在所述容器的壁上，并包含所述孔的所述外端及所述壓力傳感器，用以在所述氣體與外界大氣之間提供第二屏障，其中所述室至少部分地被抽真空，以在室與外界大氣之間建立一個壓力差。
本發(fā)明的方法是涉及用以確定由壓力監(jiān)測裝置檢測的泄漏狀態(tài)原因的方法，該壓力監(jiān)測裝置同時包括一個差壓傳感器及一個絕對壓力傳感器，它們并列地與容器中所容納的加壓氣體相連，并且均被一個傳感器室所包圍，該室至少部分地被抽真空，其中每個壓力傳感器提供一個測量壓力的讀出數(shù)，其特征在于以下步驟在由差壓傳感器產(chǎn)生泄漏信號前，記錄絕對壓力傳感器的壓力讀出數(shù);及將在所述泄漏信號產(chǎn)生后的絕對壓力傳感器的壓力讀出數(shù)與所述先前的壓力讀出數(shù)相比較，以確定出是否所述信號是由所述容器的所述加壓氣體的泄漏引起的，或是由所述真空傳感器室中進入外界大氣的泄漏引起的。
具體地，本發(fā)明的裝置包括與容器壁的一個穿孔外端密封連接的差壓傳感器，用于同時直接地測量有害氣體的壓力及在該氣體與外界大氣間提供第一屏障;以及一個真空傳感器室，它包含穿壁孔的外端以及差壓傳感器，用以在該氣體與外界大氣之間提供第二屏障。更可取地，該裝置還包括一個并列地連接到穿壁孔上的絕對壓力傳感器，在差壓傳感器指示發(fā)生泄漏狀態(tài)的情況下，系統(tǒng)操作人員可以確定該測量的泄漏狀態(tài)是否由容器中的泄漏狀態(tài)，或由真空傳感器室中的泄漏狀態(tài)引起的。兩種傳感器均可開關(guān)。
真空傳感器室的壁還包括一個測試接口，并且該裝置還包括一個輔助壓力傳感器，它可拆卸地與該測試接口形成密封的連接，用于測量傳感器室中的壓力。這種通過測試接口的測量可能在這樣的情況下作出絕對壓力傳感器指示出由差壓傳感器測量的差壓損失是由真空傳感器室的泄漏引起的。這種直接的壓力測量將確認出泄漏狀態(tài)是由真空壓力傳感器室的泄漏引起的，或是指示出該泄漏狀態(tài)是由差壓傳感器的失誤引起的誤報警。
為了使差壓或絕對壓力傳感器的更換方便起見，該真空傳感器室有一部分由一可拆卸的外蓋構(gòu)成。此外，差壓及絕對壓力傳感器同時用一氣體導(dǎo)管與上述容器壁上穿壁孔相連接，而該氣體導(dǎo)管又至少包括一個隔離閥，用來在更換傳感器操作時將穿壁孔與壓力傳感器進行隔離。作為在壓力傳感器更換操作成為必要的情況下的一個附加安全措施，該裝置在上述隔離閥與差壓傳感器及絕對壓力傳感器共同輸入端之間還包括一個排氣組件。該排氣組件可包括一個排氣接口，及一排氣閥，它與將隔離閥連接到差壓及絕對壓力傳感器共同輸入端上的氣體導(dǎo)管段形成暢通的連接。
差壓傳感器及絕對壓力傳感器均產(chǎn)生相應(yīng)于壓力輸出的電信號，該電信號通過導(dǎo)線傳送，這些導(dǎo)線經(jīng)過一個密封的電纜孔穿出真空傳感器室的可拆卸的蓋。這些導(dǎo)線又與一個電接線組件或插座相連接，后者安裝在壓力監(jiān)測組件外殼中的孔中。一個帶插銷的輸出電纜插在插座中，將差壓及絕對壓力傳感器產(chǎn)生的電信號傳輸?shù)较鄳?yīng)的監(jiān)測電路，該電路將這些信號轉(zhuǎn)換成壓力值，并且設(shè)有程序，當(dāng)接收到指示泄漏狀態(tài)的壓力信號時產(chǎn)生出一個報警信號。
該裝置提供了一個高度可靠性的系統(tǒng)，它的輸出在該裝置操作的任何時刻均可直接地及可靠地被確認，并且它的結(jié)構(gòu)對于防止任何有害氣體泄漏到外界大氣中設(shè)置了多重安全設(shè)施。
由以下參照附圖;以例子的形式對圖示實施例的說明將會使本發(fā)明更加清楚明瞭。其附圖為

