專利名稱：氧探測(cè)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧探測(cè)器(oxygen sensor)，更具體地說(shuō)，涉及一種用于汽車的氧探測(cè)器，其安裝在汽車上用于測(cè)量排放氣體中的氧濃度。
通常，一種在汽車上用于注入燃油的電裝置，通過(guò)利用注油器(injector)和用于控制注入發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油量的電控裝置(下稱ECU)，向發(fā)動(dòng)機(jī)提供燃油和空氣的混合物。用于注入燃油的裝置利用探測(cè)器(sensor)檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、提供給發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣量、冷卻水溫度、吸入空氣溫度以及發(fā)動(dòng)機(jī)的狀態(tài)。然后，用于注入燃油的裝置計(jì)算燃油量，并精確地提供在運(yùn)行狀態(tài)下適當(dāng)?shù)娜加秃涂諝獾幕旌衔铩?br> 如上所述，用于注入燃油的裝置裝有一種具有各種功能的探測(cè)器。下文將解釋各種探測(cè)器中的氧探測(cè)器。
通常，在一具有三維觸媒(catalysis)的汽車中需要氧探測(cè)器，以便以電方式檢測(cè)排放氣體中的氧濃度。為了使三維觸媒在清潔燃油方面具有優(yōu)異的性能，在汽車的任何運(yùn)行狀態(tài)下都需要將空氣對(duì)燃油的比例控制在空氣對(duì)燃油的理論上的比率。因此，重要的是在排放氣體進(jìn)入三維排氣凈化器(convertor)之前嚴(yán)格檢測(cè)排放氣體中的氧濃度，以及將所檢測(cè)的信號(hào)傳輸?shù)紼CU，以便使注入燃油的數(shù)量總能保持到接近理論上的空氣和燃油的比例。
即，當(dāng)氧探測(cè)器的溫度升高時(shí)，由于鉑的觸媒作用使得在空氣對(duì)燃油的理論比率的邊界處電動(dòng)勢(shì)迅速變化，氧探測(cè)器就具有這樣獨(dú)特的特性。因此，將氧探測(cè)器量安裝在排氣管中，使得氧探測(cè)器的外側(cè)部分與排放氣體相接觸，同時(shí)將排放氣體引入氧探測(cè)器的內(nèi)側(cè)部分。因此，通過(guò)檢測(cè)電動(dòng)勢(shì)的變化，氧探測(cè)器可以測(cè)量排放氣體中的氧濃度。
4507192號(hào)和4624770號(hào)美國(guó)專利公開(kāi)了一種例如上面介紹的氧探測(cè)器，下面參照附圖解釋其公開(kāi)的方案。
如在

圖1到3中所示，根據(jù)在先技術(shù)的氧探測(cè)器可以分成一用作主體的六角形固定座1以及一保護(hù)管11，其與固定座1組裝在一起，保護(hù)探測(cè)器元件和陶瓷式加熱器不受包含在排放氣體中的外部物質(zhì)的作用。
六角形固定座1具有一形成在其表面上的螺紋，以便使之能固定到排氣管上(未表示)，并具有一陶瓷探測(cè)器元件3，在其內(nèi)側(cè)部分的下端。
保護(hù)管11在一表面上具有多個(gè)半圓形板12，它們彼此隔開(kāi)一定距離并彎向內(nèi)側(cè)部分。形成有多個(gè)排氣孔13，由于半圓形板12是彎曲的，排氣孔13將內(nèi)側(cè)部分和保護(hù)管11的外側(cè)部分相連通。
半圓形板12在保護(hù)管11的內(nèi)側(cè)部分中沿一定方向彎曲，使得能將排放氣體平穩(wěn)地引入保護(hù)管11的內(nèi)側(cè)部分。
由于通常半圓形板12是通過(guò)沖孔形成的，形成半圓形板12的操作需要單獨(dú)的壓模和沖模。
保護(hù)管11與六角形固定座1在固定座1的下端組裝在一起，然后利用點(diǎn)焊或激光焊接固定到固定座1上，以保護(hù)陶瓷探測(cè)器元件3。
圖中的A部分表示在點(diǎn)焊或激光焊接后的焊接點(diǎn)。
由于按照上述構(gòu)成的根據(jù)在先技術(shù)的用于汽車的氧探測(cè)器安裝在一從中排出排放氣體的通道中，沿該通道通過(guò)保護(hù)管11排出的排放氣體，以這樣一種方式，即利用形成在周邊表面上的半圓形板12，在排放氣體通過(guò)吸入孔口被引入保護(hù)管11的內(nèi)側(cè)部分之前對(duì)排放氣體進(jìn)行導(dǎo)向。
