專利名稱：軸承中的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承中用于產(chǎn)生電流和記錄該軸承當(dāng)前工作數(shù)據(jù)的方法和裝置。
有時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備或裝置中各種結(jié)構(gòu)部件的工作數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄有重要意義。例如，通常對(duì)于在各種許多機(jī)械結(jié)構(gòu)中為關(guān)鍵元件的軸承就是這種情況。通過記錄那些工作數(shù)據(jù)，一些不良的工作狀態(tài)及峰值應(yīng)力可以在早期識(shí)別并有可能避免。由此可以大大增加結(jié)構(gòu)部件的壽命，降低使用和維護(hù)的費(fèi)用。
用于記錄軸承當(dāng)前工作數(shù)據(jù)的測(cè)量裝置可以由簡單的完全無源的方式構(gòu)成，但是在較先進(jìn)的使用方法或技術(shù)要求較高的應(yīng)用中測(cè)量裝置是比較復(fù)雜的，并且通常需要某種電源。該電源可以是裝在該裝置附近的電池，或通過電纜來自集中裝設(shè)的電源。
當(dāng)上述結(jié)構(gòu)部件難于進(jìn)行聯(lián)接或/和所耗功率較大的情況下電池供電就不適宜，而且在維護(hù)和更換用過的電池所涉及的費(fèi)用很高。在很多應(yīng)用場(chǎng)合，結(jié)構(gòu)部件所在的環(huán)境使得從電源裝置通過電纜供電存在很多問題，這種環(huán)境可能造成電纜和連接裝置中大量的損耗或供電電壓的擾動(dòng)影響測(cè)量結(jié)果。因此如能與軸承之類的結(jié)構(gòu)部件更直接連系之中完成供電過程那確定是需要的。
對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的軸承，早就知道通過安裝在與軸承適當(dāng)部位或軸承盒相結(jié)合的溫度計(jì)來記錄對(duì)于軸承至關(guān)重要的溫度。在專利US-A-4，812，826中透露了這樣的裝置。該裝置由標(biāo)準(zhǔn)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)螺栓構(gòu)成，該螺栓中裝有溫度檢測(cè)元件和一個(gè)觸角，當(dāng)該溫度檢測(cè)元件記錄到一個(gè)預(yù)定的溫度時(shí)，該觸角就從螺栓中彈射出。根據(jù)US-A-4，812，826的裝置可提供一種指示，即指明該軸承在某個(gè)時(shí)刻曾達(dá)到該預(yù)定溫度。該裝置不能提供當(dāng)前溫度的連續(xù)指示。
在鐵路應(yīng)用中，很久以來就知道無接觸檢測(cè)列車與鐵路運(yùn)載車輛軸承盒溫的方法。在這種應(yīng)用中紅外(IR)檢測(cè)器安裝在很靠近鐵路的地面上以檢測(cè)通過該檢測(cè)器的軸承盒的溫度，某些軸承盒超溫的信息被送到沿鐵路安置的各種不同的指示器上。機(jī)車駕駛員或其他操作者就會(huì)看到這樣的信息并采取相應(yīng)的措施，例如更換軸承或解除帶有過熱或損壞了的軸承的車輛。這一方法只能間接檢測(cè)軸承的溫度，并且有很多因素影響著溫度的檢測(cè)以及有關(guān)溫度的信息向有關(guān)人員的傳送。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)還知道監(jiān)測(cè)軸承其他工作數(shù)據(jù)的方法。例如US-A-4，069，435透露了裝在軸承中用于檢測(cè)軸承各種元件相關(guān)轉(zhuǎn)速的裝置。該裝置包括一個(gè)裝在軸承密封器中的一個(gè)線圈，該線圈軸向?qū)L珠移開一個(gè)距離，其半徑與滾珠對(duì)軸承中心的半徑相同，線圈中裝有一永磁鐵，該磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)穿過軸承的滾珠。當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承的滾珠經(jīng)過該磁場(chǎng)而使磁場(chǎng)受到擾動(dòng)。這擾動(dòng)又在線圈中產(chǎn)生電流，并且通過，對(duì)該電流變化的記錄就獲得了與該軸承轉(zhuǎn)速成正比的一個(gè)信號(hào)。來自該線圈的這一信號(hào)而后由導(dǎo)線傳送到某種記錄裝置中。但上述專利在應(yīng)用方向上既沒有透露也未指出用于產(chǎn)生供給測(cè)量裝置或類似裝置的電流的裝置。