圖1一個用以存儲與運輸放射性物質(zhì)的容器的側(cè)視圖，本發(fā)明的裝置安裝在該容器壁的最上端;
圖2圖1中所示容器沿線2-2所視容器壁的部分平面圖;
圖3A本發(fā)明裝置的一個側(cè)面的橫截面圖，用以表明該裝置的外殼是如何安裝在圖1所示的容器壁的上部分上的;
圖3B圖3A中所示裝置沿線3B-3B所視的前視圖，用以表明在殼的可拆卸內(nèi)蓋上安裝的傳感器組件的部件;
圖4A裝設(shè)在由該裝置殼的下部分確定的真空室中傳感器組件的正視圖;及圖4B圖4A中所示傳感器組件沿線4B-4B所視的側(cè)視圖。
現(xiàn)在參照圖1及2，本發(fā)明壓力監(jiān)測裝置1的主要目的是監(jiān)測用于存儲與運輸放射性材料的容器5的內(nèi)部3中容納的氦氣的壓力。這種氦氣典型地被加壓到約0.152MPa，是為了雙重的目的增強其中容納的放射性物質(zhì)衰變所產(chǎn)生的熱量排出容器5的能力，及減緩容器內(nèi)部3中腐蝕的出現(xiàn)。這種容器5一般包括一個圓柱形壁7，它的下部分9包括一個四周被焊接上的底板11，而其上部分13包括一個階梯形邊緣14用來接受一個蓋件15。階梯形邊緣14上包含多個間隔均勻的栓孔16，用以在其中放置螺栓(未示出)，從而保證蓋件15與容器5的階梯狀邊緣形成密封配合。雖然本發(fā)明的壓力監(jiān)測裝置1可與任何運輸及儲存容器結(jié)合使用，但在本發(fā)明實例中所描繪的容器僅是一種外圍帶肋片的運輸與存儲容器，該類容器在題為“帶外圍肋片的燃料棒運輸容器”的美國專利US4896046中已經(jīng)公開并得到專利保護，公告日為1990年1月23日，專利持有人為Larry E.Efferding，轉(zhuǎn)讓給西屋電氣公司。
現(xiàn)在參照圖2，3A及3B，該壓力監(jiān)測裝置包括一個環(huán)形殼20，它的內(nèi)緣放置在容器5的壁7上部分13中的環(huán)形槽口22中。該殼20包括一個下部環(huán)形件24，它的內(nèi)邊緣25沿槽口22焊接上，以形成對氣體的密封。該殼20還包括一個上部環(huán)形體26，它放置在下部環(huán)形件24的外緣上，如圖所示。一個可拆卸的內(nèi)蓋28放置在下部環(huán)形件24的外緣與上部環(huán)形件26的內(nèi)緣之間。一個密封墊29放置在內(nèi)蓋28的內(nèi)緣與下部環(huán)形件24外緣之間，并有多個螺栓30將內(nèi)蓋28的內(nèi)緣與該密封墊29緊壓成對氣體密封的狀態(tài)。螺栓30被擰到下部環(huán)形件24四周上帶螺紋的孔32中。
槽口22，下部環(huán)形件24及可拆卸蓋28在一起確定了該壓力監(jiān)測裝置1的殼20中的一個真空傳感器室35。如在這里將要詳細描述的，該真空傳感器室35中包括該裝置1的大多數(shù)傳感器組件50(示在圖3A中)，并在容器5的內(nèi)部3中所置加壓氦氣與外界空氣之間提供了一個二次屏障。
還是參照圖2，3A及3B，該殼20還包括一個可拆卸的外蓋36，它借助于螺栓37被固定在上部環(huán)形件26的外緣上。該上部環(huán)形件26，可拆卸內(nèi)蓋28及可拆卸外蓋36在一起確定了一過渡室(access chamber)38，其中包含接到置于真空傳感器室35中的傳感器組件50上的電線端子，及連接到一測試接口的測試導(dǎo)管，該測試接口能對真空傳感器室35中的壓力作出直接的壓力測量。