這時(shí)，由于在保護(hù)管11的內(nèi)側(cè)表面11中沿一定方向排列的半圓形板12的作用，在排放氣體通過(guò)保護(hù)管11時(shí)會(huì)出現(xiàn)渦流，于是排放氣體與陶瓷探測(cè)器元件3相接觸。陶瓷探測(cè)器元件3檢測(cè)排放氣體中的氧濃度并將氧濃度值傳輸?shù)紼CU。因此，將氧濃度的數(shù)值用于不斷控制在發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中的空氣對(duì)燃油比率。
由于陶瓷探測(cè)器元件3容納在保護(hù)管11的內(nèi)側(cè)部分，可以防止由于排放氣體和陶瓷探測(cè)器元件3直接接觸而使陶瓷探測(cè)器元件3冷卻，以及防止陶瓷探測(cè)器元件3與包含在排放氣體中的異物相接觸。
此外，4683049號(hào)美國(guó)專利公開(kāi)了一種與根據(jù)常規(guī)技術(shù)的氧探測(cè)器具有不同結(jié)構(gòu)的氧探測(cè)器。下面介紹該氧探測(cè)器的結(jié)構(gòu)。如圖4和5中所示，該氧探測(cè)器可以分成六角形固定座21，其主要用作主體；以及保護(hù)管30，其具有雙層結(jié)構(gòu)，以防止探測(cè)器元件和陶瓷式加熱器與包含在排放氣體中的異物相接觸。
六角形固定座21的結(jié)構(gòu)適于固定到排氣管(未表示)上。并且在其內(nèi)側(cè)部分的下端具有探測(cè)器元件22。
此外，保護(hù)管30具有雙層結(jié)構(gòu)，即內(nèi)管31和外管32，它們分別通過(guò)點(diǎn)焊固定到六角形固定座21的外表面上。
內(nèi)管31和外管32彼此按照預(yù)定的距離固定，并且分別具有彼此在不同高度形成的多個(gè)吸入孔口31a和32a。
按照上述構(gòu)成的根據(jù)在先技術(shù)的氧探測(cè)器安裝在一通過(guò)排放氣體的通道中。沿該通道排出的排放氣體通過(guò)外管32中的吸入孔口32a和內(nèi)管31中的吸入孔口31a引入具有雙層結(jié)構(gòu)的保護(hù)管30的內(nèi)側(cè)部分。
在具有雙層結(jié)構(gòu)的保護(hù)管30的內(nèi)側(cè)部分排出的排放氣體與探測(cè)器元件22相接觸。因此，探測(cè)器元件22檢測(cè)排放氣體中的氧濃度并將氧濃度值傳輸?shù)紼CU，以便不斷控制空氣對(duì)燃油的比率。
這時(shí)，形成在內(nèi)管31和外管32中的吸入孔口31a和32a彼此具有不同的高度，使得可以防止排放氣體直接接觸探測(cè)器元件22。
然而，如上所述，在根據(jù)在先技術(shù)的各種類型的氧探測(cè)器中，難于組裝氧探測(cè)器。因此，制造成本上升，制造能力下降。
在4507192和4624770號(hào)美國(guó)專利的實(shí)例中，在組裝過(guò)程中要分別通過(guò)壓力加工制造六角形固定座1和保護(hù)管11，并將固定座1和保護(hù)管11組裝在一起是困難的。在4683049號(hào)美國(guó)專利中，還由于內(nèi)管11和外管12必須與六角形固定座21組裝，帶來(lái)的問(wèn)題是，難于制造具有雙層結(jié)構(gòu)的保護(hù)管30，以及需要單獨(dú)的組裝操作。
此外在4507192號(hào)和4624770號(hào)美國(guó)專利的實(shí)例中，多排半圓形板12和多個(gè)吸入孔口13不規(guī)則地形成在保護(hù)管11中，排放氣體通過(guò)半圓形板12和吸入孔口13引入到固定座中。存在的問(wèn)題是，當(dāng)排放氣體引入固定座中時(shí)，由于缺乏渦流產(chǎn)生很大化學(xué)噪聲(chemical noise)，并且由于根據(jù)實(shí)驗(yàn)，空氣對(duì)燃油之比有很大的變化范圍14.457-14.416，故難于得到穩(wěn)定信號(hào)特性的數(shù)值。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種氧探測(cè)器，其中的保護(hù)管與六角形固定座成一整體，該六角形固定座具有一探測(cè)器組件，此探測(cè)器組件組裝到固定座的底部部分，因此使得制造氧探測(cè)器的方法簡(jiǎn)單，以此提高了制造能力，并改進(jìn)了探測(cè)器的輸出特性。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，所提供的氧探測(cè)器包含一探測(cè)器組件，其與排放氣體相接觸，用于測(cè)量排放氣體中的氧濃度；以及一固定座，具有六角形的橫斷面，包含一其中安裝有該探測(cè)器組件的主體和一保護(hù)管，此保護(hù)管與該主體成一整體，在其周邊表面具有多個(gè)吸入孔口，以便使排放空氣接觸該探測(cè)器組件，并具有一封閉端。