在US-A-4，237，454中透露了一種向自供電監(jiān)測(cè)器提供電能的方法。該監(jiān)測(cè)器包括一個(gè)調(diào)諧機(jī)械共振器和一個(gè)無線電發(fā)射器裝在象滾珠軸承這樣的被監(jiān)測(cè)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備上。該共振器包含一個(gè)壓電陶瓷元件，該元件產(chǎn)生高電壓低電流電功率驅(qū)動(dòng)上述監(jiān)測(cè)器的各個(gè)不同的元件。基于US-A-4，237，454的監(jiān)測(cè)器是安裝在固定盒子上在一個(gè)位置上檢測(cè)由軸承發(fā)出的結(jié)構(gòu)骨架的振動(dòng)。
本發(fā)明的目的在于盡可能克服用于指示和記錄結(jié)構(gòu)部件工作數(shù)據(jù)的上述現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)的缺點(diǎn)和不足。根據(jù)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)于從安裝在軸承內(nèi)部或其附近的檢測(cè)器所獲得的測(cè)量信號(hào)的就地處理，并全實(shí)現(xiàn)了將過程信號(hào)從處理點(diǎn)發(fā)送到遠(yuǎn)離該點(diǎn)的記錄器上去。
另一個(gè)目的是為了消除用于產(chǎn)生向結(jié)構(gòu)部件中的測(cè)量裝置供電的電流的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)的缺點(diǎn)和不足。
根據(jù)本發(fā)明達(dá)到上述目標(biāo)是通過軸承的密封裝置中將信號(hào)就地轉(zhuǎn)換成被測(cè)值并以間歇的方法將該被測(cè)值發(fā)送到遠(yuǎn)處的一個(gè)記錄器中。被測(cè)信號(hào)在一個(gè)中央單元中轉(zhuǎn)換并由一個(gè)與該中央單元作工作相連的發(fā)送器發(fā)送。就本發(fā)明的一方面而定，該中央單元與該發(fā)送器是與在軸承的密封裝置中與軸承集成裝為一體的一個(gè)發(fā)電機(jī)作工作連接的。
本發(fā)明的其他目的和特點(diǎn)由以下的說明和附圖顯現(xiàn)出來。
本發(fā)明將借助于實(shí)施例。參考附圖詳加說明，這些圖是

圖1為表示本發(fā)明的裝置的一個(gè)框圖;
圖2是安裝在一個(gè)軸承中的根據(jù)圖1的裝置的剖視略圖;
圖3簡要示出據(jù)本發(fā)明一個(gè)裝置中所包括的發(fā)電機(jī)的一個(gè)實(shí)施例;
圖4簡要示出上述發(fā)電機(jī)的另一實(shí)施例;
圖5簡要示出發(fā)電機(jī)的又一實(shí)施例;
圖6這一框圖表示連接到圖3-5的發(fā)電機(jī)的電路;
圖7為一側(cè)視圖，簡略表示了根據(jù)圖5的發(fā)電機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，以及圖8為一框圖，表示據(jù)本發(fā)明的一個(gè)裝置中所包括一個(gè)中央單元。
圖1表示了據(jù)本發(fā)明要安裝到一個(gè)軸承10(見圖2)中去的一個(gè)裝置，該裝置包含一個(gè)檢測(cè)(例如)溫度的檢測(cè)器11。該檢測(cè)器11與中央單元12作工作連接。該中央單元包含多個(gè)存儲(chǔ)器(未表示出)以及用于轉(zhuǎn)換來自該檢測(cè)器11的被測(cè)信號(hào)的運(yùn)算器。該運(yùn)算器最好包含緩沖器及一個(gè)模一數(shù)轉(zhuǎn)換器。供給該中央單元12以及通常還有上述檢測(cè)器11所需的電能由發(fā)電機(jī)13產(chǎn)生，該發(fā)電機(jī)與該中央單元12經(jīng)由一個(gè)整流器電路14及一個(gè)電壓調(diào)節(jié)器15作工作連接。按本發(fā)明由該中央單元處理或轉(zhuǎn)換的被測(cè)信號(hào)供給一個(gè)上級(jí)處理或指示器，該上級(jí)處理器可安裝在軸承10所安裝的車輛上的任何地方，或安裝到與該車輛連接的驅(qū)動(dòng)車輛。按照本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，上述所轉(zhuǎn)換被測(cè)信號(hào)是通過與該中央單元12作工作連接的一個(gè)發(fā)送器16以無線連接的方式傳送的，該發(fā)送器16又與天線17作工作連接。通過該天線17，上述裝置20與遠(yuǎn)方的形成上級(jí)處理器的記錄器18具有無線連接。