現(xiàn)在專門參照圖3A，真空傳感器室35環(huán)繞著孔41的外端40上，該孔40完全地穿透容器5的圓柱形壁7。一個屏蔽塞43放置在孔41中，以阻止置于容器5的內(nèi)部3中的放射性物質(zhì)放射的任何輻射線“泄漏”。該屏蔽塞43的主要目的是用于確立一個曲折的路徑44，它能使容器5的內(nèi)部3中的壓縮氦氣方便地通過，但不對容器5的內(nèi)部3中發(fā)射的任何輻射線提供直接通路。該曲徑44由徑向布置的孔45與縱向布置的孔47相交地組合構(gòu)成的，如圖中所示。雖然在本發(fā)明之范圍內(nèi)，穿壁孔41可以布置在除去容器5的圓柱形壁7上部分13外的其它位置上，但寧可選擇在上部13上，因為容器內(nèi)部3放射出的輻射線強度在容器的上部分13考慮要比其中部分小，這是由于在容器中放射性物質(zhì)的最高位置總是低于階梯形邊緣14。雖然在容器5的下部分9附近也具有小的輻射強度，但是該位置并不可取，這是由于兩個理由第一，壓力監(jiān)測裝置1的外殼20在容器壁7的低位置上將易于遭受到容器5運輸中叉鏟桿等引起的機械振動;第二，如果在容器內(nèi)部3中集聚了任何可觀數(shù)量的液體時，這些液體可能從孔41中流過，從而會損壞監(jiān)測裝置中的傳感器組件50中的部件。
現(xiàn)在參照圖4A及4B，該裝置的傳感器組件50通常包括一個安裝板，它有3個栓孔54a，b，c，用于當(dāng)將組件50安裝到殼20的真空傳感器35中時旋入螺栓(未在圖中示出)。該傳感器組件50的兩個關(guān)鍵部件為差壓壓力傳感器55及絕對壓力傳感器56，其中每一個被固定(直接地或間接地)在安裝板52上。在一優(yōu)選實施例中，該差壓壓力傳感器55為美國米爾福德，康 克梯克特(Miford，Connecticut)的德萊塞爾(Dresser)工業(yè)公司生產(chǎn)的一種型號為B427S×G9牌號為Aschcroft的差壓壓力傳感器，該傳感器具有不銹鋼膜及整定工作點可達0.207MPa(差壓)。絕對壓力傳感器最好選用美國西雅圖，華盛頓(Seattle，Washinyton)的佩恩(Paine)公司出售的額定值為0.345MPa的型號為211-75-700的壓力傳感器。
導(dǎo)管57將差壓壓力傳感器55及絕對壓力傳感器56并列地連接到穿壁孔41的外端40上。導(dǎo)管57包括一個進氣管58，其進氣端59被釬接或焊接在穿壁孔41的外端40上，它的出氣端被連接在兩個串聯(lián)連接的隔離閥60及62上。在該優(yōu)選實施例中，隔離閥60及62(以及在下文中討論的其它隔離閥83及91)最好選擇美國維洛夫拜，俄亥俄(Willouphby，Ohio)紐普羅(Nupro)公司生產(chǎn)的型號為SS-4H-TW“H”系列的風(fēng)箱型閥。隔離閥60及62的目的是在萬一兩個壓力傳感元件中任一個需要換或維修時，將該兩個差壓壓力傳感器55及絕對壓力傳感器56從穿壁孔41的外端40上完全地隔離開。雖然一個這樣的隔離閥就能勝任該目的，但是選擇兩個串聯(lián)閥60及62是為了采取極其安全的措施，即在更換操作時，采用兩個閥提供防止漏泄。第二個隔離閥62的出氣口通過肘管66與T形接頭64的進氣口63相連接，如圖所示。
T形接頭65的第一出氣口67與另一T形接頭69相連接，后者使差壓壓力傳感器55與氣體管路57形成流暢的連接。為此目的，一導(dǎo)管段71被置于T形接頭64的第一出氣口67與T形接頭69之間。T形接頭69在其出氣側(cè)與肘形接頭73連接，后者又連接到絕對壓力傳感器56上，由此就使絕對壓力傳感器56與氣體導(dǎo)管57連接起來。一導(dǎo)管段75連接在T形接頭69的出氣側(cè)及肘形接頭73之間，連接方式如圖所示。