吸入孔口相對(duì)于徑向軸按預(yù)定角度傾斜。最好，吸入孔口的傾斜角度為30°～60°。另外，各吸入孔口形成彼此具有不同的高度。
此外，至少一個(gè)排放孔口形成在保護(hù)管的底部部分，將保護(hù)管的內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分相連通。
根據(jù)本發(fā)明，探測(cè)器組件包含一探測(cè)器元件，其由一種氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯(yttria stabilized zirconia)構(gòu)成；以及一陶瓷式加熱器，其以與探測(cè)器元件平行的方式緊密固定，其中該探測(cè)器元件和陶瓷式加熱器伸出保護(hù)管，而具有的高度為探測(cè)器元件和陶瓷式加熱器的直徑之和的1～2倍。
根據(jù)本發(fā)明，六角形保護(hù)罩固定在固定座的下部，與保護(hù)管同軸線將保護(hù)管封住。一些吸入孔口形成在保護(hù)罩中，與在保護(hù)管的吸入孔口具有不同的高度。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，氧探測(cè)器包含一探測(cè)器組件，其與排放氣體接觸，用于測(cè)量排放氣體中的氧濃度；一固定座，其具有六角形橫斷面，包含一其中安裝探測(cè)器組件的主體和由多個(gè)保護(hù)管零件形成的保護(hù)管，這些零件形成在主體的底部，彼此隔開(kāi)并具有預(yù)定的寬度和高度，以及一保護(hù)罩，其中形成有多個(gè)將其內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分相連通的吸入孔口，該保護(hù)罩在其一端組裝到主體上，在另一個(gè)端封閉，包圍保護(hù)管，與保護(hù)管同軸線。
至少一個(gè)排放孔口形成在保護(hù)罩的底部部分，將內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分相連通。
保護(hù)罩的各吸入孔口在保護(hù)管的各部件中是彼此面對(duì)(be opposite to)的。
當(dāng)結(jié)合附圖分析時(shí)，通過(guò)參照如下的詳細(xì)介紹，將會(huì)更完整地認(rèn)識(shí)本發(fā)明，以及它的很多其它優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯，更容易理解，在各附圖中，相同的標(biāo)號(hào)代表相同或相似的組成部分，其中圖1是根據(jù)在先技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例的氧探測(cè)器的斷面圖；圖2是圖1中所示氧探測(cè)器中的保護(hù)管的正面圖；圖3是沿圖2中的斷面線A-A所取的保護(hù)管的斷面圖；圖4是根據(jù)在先技術(shù)的另一實(shí)施例的用于汽車的氧探測(cè)器的護(hù)罩部分的正面圖；圖5是沿圖4中的斷面線B-B所取的氧探測(cè)器護(hù)罩部分(housing portion)的斷面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的氧探測(cè)器的縱向斷面圖；圖7是沿圖6中的斷面線C-C所取的氧探測(cè)器斷面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的氧探測(cè)器的縱向斷面圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的氧探測(cè)器的縱向斷面圖；圖10是沿?cái)嗝婢€D-D所取的氧探測(cè)器的斷面圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的氧探測(cè)器的分解透視圖；顯示了與氧探測(cè)器中的保護(hù)管成一整體的六角形固定座；圖12是該氧探測(cè)器中的一部分的縱向斷面圖，顯示了與保護(hù)管組裝的固定座；圖13是沿?cái)嗝婢€E-E所取的氧探測(cè)器的斷面圖。
下面，參照附圖詳細(xì)介紹根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的氧探測(cè)器。