根據(jù)本發(fā)明還可控制中央單元的功能，于是可按任何要求的方式改變測(cè)量和記錄的方法。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，本發(fā)明的裝置裝有與上述天線17及上述中央單元12作工作連接的接收器19。
由于據(jù)本發(fā)明的裝置最好用于軸承的情況以及由于發(fā)電機(jī)13在上述軸承內(nèi)的安裝方式是使得在該軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)在該發(fā)電機(jī)中產(chǎn)生電流，于是應(yīng)保證在停機(jī)期間即軸承不旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)中央單元12的供電。通過電池21也就保證了在這種情況下的供電。該電池21最好是包括一個(gè)或多個(gè)蓄電池或蓄電池組，該電池組由上述發(fā)電機(jī)通過上述整流器14和電壓調(diào)節(jié)器15反復(fù)充電。在一個(gè)較佳實(shí)施例中上述中央單元12的處理能力也用來控制該發(fā)電機(jī)和/或該電壓調(diào)節(jié)器以實(shí)現(xiàn)電池21的蓄電池按最佳可能的方式充電和維持充電狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明也可以對(duì)除去溫度以外的其他工作數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄?？裳b在軸承內(nèi)部或其鄰近和其他檢測(cè)器有用于振動(dòng)，聲音、應(yīng)力、壓力和力矩的檢測(cè)器。不同類型的檢測(cè)器可裝設(shè)，但作為來自這些檢測(cè)器的被測(cè)信號(hào)在該中央單元12中處理與轉(zhuǎn)換的一個(gè)結(jié)果是，所有的檢測(cè)器均可通過上述記錄器18作為統(tǒng)一類型的檢測(cè)器被觀察到。圖1還表明了借助于上述發(fā)電機(jī)13測(cè)量和記錄軸承10或與之連接的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速的可行性。根據(jù)本發(fā)明，通過從該發(fā)電機(jī)13向該中央單元12經(jīng)某一類型的緩沖器或?yàn)V波器22供給電流脈沖即可測(cè)量轉(zhuǎn)速。借助于該中央單元12這時(shí)即可計(jì)算平均速度，軸承速度的變化，絕對(duì)速度，及其他相關(guān)的數(shù)據(jù)。
圖2表示了裝置20在軸承10中的安裝方式。該裝置20以及發(fā)電機(jī)13由軸承中所裝設(shè)的密封器件38所封閉。該密封器件38可以是普通類型的，或作特別成形以便恰好容納裝置20及發(fā)電機(jī)13。
圖3-5簡略表示了上述發(fā)電機(jī)13的其他實(shí)施例。圖3所示的發(fā)電機(jī)13的實(shí)施例包括一個(gè)鐵芯23與一個(gè)繞在該鐵芯上的繞組24。鐵芯23徑向外側(cè)裝有一個(gè)環(huán)，該環(huán)上彼此間隔開地裝有永久磁鐵25。在鐵芯23與上述帶有永磁鐵25的環(huán)之間徑向上裝有可移動(dòng)的盤或具有金屬盤或金屬葉片的環(huán)。該盤或環(huán)與軸承以軸承的轉(zhuǎn)速一同轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述發(fā)電機(jī)13的另一實(shí)施例示于圖4。發(fā)電機(jī)13由帶有相關(guān)繞組27的第二鐵芯26提供他激。鐵芯23與26都固定裝在軸承里的周邊。在上述鐵芯23與26之間伸進(jìn)了一個(gè)環(huán)，該環(huán)上裝有彼此間隔開的金屬葉片或金屬板。
如圖5的發(fā)電機(jī)包括一個(gè)鐵芯23，其上有繞組24。該鐵芯23與繞組24裝在軸承非轉(zhuǎn)動(dòng)部分周邊區(qū)域。其外側(cè)及軸承的旋轉(zhuǎn)部分裝有一些永久磁體25。這些永磁體25沿圓周分布并最好是布滿整個(gè)圓周。但是也可只在一個(gè)扇形上裝設(shè)這些永磁體25。
