專利名稱：低溫下銅容器的質(zhì)量保證方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及低溫下銅材容器的質(zhì)量保證方法。
由于材料在低溫狀態(tài)下的機(jī)械性能與常溫下的機(jī)械性能有較大的差異，尤其是當(dāng)材料長期處于液氦的低溫情況時，材料的某些缺陷更容易擴(kuò)展，甚至產(chǎn)生材料破損。所以低溫狀態(tài)下材料的質(zhì)量保證十分重要。而銅及銅合金，由于其晶粒較粗大，且有各向異性的特性，這使有些質(zhì)量檢測方法應(yīng)用中有一定的難度，以至于在制造銅構(gòu)件過程中放棄一些必要的檢驗。但是一些銅容器沒有經(jīng)過一些必要的質(zhì)量檢測而在低溫下使用，很容易造成泄漏事故，如熱核裂變及聚變的綜合反應(yīng)裝置中的保證超導(dǎo)材料性質(zhì)的銅容器一液氦匯流排，如果使用中銅容器破損，液氦泄漏，會造成很大的損失。
本發(fā)明目的是提供一種切實可行的低溫下銅容器的質(zhì)量保證方法。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是試塊結(jié)構(gòu)圖，圖中1是人工缺陷。
本發(fā)明方法如下一.材料的加工當(dāng)選用軋制銅棒材料做成管狀容器時，先對棒材料進(jìn)行超聲初步檢測，再將銅圈棒材料加以鍛造。超聲初檢時，用縱波多次反射法，選用一些對超聲吸收少，即反射回波較多的材料。鍛造時的溫度紫銅(純銅)始鍛溫度為950℃終鍛溫度為800℃；黃銅的始鍛溫度為850℃終鍛溫度為650℃。而將銅材進(jìn)行鍛造，鍛造后的材料形狀可以使切削加工去掉的部分更接近棒材的心部，重要的是鍛造會提高材料的機(jī)械性能，減少超聲波探傷中的林狀雜波，有利于超聲檢測。
二.超聲檢測超聲檢測在工件鍛造之后，但還沒有加工出中心孔時進(jìn)行，采用脈沖反射式1.儀器和試塊
儀器是采用A型顯示脈沖反射式超聲探傷儀，試塊用被檢試件材料制成，其尺寸大小與試件一致，見附圖1，圖中1是人工缺陷，只是在試塊上要制成一個深2毫米，(刻槽頂點至刻槽面的垂直距離)，60℃角刻槽的人工V型缺陷，以此測定探頭靈敏度。
2.探測頻率和耦合條件本發(fā)明所用脈沖反射式超聲探傷儀，探測縱波采用2.5MHz～5MHz，探測橫波采用2～2.5MHz，用機(jī)油作耦合劑。
3.靈敏度及合格條件縱波靈敏度為第6次底反時波高為60％熒光屏滿刻度，(熒光屏上一根豎線為一次，第六根豎線為第六次)橫波靈敏度為人工缺陷波高60％滿刻度+8dB。工件合格標(biāo)準(zhǔn)為橫波在兩垂直的方向上掃查均未發(fā)現(xiàn)缺陷波，而且縱波多次反射在6次以上。
四.用通常的滲透探傷和液壓試驗，對工件再進(jìn)行檢測以防止超聲不易檢出的圓柱狀針孔缺陷和方向性缺陷。
用本發(fā)明方法檢測過的銅容器，可以在極低的液氦溫度下使用；用本發(fā)明方法可避免因材料選擇與處置不當(dāng)而造成的材料浪費。
權(quán)利要求
1.一種低溫下銅容器的質(zhì)量保證方法，其特征在于，分以下步驟進(jìn)行a.材料加工，先對銅棒材進(jìn)行超聲初步檢測，再將銅棒材進(jìn)行鍛造；b.超聲檢測，在銅棒材鍛造后，但還沒有加工出中心孔時采用脈沖反射式對其進(jìn)行超聲檢測；c.用滲透探傷和液壓試驗對工件進(jìn)行再檢測。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的超聲檢測是a.用被檢試件材料，制成尺寸大小與試件一致的試塊，在試塊上制成一個深2毫米，三個角都是60°的刻槽，用脈沖反射式超聲探傷儀對其進(jìn)行探測，探測縱波2.5～5MHz，探測橫波2～2.5MHz。b.工件合格標(biāo)準(zhǔn)為橫波在兩垂直方向上掃查均未發(fā)現(xiàn)缺陷波，縱波多次反射在6次以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及低溫下銅容器的質(zhì)量保證方法。本發(fā)明方法先對銅材進(jìn)行超聲初檢，然后將銅材進(jìn)行鍛造，鍛造后對其進(jìn)行超聲探傷檢測時用一有V型槽的人工試塊確定探測靈敏度，最后，再進(jìn)行滲透探傷和液壓試驗，用本發(fā)明方法檢測過的銅容器，符合本發(fā)明方法中合格標(biāo)準(zhǔn)的可以在極低的液氦溫度下使用，用本發(fā)明方法可避免因材料選擇與處理不當(dāng)而造成的材料浪費。
文檔編號G01N29/04GK1153304SQ9611703
公開日1997年7月2日 申請日期1996年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月24日
發(fā)明者易子安 申請人:中國科學(xué)院固體物理研究所