圖6和7表示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的氧探測(cè)器的結(jié)構(gòu)，其中圖6是該氧探測(cè)器的縱向斷面圖，圖7是沿圖6中的斷面線C-C所取的氧探測(cè)器的斷面圖。
圖6和7中所示的氧探測(cè)器是一用于汽車的板型(plate type)氧探測(cè)器，在該氧探測(cè)器的結(jié)構(gòu)的視圖中，一探測(cè)器組件50配置在并組裝到六角形固定座40中，該固定座40包含主體42，主體42構(gòu)成固定座40的上部分；以及保護(hù)管41，保護(hù)管41構(gòu)成固定座40的下部分。主體42和保護(hù)管41是作為一件整體構(gòu)成的。
多個(gè)吸入孔口43形成在六角形固定座40的保護(hù)管41中，孔口方向是傾斜的，相對(duì)于從中心點(diǎn)O徑向延伸的一條直線成預(yù)定角度Z。
傾斜角Z是一銳角，最好約30°～60°。
如圖中所法，各吸入孔口43最好按三排形成，具有預(yù)定的高度差。然而，應(yīng)理解，不限于三排，可以在保護(hù)管上形成三排以下或以上的吸入孔口。
包含保護(hù)管的六角形固定座40是由耐熱和耐腐蝕材料例如SUS構(gòu)成。
吸入孔口43按通常的加工方式或沖孔形成。然而，在本發(fā)明中吸入孔口43的形成方式并不是專門限定的，吸入孔口43可以任何適宜方式形成。
此外，一排放孔口44形成在保護(hù)管41的底部，將保護(hù)管41的內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分連通。
形成在保護(hù)管41底部的排放孔口44是按與保護(hù)管41的底表面垂直(normal)的方式形成的，并呈與吸入孔口43不同的圓柱形。
一螺紋部分45形成在六角形固定座42的下部周邊表面上，以便將排放管和六角形固定座42相連接；以及第一和第二階梯狀部分46和47形成在六角形固定座42的上部，以便將外蓋61和內(nèi)蓋62相連接。
另一方面，氧探測(cè)器50包含一陶瓷管51，其配置在六角形固定座40的內(nèi)側(cè)部分中；一氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53彼此平行配置，且兩者由陶瓷管51向下延伸預(yù)定的距離，玻璃粉末54，其填充在陶瓷管51中；以及一種陶瓷粘接劑55，填充陶瓷管51中的上部，以便封裝陶瓷管51的上部分。
內(nèi)蓋62的內(nèi)側(cè)部分最好填充陶瓷粘接劑55。
標(biāo)號(hào)56和57分別代表一橡膠封裝件和引線，以便傳輸信號(hào)和向加熱器提供電壓。
在按上述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例的氧探測(cè)器中，排放氣體沿該用于排放氣體的通道排放并通過(guò)六角形固定座40中的保護(hù)管41，同時(shí)利用形成在保護(hù)管41中的多個(gè)吸入孔口43使排放氣體通過(guò)保護(hù)管41的內(nèi)側(cè)部分。
由于吸入孔口43形成在保護(hù)管41的底部，以便相對(duì)于由保護(hù)管41的底部的中心點(diǎn)O徑向延伸的一條直線按30°-60°角度Z傾斜，使排放氣體能平穩(wěn)地利用渦流引入保護(hù)管41的內(nèi)側(cè)部分，同時(shí)與氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53相接觸。因此，氧探測(cè)器檢測(cè)排放氣體中的氧濃度，按照氧探測(cè)器的輸出特性提供想要數(shù)值的電信號(hào)。
如上面介紹的，在引入保護(hù)管41的內(nèi)側(cè)部分的排放氣體與氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷加熱器53以渦流方式形成接觸之后，該排放氣體通過(guò)在保護(hù)管41底部的中心部分形成的排放孔排出保護(hù)管41。
也即，當(dāng)排放氣體沿保護(hù)管41的側(cè)壁流動(dòng)時(shí)，側(cè)壁處的壓力增加，保護(hù)管41的下部處的壓力降低。因此，在保護(hù)管41的側(cè)壁和下部處之間的壓力差使排放氣體通過(guò)排放孔口44排出保護(hù)管41。
另一方面，圖8表示根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的氧探測(cè)器。在該氧探測(cè)器中，由陶瓷管51的底表面向下伸出的氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53的長(zhǎng)度L比氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53的寬度大1-2倍。因此，可以提高氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53的強(qiáng)度和使用壽命。