以上所透露的各種發(fā)電機(jī)都產(chǎn)生脈沖式的交變電流，該電流在上述整流器14中進(jìn)行整流，見圖1。通過對(duì)繞組27的移相即可在旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)得到數(shù)量很大的脈沖而無須裝設(shè)大量的磁體25。
為了保證電池可能最好的充電狀態(tài)，裝有控制電路29。圖6中所示的整流器14形成為一個(gè)整流器橋。來自該整流橋的電流經(jīng)過三極管30與電阻31供給蓄電池32，該電池最好為鎳一鎘電池。蓄電池13的當(dāng)關(guān)工作狀態(tài)，諸如溫度，充電電流及表面電壓等由控制電路29連續(xù)監(jiān)控。該控制電路29通過上述三極管30依據(jù)蓄電池的工作數(shù)據(jù)對(duì)充電流進(jìn)行控制。
電機(jī)13一個(gè)基本的實(shí)用實(shí)施例如圖7所示。鐵芯23固定裝在軸承的一個(gè)不動(dòng)部分，其上裝有繞組27。多個(gè)永磁體25彼此間隔地裝在與軸承旋轉(zhuǎn)部分相連的一個(gè)圓環(huán)上。該圓環(huán)的安裝使得該永磁體25經(jīng)過鐵芯23的磁極時(shí)有一定的空氣間隙。
在軸承基本上是連續(xù)不停地旋轉(zhuǎn)的應(yīng)用場(chǎng)合，蓄電池32可以省去或換成一電容以保證在停車狀態(tài)時(shí)某種程度的供電。
發(fā)送器16與記錄器18之間以及經(jīng)由接收器19與記錄器18的通信最好是由天線17無線電方式進(jìn)行，但其他無線傳輸方法也是可用。在某些情況下例如適宜應(yīng)用紅外(IR)線。在某些特別有利的情況下也可通過導(dǎo)線進(jìn)行通信，這時(shí)天線17便可省略。
按圖8，中央單元12包括一個(gè)第一存儲(chǔ)器33存儲(chǔ)極限數(shù)值及類似的指示軸承預(yù)定工作條件的數(shù)據(jù)。例如以下數(shù)據(jù)就屬這類數(shù)據(jù)軸承最大溫度，不維修運(yùn)行時(shí)間以及軸承內(nèi)允許最大受力。存儲(chǔ)器33最好還包含該軸承專有的代碼或地址以供軸承識(shí)別之用。借助專門的服務(wù)終端這些識(shí)別數(shù)據(jù)可用來檢查設(shè)備或車輛中所選定的軸承的工作狀態(tài)。上述地址數(shù)據(jù)也可包括在由發(fā)送器16所發(fā)送的信號(hào)之中。這樣一來記錄器18就可為多個(gè)軸承服務(wù)。也可應(yīng)用這些地址數(shù)據(jù)對(duì)整個(gè)車輛進(jìn)行識(shí)別。
上述存儲(chǔ)器經(jīng)與比較器34作工作連接，在該比較器中存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器33中的數(shù)據(jù)與測(cè)量到的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。如果被測(cè)到的工作數(shù)據(jù)不適當(dāng)?shù)仄x存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，則報(bào)警信號(hào)和相應(yīng)的數(shù)據(jù)就會(huì)通過比較器34與上述發(fā)送器16之間的連接進(jìn)行交換。
上述中央單元12還包括一個(gè)第二存儲(chǔ)器35用于存儲(chǔ)由檢測(cè)器測(cè)得的信號(hào)所產(chǎn)生的被測(cè)量數(shù)值。被測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)部分地是為了以間歇的方式進(jìn)行發(fā)送或作為對(duì)來自記錄器18或其他相應(yīng)單元的請(qǐng)求的響應(yīng)而發(fā)送，又部分地是為了與存儲(chǔ)在上述第一存儲(chǔ)器中的值作比較。
