專利名稱：靈敏度可變的張力分段檢測(cè)板形儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型性測(cè)量、測(cè)試儀器技術(shù)領(lǐng)域。
近年來(lái)，用戶對(duì)薄板材和極薄帶材的質(zhì)量指標(biāo)提出越來(lái)越高的要求，即板帶材幾何尺寸精度的質(zhì)量指標(biāo)除了板厚精度(縱向厚差和橫向厚差)外，還有板形(平直度)。
板形檢測(cè)儀(板形輥)是實(shí)現(xiàn)板形控制自動(dòng)化、提高帶材綜合質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù)裝置。一般地，是將它放在軋機(jī)的測(cè)總張力的張力輥(或?qū)蜉?位置上，與帶材直接接觸，以檢測(cè)帶材的橫向張力分布，此稱為接觸式張力分段檢測(cè)板形儀(簡(jiǎn)稱板形儀)。以往無(wú)論哪一種板形儀，它的張力檢測(cè)靈敏度是固定的，使得在檢測(cè)張力大、帶材厚度大及檢測(cè)張力小、帶材厚度小時(shí)的精度不能兼顧；為了彌補(bǔ)這方面的不足，只能采用細(xì)分標(biāo)度的補(bǔ)救方法，但也加大了測(cè)量誤差。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種靈敏度可變的張力分段檢測(cè)板形儀，該板形儀結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，實(shí)用性強(qiáng)。可提高檢測(cè)精度及帶材的成材率。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的要點(diǎn)在于在同一板形輥體(4)上安裝有壓磁式和壓阻式(或壓電式，以下同)兩種傳感器(見

圖1)。壓磁式傳感器(2)在整個(gè)板形輥體(4)的每個(gè)測(cè)量輥環(huán)(1)中可均勻地分布(2～4)枚，同時(shí)，在同一輥體的每個(gè)測(cè)量輥環(huán)(1)除了原安裝壓磁式傳感器位置外的空間內(nèi)，可均勻地安裝1～4枚壓阻式傳感器(3)，從消除附加力的干擾、溫度場(chǎng)引起的動(dòng)漂及經(jīng)濟(jì)角度考慮。
附圖及實(shí)施例圖1(a，b)板形儀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2輥面展開示意圖在圖1～2中壓阻式傳感器的具體安裝分布位置為第一個(gè)測(cè)量輥環(huán)(1)的第一個(gè)壓阻式傳感器(3)可安裝在距壓磁式傳感器(2)30度到60度角之間的位置，此輥環(huán)內(nèi)的其余壓阻式傳感器可均勻地分布，以避免壓磁式和壓阻式兩種傳感器之間的相互影響；下一個(gè)測(cè)量輥環(huán)的第一個(gè)壓阻式傳感器安裝位置應(yīng)與上一輥環(huán)的第一個(gè)壓阻式傳感器安裝位置相差60度到120度角，以避免壓阻式傳感器本身之間的相互影響；其余類推。
對(duì)于壓阻式傳感器，為了能夠保持信號(hào)輸出通道少，用的滑環(huán)少及測(cè)量精度高的優(yōu)點(diǎn)，并保證降低溫度場(chǎng)的影響，對(duì)在不同位置但在同一溫度場(chǎng)內(nèi)的壓阻式傳感器可組成一個(gè)輸出通道；而對(duì)板形輥不同輥環(huán)，有幾個(gè)相同位置的壓阻式傳感器，則就應(yīng)該有幾個(gè)輸出通道(見圖2)。
測(cè)量過(guò)程中，根據(jù)被測(cè)帶材的厚度、張力的范圍不同可選擇不同型式的傳感器。在被測(cè)帶材較厚、張力較大時(shí)可采用壓磁式傳感器；而被測(cè)帶材較薄、張力較小時(shí)可采用壓阻式傳感器。這樣，可充分滿足對(duì)帶材張力分段檢測(cè)的不同需求，以提高檢測(cè)精度和帶材的成材率。兩種傳感器型式可通過(guò)電氣柜上的二次儀表轉(zhuǎn)換，計(jì)算機(jī)可根據(jù)壓磁式或壓阻式傳感器型式自動(dòng)進(jìn)行不同形式信號(hào)的處理和測(cè)量計(jì)算，并在屏幕上以板形的絕對(duì)方式或相對(duì)方式顯示，如果需要，還可以給出板形標(biāo)準(zhǔn)曲線，投入板形計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制算法。
(1)為輥環(huán)；(2)為壓磁式傳感器；(3)為壓阻式傳感器；(4)為板形輥體。