在上述實(shí)施例中，隨著探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53長(zhǎng)度的降低，最好降低保護(hù)管44的長(zhǎng)度。
與圖6中所示的本發(fā)明的該實(shí)施例的部分相同的部分在圖9到10中使用相同的標(biāo)號(hào)。
圖9和10表示根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的氧探測(cè)器，其中圖9是氧探測(cè)器的縱向斷面圖，圖10是沿圖9中的斷面線D-D所取的氧探測(cè)器的橫斷面圖。
在圖9和10所示的根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的氧探測(cè)器中，一單獨(dú)的保護(hù)罩70固定到六角形固定座40的預(yù)定部分上，以包圍圖6中所示的保護(hù)管41。
對(duì)該氧探測(cè)器進(jìn)行更具體的介紹，保護(hù)罩70實(shí)現(xiàn)雙隔層的功能，以防止在排放氣體中的異物進(jìn)入其中配置有氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53的部分。此外，最好利用點(diǎn)焊將一直徑大于保護(hù)管41直徑且呈圓柱形的保護(hù)罩70固定到在六角形固定座42的下部形成的第三階梯狀部分(step portion)48上。
然而，保護(hù)罩70的固定方式并不限于點(diǎn)焊。可以在第三階梯狀部分48的外圓周表面上形成陽(yáng)螺紋，在保護(hù)罩70的內(nèi)圓周表面上形成陰螺紋，從而利用螺紋將保護(hù)罩70和固定座42組裝。
此外，最好通過(guò)在保護(hù)罩70上按預(yù)定角度形成多個(gè)排放孔口71，同時(shí)保護(hù)管41的各排放孔口43和保護(hù)罩70的各排放孔口71具有不同的高度，使排放氣體與氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53形成最少接觸。
對(duì)于與圖6中所示的本發(fā)明的該實(shí)施例中的部分相同的部分在這些附圖中使用相同的標(biāo)號(hào)。
在按上述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例的氧探測(cè)器中，當(dāng)排放氣體通過(guò)與六角形固定座40中的保護(hù)管41組裝在一起的保護(hù)罩70時(shí)，排放氣體借助于保護(hù)管41中的吸入孔口43和保護(hù)罩70中形成的吸入孔口71，通過(guò)保護(hù)管41的內(nèi)側(cè)部分。
這時(shí)，由于保護(hù)管41中的吸入孔口43與在保護(hù)罩70中形成的吸入孔口71具有不同的高度，可以防止氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53直接接觸該排放氣體。
此外，保護(hù)管41中的吸入孔口43是傾斜的，與沿一個(gè)方向由中心點(diǎn)O延伸的直線成-30°～60°傾斜角。排放氣體以渦流形式引入保護(hù)管41內(nèi)側(cè)部分，以便與氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53相接觸。因此，氧探測(cè)器可以檢測(cè)排放氣體中的氧濃度。然后，排放氣體通過(guò)在保護(hù)管41的底部部分形成的排放孔44由保護(hù)管41排出。
由于氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53定位在由保護(hù)管41和保護(hù)罩57形成的雙隔層的內(nèi)側(cè)部分，可以防止氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52由于與排放氣體直接接觸而被冷卻，以及防止與排放氣體中的異物相接觸。
圖11到13表示根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的氧探測(cè)器的結(jié)構(gòu)，關(guān)于該氧探測(cè)器，多個(gè)具有預(yù)定寬度、高度和斷面呈弓形的保護(hù)管零件42形成在六角形固定座40的下部部分，彼此保持恒定的距離。此外，一具有封閉端且呈圓柱形的保護(hù)罩80固定并組裝到保護(hù)管41中的第三階梯狀部分48上。
