專利名稱：溫度傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在各類高爐中連續(xù)測量溫度的熱電偶溫度傳感器。
現(xiàn)有溫度傳感器主要由熱電偶、絕緣陶瓷套管、外保護管、接線座和外補償導(dǎo)線組成，這種溫度傳感器在溫度高達1200～1300℃的爐內(nèi)連續(xù)長期測溫，工作部分難以保持其原有的機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性，因此壽命很短。用陶瓷管、二硅化鉬管、再結(jié)晶碳化硅管等，雖克服上述弊病，但脆性，在運輸或安裝過程中易碰撞斷裂，同時在溫差驟變或承受壓差過大均易斷裂。
近十年國外研制的彌散強化高溫金屬材料用作熱電偶溫度傳感器雖在1200℃左右的高溫下仍能獲得較高的機械強度，但制造工藝復(fù)雜，成本高，且高溫抗腐蝕能力尚待進一步研究。
本實用新型目的是提供一種既能耐高溫，又能在連續(xù)長期高溫測量的情況下仍有良好耐沖擊的機械強度，不易斷裂，保持良好的化學(xué)性能，并且有較好的抗腐蝕性能的溫度傳感器。
為完成上述的目的所采取的技術(shù)方案在感溫元件與合金管之間設(shè)置高純度氧化鋁粉，合金管的外側(cè)表面依次向外涂覆鎳鉻合金細粉為底層、1～5層金屬陶瓷過渡層、陶瓷面層，同時接線座與溫度傳感器之間由石棉墊料和石棉墊圈密封。
本實用新型實施例結(jié)合附圖加以詳細描述。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖；圖2為合金管外覆涂層結(jié)構(gòu)圖。
根據(jù)圖1和圖2所示，在現(xiàn)有的補償導(dǎo)線8、接線座1以及感溫元件4基礎(chǔ)上，感溫元件4與合金管6之間設(shè)置高純度氧化鋁粉5，以排走和杜絕空氣中的氧對金屬管的腐蝕，提高管內(nèi)壁的高溫抗氧化能力。合金管6的外部表面依次向外涂覆鎳鉻合金細粉為底層11、金屬陶瓷過渡層10、陶瓷面層9。上述的金屬陶瓷過渡10的膨脹系數(shù)應(yīng)與金屬底層11的熱膨脹系數(shù)相近的氧化物基金屬陶瓷過渡層，該過渡10由氧化鋁或者氧化鈦或者氧化鋯分別與鎳鉻合金細粉混合，并且按不同的1～5層金屬含量比例逐一調(diào)節(jié)至接近陶瓷面層的混合細粉涂覆到金屬底層11上。同時上述的陶瓷面層9可以由氧化鋁作為陶瓷面層，或者可以由氧化鈦或者可以由氧化鋯作為陶瓷面層9，也可以由氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯混合作為陶瓷面層9。
本實用新型并且在接線座1為溫度傳感器7之間通過石棉填料3和石棉填圈2進行密封。
本實用新型通過實際試用，其試用壽命高達5～7個月，比原來產(chǎn)品提高四倍以上，能承受高爐內(nèi)粉塵沖刷，在高爐中長期使用仍然不會斷裂和燒鋁，具備了抗高溫、耐沖刷、耐腐蝕和耐沖擊的特性。
權(quán)利要求1.一種在各類高爐中連續(xù)測量溫度的溫度傳感器，由補償導(dǎo)線(8)、接線座(1)、感溫元件(4)組成，其特征在于感溫元件(4)與合金管(6)之間設(shè)置高純度氧化鋁粉(5)，合金屬(6)的外部表面依次向外涂覆鎳鉻合金細粉為底層(11)、1～5層金屬陶瓷過渡層(10)、陶瓷面層(9)；b，接線座(1)與溫度傳感器(7)之間由石棉墊料(3)和石棉墊圈(2)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于金屬陶瓷過渡層(10)由氧化鋁或氧化鈦或氧化鋯分別與鎳鉻合金按金屬含量的比例不同逐一調(diào)節(jié)至接近陶瓷面層的混合細粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度傳感器，其特征在于陶瓷面層(9)由氧化鋁或氧化鈦或氧化鋯單一或混合組成。
專利摘要一種高爐中連續(xù)測量溫度的溫度傳感器，其特征感溫元件與合金管之間設(shè)置高純度氧化鋁粉，合金管的外側(cè)表面依次涂覆鎳鉻合金為底層、1～5層金屬陶瓷過渡層、陶瓷面層，同時接線座與溫度傳感器之間通過石棉料和墊圈密封，既能提高壽命四倍和能承受高溫內(nèi)粉塵沖刷，高爐中長期使用不會斷裂，具有抗高溫、耐沖刷、耐腐蝕和沖擊的特性。
文檔編號G01K7/02GK2179576SQ93226720
公開日1994年10月12日 申請日期1993年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月15日
發(fā)明者戴祖辰, 馬宏遠, 黃繼昌, 曹海林, 李小容 申請人:重慶長江儀表廠