圖2中I、II、III為板形儀壓阻式傳感器有三個(gè)信號(hào)輸出通道；而每個(gè)通道共有四組(每組兩枚)壓阻式傳感器。
實(shí)施例
當(dāng)有鋼帶壓于傳感器(2)或(3)上時(shí)，均可有與張力成正比的壓力信號(hào)輸出。由于每套傳感器上都有一個(gè)互相獨(dú)立的輥環(huán)(1)，所以能夠檢測(cè)出張力沿輥身橫向的分布規(guī)律；進(jìn)而測(cè)得板形的好壞。壓磁式傳感器(2)在整個(gè)板形輥體(4)的每個(gè)測(cè)量輥環(huán)(1)中均勻地分布4枚。但由于傳感器(2)、(3)適合的測(cè)量范圍不同，在各自適應(yīng)的條件下，通過(guò)變換傳感器的信號(hào)輸出方式完成靈敏度的可變過(guò)程，藉以提高測(cè)量精度。在同一輥體的每個(gè)測(cè)量輥環(huán)(1)的空間內(nèi)，均勻安裝兩枚壓阻式傳感器(3)。
另外，采用傳感器(3)在相距180度的輥體兩邊各放置一個(gè)的方法，再配合恰當(dāng)?shù)胤峙浣M合方式(見附圖2)，藉以把輥體旋轉(zhuǎn)變形所引起的附加力的干擾降至最小，并把由溫度場(chǎng)引起的動(dòng)漂斜率降至最低。
其優(yōu)點(diǎn)是，由于本裝置靈敏度可變，因而，對(duì)于張力范圍大、生產(chǎn)帶材厚度范圍大的場(chǎng)合尤為適用，是目前現(xiàn)存的張力分段檢測(cè)板形儀所無(wú)法取代的。
該裝置設(shè)備投資少，自動(dòng)化水平高，可提高產(chǎn)品質(zhì)量、明顯提高成材率。因此可明顯提高經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種靈敏度可變的張力分段檢測(cè)板形儀，包括輥環(huán)(1)及輥體(4)其特征在于在同一板形輥體(4)上安裝有壓磁式和壓阻式或壓電式兩種傳感器，壓磁式傳感器(2)在整個(gè)板形輥體(4)的每個(gè)測(cè)量輥環(huán)(1)中可均勻地分布2～4枚，同時(shí)，在同一板形輥體(4)的每個(gè)測(cè)量輥環(huán)(1)除了原安裝壓磁式傳感器(2)位置外的空間內(nèi)，可均勻地安裝1～4枚壓阻式傳感器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板形儀，其特征在于壓磁式傳感器(2)在整個(gè)板形輥體(4)的每個(gè)測(cè)量輥環(huán)(1)中以均勻分布四枚為最佳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板形儀，其特征在于壓阻式傳感器(3)在同一板形輥體(4)的每個(gè)測(cè)量環(huán)(1)中以均勻安裝兩枚為最佳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的板形儀，其特征在于壓阻式傳感器(3)的具體分布位置為第一個(gè)測(cè)量環(huán)(1)的第一個(gè)壓阻式傳感器(3)可安裝在距壓磁式傳感器(2)30°到60°角之間的位置，此輥環(huán)內(nèi)的其余壓阻式傳感器安裝位置與上一個(gè)環(huán)的第一個(gè)壓阻式傳感器安裝位置相差60°到120°角，其余類推。
專利摘要本實(shí)用新型屬于測(cè)量、測(cè)試儀器技術(shù)領(lǐng)域。在同一板形輥體(4)上安裝有壓磁式和壓阻式(或壓電式)兩種傳感器，壓磁式傳感器(2)在整個(gè)板形輥體(4)的每個(gè)測(cè)量輥環(huán)(1)中可均勻地分布2～4枚，同時(shí)在同一板形輥體(4)的每一測(cè)量輥環(huán)(1)除了原安裝壓磁式傳感器(2)位置外的空間內(nèi)，可均勻地安裝1～4枚壓阻式傳感器(3)。由于本裝置靈敏度可變，因而，對(duì)于張力范圍大、生產(chǎn)帶材厚度范圍大的場(chǎng)合尤為適用，本裝置設(shè)備投資少、自動(dòng)化水平高，可提高產(chǎn)品質(zhì)量、明顯提高成材率。
文檔編號(hào)G01L1/16GK2246290SQ9424608
公開日1997年1月29日 申請(qǐng)日期1994年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月23日
發(fā)明者段振勇, 王洪瑞, 楊景明, 方一鳴, 左大為, 趙現(xiàn)朝 申請(qǐng)人:東北重型機(jī)械學(xué)院南校