由濾波器或平滑器22所提供的與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)的信號(hào)通過連接供給包含在上述中央單元12中的一個(gè)計(jì)時(shí)器36，該計(jì)時(shí)器與同時(shí)包含在上述中央單元12的一個(gè)計(jì)算器37作工作連接。在該計(jì)算器37之中判定有關(guān)軸承的旋轉(zhuǎn)時(shí)間及類似的數(shù)據(jù)，然后可對(duì)軸承的轉(zhuǎn)速進(jìn)行計(jì)算。該計(jì)算器37將軸承工作時(shí)間周期進(jìn)行連續(xù)的累計(jì)以便保有關(guān)于軸承在所有各次總的運(yùn)行時(shí)間的信息。
在該中央單元12中所包含的器件可作為分立的或部分地與集成電路相結(jié)合的硬件中實(shí)現(xiàn)。當(dāng)尺寸小時(shí)該集成電路由直接裝在線路板或硅板上的芯片所取代。某些單元也可作為軟件在通用計(jì)算機(jī)電路中實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.在軸承中用于記錄諸如該軸承的轉(zhuǎn)速或溫度等工作數(shù)據(jù)的方法，該工作數(shù)據(jù)作為被測(cè)信號(hào)在軸承所處的地方就地獲取，其特征在于在該軸承的密封件(38)內(nèi)就地測(cè)得的該信號(hào)轉(zhuǎn)換為被測(cè)數(shù)據(jù)，以及該測(cè)得的數(shù)值以間歇的方式從軸承向安置在離該軸承一段距離的至少一個(gè)記錄器(18)發(fā)送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，特征為至少有一個(gè)極限值就地存儲(chǔ)在軸承所在之外，該限定值形成了該被測(cè)信號(hào)變化的限度，以及如果一個(gè)被測(cè)信號(hào)落入該極限值之外，則有一信息發(fā)送到上述記錄器(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征為該被測(cè)值由該軸承連續(xù)不斷地就地存儲(chǔ)，以及該被測(cè)值由于上述記錄器(18)的請(qǐng)求而被發(fā)送到上述記錄器(18)。
4.根據(jù)前面權(quán)利要求之一的一種方法，其特征為上述被測(cè)得的值由無線連接發(fā)送到上述記錄器(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的任一種方法，其特征為被測(cè)得的有關(guān)上述軸承的工作溫度是在該軸承的溫度敏感部獲得的。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5的任一種方法其特征在于上述軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)受到檢測(cè)，上述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間周期被記錄，以及由上述周期之和形成的合計(jì)數(shù)值被連續(xù)地存儲(chǔ)。
7.軸承(10)中用于記錄諸如該軸承轉(zhuǎn)速和溫度這類當(dāng)前工作數(shù)據(jù)的一種裝置，該裝置包括用于就地獲取作為被測(cè)信號(hào)的上述工作數(shù)據(jù)的檢測(cè)器，其特征為a)就地安裝在上述軸承密封件(38)內(nèi)的中央單元(12)，該單元用于將被測(cè)到的信號(hào)轉(zhuǎn)換為被測(cè)數(shù)值;以及b)在上述密封件(38)之內(nèi)與上述中央單元(12)作工作連接的發(fā)送器(16)，該發(fā)送器用于將上述被測(cè)值發(fā)送到至少一個(gè)處于遠(yuǎn)處的記錄器(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的一種裝置，其特征在于該中央單元(12)包括第一存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)上述被測(cè)值可在其內(nèi)變化的極限值，還包括用于將上述被測(cè)值與上述極限值作比較的器件，以及上述比較器件與上述發(fā)送器工作連接以便在上述被測(cè)數(shù)值落入上述極限值之外時(shí)向上述記錄器(18)發(fā)出信號(hào)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7與8的一種裝置，其特征在于上述中央單元(12)包括用于存儲(chǔ)上述被測(cè)數(shù)值的第二存儲(chǔ)器，以及一個(gè)接收器(19)與上述中央單元(12)及上述記錄器(18)作工作連接，用于接收來自該記錄器(18)的控制信號(hào)，該控制信號(hào)指令該中央單元(12)將被測(cè)數(shù)值發(fā)送到該記錄器(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9的任一種裝置，其特征為上述發(fā)送器(16)與上述接收器(19)的裝設(shè)使得可經(jīng)由無線方式的連接而與上述記錄器(18)往返傳輸數(shù)據(jù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-9的任一種裝置，其特征在于至少有一個(gè)溫度檢測(cè)器(11)安裝于軸承的溫度敏感部位或與這樣的部位相結(jié)合，以及上述溫度檢測(cè)器(11)安裝于軸承的溫度敏感部位或與這樣的部位相結(jié)合，以及上述溫度檢測(cè)器(11)與上述中央單元(12)作工作連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-9的任一種裝置，其特征在于裝設(shè)了具有一個(gè)轉(zhuǎn)子和一個(gè)定子的發(fā)電機(jī)，其中使得該轉(zhuǎn)子與上述軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)部位相結(jié)合而定子則與該軸承的非轉(zhuǎn)動(dòng)部位相結(jié)合，或者相反，用于在該軸承轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生電流脈沖，以及該中央單元(12)包括時(shí)間測(cè)量器件用于測(cè)量電流脈沖之間的時(shí)間周期，還包括計(jì)算器件用于根據(jù)上述電流脈沖之間的被測(cè)時(shí)間周期計(jì)算該軸承的轉(zhuǎn)速。
13.軸承(10)內(nèi)的一種裝置，其特征為在密封器件(38)內(nèi)與軸承集成的一個(gè)發(fā)電機(jī)(13)用于在該軸承(10)旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出電流。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的一種裝置，其特征在于上述發(fā)電機(jī)(13)裝有轉(zhuǎn)子和定子，該轉(zhuǎn)子與上述軸承的旋轉(zhuǎn)部位相結(jié)合而上述定子則與軸承的非轉(zhuǎn)動(dòng)部位結(jié)合，或者反過來。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14在軸承中的一種裝置，其特征為檢測(cè)器，用于就地獲取上述軸承(10)的諸如轉(zhuǎn)速和溫度等當(dāng)前工作數(shù)據(jù)并用于記錄表示這些工作數(shù)據(jù)的被測(cè)信號(hào)。一個(gè)中央單元(12)，該裝置就地安裝在上述軸承(10)附近的軸承密封件(38)之內(nèi)，該中央單元(12)將上述被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成被測(cè)數(shù)值，以及上述的發(fā)電機(jī)向該中央單元供電，以及一個(gè)發(fā)送器件(16)就地裝設(shè)在軸承附近的密封件(38)之內(nèi)，用于將上述被測(cè)數(shù)值向至少一個(gè)遠(yuǎn)處的記錄器(18)發(fā)送。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的一種裝置，其特征在于上述中央單元(12)包括第一存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)極限數(shù)值，該數(shù)值規(guī)定了上述被測(cè)數(shù)值的變化范圍的區(qū)間，還包括比較器用于將上述被測(cè)數(shù)值與上述極限數(shù)值作比較，以及該比較器同上述發(fā)送器作工作連接，如果上述被測(cè)數(shù)值落到上述極限數(shù)值以外，則該發(fā)送器向上述記錄器(18)發(fā)送信號(hào)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的一種裝置，其特征在于上述中央單元(12)包括第二存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)上述被測(cè)數(shù)據(jù)，以及一個(gè)接收器(19)與上述中央單元(12)及上述記錄(18)作工作連接用于從上述記錄器(18)接收控制信號(hào)，該控制信號(hào)指令該中央單元(12)向該記錄器(18)發(fā)送被測(cè)得數(shù)值。