T形接頭64的第二排氣口77通過導(dǎo)管段81最終連接到一個排氣塞79上。導(dǎo)管段81還包括一個排氣閥83，在該優(yōu)選實施例中，它與相應(yīng)于閥60及62所述的隔離閥具有相同類型。排氣塞79，導(dǎo)管81及排氣閥83的目的在于當(dāng)兩個壓力傳感器之一萬一需要檢修或更換時，對集積在隔離閥62及差壓與絕對壓力傳感器55及56之間的任何氣體提供可控制的排氣。更具體地說，在將傳感器55及56與其相應(yīng)的接頭69及73分離以前，這些排氣組件的設(shè)置能使任何含有放射性粒子物質(zhì)的氦氣能從隔離閥62及壓力傳感器55及56之間的氣體導(dǎo)管81區(qū)段中排出。
構(gòu)成傳感器組件50部件的配件被安裝在可拆卸內(nèi)蓋28的外表面上，如圖3B中所示。這些部件包括一個室壓測量接口85(部分地示于圖中)，它接著又被以氣體密封的形式焊接或釬接在一個測量導(dǎo)管87上，后者終接在一個測量管帽89上。該測量導(dǎo)管87最好包括一個隔離閥91，它與前述隔離閥60及62是同樣類型的。測量接口85，測量導(dǎo)管87，測量管帽89及隔離閥91的目的在于使系統(tǒng)操作人員能對真空傳感器室35作出直接的測量，旨在確認由壓力傳感器55及56所產(chǎn)生的室泄漏信號是否是由室35中真空泄漏狀態(tài)產(chǎn)生的，還是由于僅是傳感器55，56的故障產(chǎn)生的。該可拆卸的內(nèi)蓋還包括一個密封的電纜孔93，它將由壓力傳感器55及56來的傳送輸出信號的電纜引導(dǎo)到一個端子板95上，后者接著通過導(dǎo)線98與一個電插座件67相連接。該插座件97中插入一個監(jiān)測電纜99的插頭98.5，如圖所示。這個監(jiān)測電纜99與在市場上可購到的讀出電路(圖中未示出)相連接，后者將由差壓及絕對壓力傳感器55，56產(chǎn)生的電信號轉(zhuǎn)換成壓力讀數(shù)。
傳感器組件50的最后一個部件是一個輔助壓力傳感器100(示于圖中)，它在測量管帽89被取下時可與測量導(dǎo)管87作可拆卸的連接。設(shè)置該輔助絕對壓力傳感器100，在希望作出這種測量時，能使該裝置操作人員對真空傳感器室35中的壓力作出直接的測量。
在工作中，該差壓壓力傳感器55持續(xù)地產(chǎn)生一個電信號，以指示在容器內(nèi)部3中所置氦氣的絕對壓力，因為圍繞差壓壓力傳感器55的室35被抽了真空。由于置于該容器5的內(nèi)部3中的氦氣通常被加壓到約0.152MPa，則該傳感器55的輸出一般地將讀出為0.152MPa。因為絕對壓力傳感器56事實上也是一種差壓壓力傳感器，只不過它使用本身所在的真空室作為參照點，以作出壓力的測量，該絕對壓力傳感器56也將持續(xù)地產(chǎn)生出指示壓力讀數(shù)為0.152MPa的信號。無論如何，萬一在容器5中或是圍繞差壓壓力傳感器55的真空室35中產(chǎn)生泄漏狀態(tài)時，傳感器55將開始產(chǎn)生一個指示出現(xiàn)較低壓力的信號。在本發(fā)明優(yōu)選方法中，與差壓壓力傳感器55連接的電路(圖中未示出)設(shè)有程序，可在差壓壓力測量值下降到約0.122MPa或更低時，產(chǎn)生出一個報警信號。當(dāng)此發(fā)生時，該裝置的操作人員立即校核由絕對壓力傳感器56讀出的壓力。結(jié)果該壓力傳感器56也是表明讀出壓力為0.122MPa或更低時，則系統(tǒng)操作者就斷定相應(yīng)在容器3中出現(xiàn)了泄漏狀態(tài)。然而如果該絕對壓力傳感器56讀出的壓力沒有降低并仍然基本上在0.152MPa左右的值上，則該裝置的操作人員臨時地斷定相應(yīng)在真空傳感器室35中出現(xiàn)了泄漏狀態(tài)。
在本發(fā)明方法的下一步驟中，該裝置的操作人員利用卸下外蓋36，及測量管帽89，并將輔助壓力傳感器100連接到該測量導(dǎo)管87上，來確認是否相應(yīng)在真空傳感器室35中出現(xiàn)了泄漏狀態(tài)。一旦這些工作就緒，就將隔離閥91打開。如果得到的壓力讀數(shù)為0.030MPa或更高，則該系統(tǒng)的操作人員就斷定相應(yīng)于真空傳感器室35真的發(fā)生了泄漏狀態(tài)。如果另一方面，由輔助壓力傳感器100指示出真空傳感器室35基本上仍為真空，則該裝置的操作人員就斷定差壓壓力傳感器55的輸出產(chǎn)生了誤差，該誤差或是由整定值的偏移引起的，或是其它形式的機械故障。在每種情況下，該裝置1的操作人員著手進行每種修理，或者更換該差壓壓力傳感器55，這時首先卸下可拆卸內(nèi)蓋28，然后關(guān)上隔離閥60及62，然后利用卸下排風(fēng)塞79，在該排風(fēng)接口上連接一段軟管，然后打開排風(fēng)閥83，對在氣體導(dǎo)管57區(qū)段留有的任何氦氣進行可控制的排除。在排風(fēng)操作完成后，不僅將差壓壓力傳感器55卸下并進行修理，而且也要對絕對壓力傳感器56進行測試，確認它產(chǎn)生的讀數(shù)是正確與精確的。在上述維修操作完成后，再將該裝置1組裝起來，并重新投入工作。
權(quán)利要求
1.一種用于對容納潛在性危險氣體的容器(5)中的氣體壓力監(jiān)測的裝置(1)，其特征在于一個與所述容器(5)中的孔(41)的外端(40)密封連接的差壓壓力傳感器(55)，該孔(41)與所述氣體相通，用來監(jiān)測所述氣體的壓力并同時在所述氣體與外界大氣之間提供第一屏障；及一個傳感器室(35)，它密封地安裝在所述容器(5)的壁(7)上，并包含所述孔(41)的所述外端(40)及所述壓力傳感器(55)，用以在所述氣體與外界大氣之間提供第二屏障，其中所述室(35)至少部分地被抽真空，以在室(35)與外界大氣之間建立一個壓力差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置(1)，其中所述容器(5)的特征在于一個蓋件(15)確定的上部分，并且所述傳感器室(35)安裝在所述容器(5)的壁(7)直接地低于所述蓋件(15)處，這樣對所述傳感器室(35)的設(shè)置不會影響所述容器(5)的屏蔽效力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置(1)，其特征在于一個報警裝置與所述差壓壓力傳感器(55)相連接，只當(dāng)差壓壓力傳感器(55)測量的差壓壓力低于一預(yù)定值時，就對系統(tǒng)操作人員提供一個信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置(1)，其特征在于一個絕對壓力傳感器(56)，它與所述孔(41)相通，并且容納在所述室(35)中，用以確定由差壓壓力傳感器(55)測量的壓力值的下降是否是由容器(5)中或室(35)中的泄漏狀態(tài)引起的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置(1)，其特征在于一個連接導(dǎo)管(75)，用將所述孔(41)與所述差壓壓力傳感器(55)形成暢通的與密封的連接，及兩個相串聯(lián)的隔離閥(60，62)連接在所述導(dǎo)管(75)中，用于將所述差壓壓力傳感器(55)從所述孔(41)上有選擇地隔離開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置(1)，其特征在于一個排風(fēng)導(dǎo)管(81)其一端與所述隔離閥(60，62)