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17的任一種裝置，其特征在于上述發(fā)送器(16)及接收器(19)通過無線傳輸同上述記錄器(18)往返發(fā)送數(shù)據(jù)。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-17的任一種裝置，其特征在于至少有一個(gè)溫度檢測(cè)器(11)安裝在上述軸承的溫度敏感部位或與該部位相結(jié)合，以及該溫度檢測(cè)器(11)同上述中央單元(12)作工作連接。
20.根據(jù)權(quán)利要求15-17的任一種裝置，其特征為該中央單元(12)包括時(shí)間測(cè)量器件用于測(cè)量電流脈沖之間的時(shí)間周期，還包括計(jì)算器用于根據(jù)測(cè)得的電流脈沖之間的時(shí)間周期計(jì)算上述軸承的轉(zhuǎn)速。
21.軸承(10)中用于記錄諸如該軸承的轉(zhuǎn)速和溫度這類當(dāng)前工作數(shù)據(jù)的一種記錄方法，這些數(shù)據(jù)是在該軸承處就地獲取的，其特征在于用于向該裝置供電以獲取關(guān)于當(dāng)前工作狀態(tài)的被測(cè)信號(hào)的電流是在該軸承的密封件內(nèi)就地產(chǎn)生的。上述被測(cè)信號(hào)在上述軸承處就地被轉(zhuǎn)換為被測(cè)數(shù)值;以及上述被測(cè)數(shù)以間歇的方式被發(fā)送到至少一個(gè)遠(yuǎn)處的記錄器(18)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的一種方法，其特征在于至少有一個(gè)規(guī)定上述被測(cè)數(shù)值可在其區(qū)間范圍內(nèi)變化的極限值就地存儲(chǔ)在該軸承處，以及如果上述被測(cè)值落入上述極限值之外，則有一信息向上述記錄器(18)發(fā)出。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22的一種方法，該方法的特征是在該軸承處就地連續(xù)地存儲(chǔ)上述被測(cè)數(shù)值，并且根據(jù)來自上述記錄器的請(qǐng)求發(fā)送上述被測(cè)數(shù)值。
24.根據(jù)權(quán)利要求21-23的任一種方法，其特征為通過無線連接向上述記錄器(18)發(fā)送上述被測(cè)數(shù)值。
25.根據(jù)權(quán)利要求21-24的任一種方法，其特征為在上述軸承的溫度敏感部位獲取表示該軸承工作溫度的一種被測(cè)信號(hào)。
26.根據(jù)權(quán)利要求23-25的任一種方法，其特征為獲取表示上述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的被測(cè)信號(hào)，記錄上述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間周期，以及連續(xù)存儲(chǔ)上述時(shí)間周期整體之和。
全文摘要
軸承中用于記錄諸如轉(zhuǎn)速這類的該軸承當(dāng)前工作數(shù)據(jù)的方法和裝置，這些數(shù)據(jù)作為被測(cè)信號(hào)是在軸承處就地獲取的。上述被測(cè)信號(hào)在一個(gè)中央單元(12)中在該軸承的密封件內(nèi)被就地轉(zhuǎn)換成被測(cè)數(shù)值。并且該被測(cè)數(shù)值以間歇的方式通過發(fā)送器(16)被發(fā)送到至少一個(gè)遠(yuǎn)處的記錄器(18)。一個(gè)發(fā)電機(jī)(13)被集成裝在上述軸承(10)的密封件之內(nèi)，用于在軸承(10)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生電流。
文檔編號(hào)G01P3/44GK1090927SQ9311914
公開日1994年8月17日 申請(qǐng)日期1993年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月19日
發(fā)明者埃格恩·?？诉_(dá)爾, 萊·伯利曼, 伯·威克斯特羅姆, 歐·羅夫·卡森 申請(qǐng)人:Abskf公司