排氣側(cè)的所述連接導(dǎo)管(75)相連接，并包括一個排氣閥(83)，用以將存在于所述隔離閥(60，62)與所述差壓壓力傳感器(55)之間的連接導(dǎo)管中的有害氣體進行有選擇性的排氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置(1)，其中所述傳感器室(35)的壁(28)的特征在于有一個測試接口(89);所述裝置另外的特征在于一個輔助壓力傳感器(100)與所述接口(89)可形成可拆卸的及密封的連接，用以測量所述傳感器室(35)中的壓力，以便檢測出所述差壓壓力傳感器(55)的工作性能。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置(1)，其中測量接口(89)的特征在于一個連接閥(91)，用于在所述輔助壓力傳感器(100)被密封地與所述接口(89)連接后打開所述接口(89)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置(1)，其特征在于其中所述孔(41)中建立了一曲折路徑(44)，用以阻止通過所述孔(41)引起的輻射線泄漏。
10.一種用以確定由壓力監(jiān)測裝置(1)檢測的泄漏狀態(tài)原因的方法，該壓力監(jiān)測裝置(1)同時包括一個差壓壓力傳感器(55)及一個絕對壓力傳感器(56)，它們并列地與容器(5)中所容納的加壓氣體相連接，并且均被一個傳感器室(35)所圍繞，該室至少部分地被抽真空，其中每個壓力傳感器(55，56)提供出一個測量壓力的讀出數(shù)，其特征在于下列步驟在由差壓壓力傳感器(55)產(chǎn)生泄漏信號前，記錄絕對壓力傳感器(56)的壓力讀出數(shù);將在所述泄漏信號產(chǎn)生后的絕對壓力傳感器(56)的壓力讀出數(shù)與所述先前的壓力讀出數(shù)相比較，以確定出是否所述信號是由所述容器(5)的所述加壓氣體的泄漏引起的，或是由所述真空傳感器室(35)中進入外界大氣的泄漏引起的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于在由所述差壓壓力傳感器(55)產(chǎn)生出泄漏信號，而這時所述絕對壓力傳感器(56)表明在容器(5)中未產(chǎn)生泄漏狀態(tài)的情況下，利用輔助壓力傳感器(100)測量真空室(35)中壓力的步驟，用以確認泄漏狀態(tài)是由真空傳感器室(35)引起的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所述真空傳感器室(35)包括一個可密封的測試接口(85)，其中所述確認步驟的特征在于將所述輔助壓力傳感器(100)連接到所述測試接口(85)。
全文摘要
對容納放射性物質(zhì)的容器(5)中的壓力進行監(jiān)測的裝置(1)及其方法，該裝置(1)包括一個差壓壓力傳感器(55)，用以直接地監(jiān)測容器(5)中容納的氦氣的壓力，并在氦氣與外界大氣之間提供第一屏障。一個真空傳感器室(35)，用以在氦氣與外界大氣間提供第二屏障，以及作為差壓壓力傳感器(55)的真空參照點。一個絕對壓力傳感器(56)，用以確定是否差壓壓力傳感器(55)測量壓力值的下降是由容器(5)中、或是由真空傳感器室(35)中的泄漏狀態(tài)引起的。
文檔編號G01M3/32GK1058484SQ91105049
公開日1992年2月5日 申請日期1991年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月26日
發(fā)明者金斯利·F·格雷厄姆, 約翰·貝斯?fàn)枴だ战芸?申請人:西屋電氣公司