多個(gè)吸入孔口81沿保護(hù)罩80的圓周表面形成在保護(hù)罩80中，同時(shí)，一排放孔口82形成在保護(hù)罩80的底部部分，以便通過(guò)保護(hù)罩80的底部部分延伸。
最好，保護(hù)罩80中的各吸入孔口81的形成分別面對(duì)保護(hù)管41中的每一零件。
對(duì)于與圖9中所示的根據(jù)本發(fā)明的氧探測(cè)器相同的部分，在各附圖中使用相同的標(biāo)號(hào)。
參照按上述構(gòu)成的本發(fā)明的再一實(shí)施例，由于排放氣體通過(guò)吸入孔口81引入與六角形固定座40的第三階梯狀部分48組裝在一起的保護(hù)罩80的內(nèi)側(cè)部分，可防止撞擊保護(hù)管元件42的排放氣體與氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53直接接觸。
如上所述，引入保護(hù)罩80內(nèi)側(cè)部分的排放氣體與氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯探測(cè)器元件52和陶瓷式加熱器53間接接觸，該氣體再通過(guò)在保護(hù)罩80的底部部分中心處形成的排放孔口82排出保護(hù)罩80。
盡管是參照作為本發(fā)明的實(shí)施例的用于汽車的板型氧探測(cè)器對(duì)本發(fā)明進(jìn)行介紹的，但本發(fā)明并不限于板型氧探測(cè)器，而是可以適用于各種用于汽車的氧探測(cè)器，例如可變密度或組(battery)型氧探測(cè)器、半導(dǎo)體型氧探測(cè)器以及選擇電流型氧探測(cè)器。
此外，應(yīng)理解，本發(fā)明不限于用于汽車的氧探測(cè)器，本發(fā)明可適用于觸媒性能降低檢測(cè)用探測(cè)器以及一氧化氮探測(cè)器。
在按如上述的本發(fā)明的氧探測(cè)器中，包圍探測(cè)器組件的外露部分的保護(hù)管與六角形固定座整體形成，該固定座支承探測(cè)器組件的主體，使得制造方法可以簡(jiǎn)化。因此，帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是氧探測(cè)器的制造能力可以提高，以及由于排放氣體平穩(wěn)流動(dòng)，使氧探測(cè)器的輸出特性可以明顯改進(jìn)。
權(quán)利要求
1一種氧探測(cè)器，包含一探測(cè)器組件，與排放氣體相接觸，用于測(cè)量排放氣體中的氧濃度；以及一固定座，其斷面呈六角形，包含一主體，其中安裝該探測(cè)器組件；以及一保護(hù)管，其與該主體成一整體，在其周邊表面上有多個(gè)吸入孔口，使排放氣體與探測(cè)器組件相接觸，并具有封閉端。
2．如權(quán)利要求1所述的氧探測(cè)器，其中所述吸入孔口相對(duì)于一徑向軸線按預(yù)定角度傾斜。
3．如權(quán)利要求2所述的氧探測(cè)器，其中所述吸入孔口的傾斜角為30°～60°。
4．如權(quán)利要求3所述的氧探測(cè)器，其中形成的所述各吸入孔口彼此具有不同的高度。
5．如權(quán)利要求4所述的氧探測(cè)器，其中至少一個(gè)排放孔口形成在保護(hù)管的底部部分，以使保護(hù)管的內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分連通。
6．如權(quán)利要求1所述的氧探測(cè)器，其中所述探測(cè)器組件包含一由氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯構(gòu)成的探測(cè)器元件和一陶瓷式加熱器，此陶瓷式加熱器平行探測(cè)器元件緊密固定，其中將探測(cè)器元件和陶瓷式加熱器伸出保護(hù)管，并且其高度為該探測(cè)器元件和陶瓷式加熱器直徑之和的1～2倍。
7．如權(quán)利要求1-6之一所述的氧探測(cè)器，其中一圓柱形保護(hù)罩固定在固定座的下部部分，與保護(hù)管同軸包圍該保護(hù)管。
8．如權(quán)利要求7所述的氧探測(cè)器，其中所述吸入孔口形成在所述保護(hù)罩上，與所述保護(hù)管中的吸入孔口具有不同的高度。
9．一種氧探測(cè)器，包含一探測(cè)器組件，與排放氣體相接觸，用于測(cè)量排放氣體中的氧濃度；一固定座，其斷面呈六角表，包含一其中安裝探測(cè)器組件的主體和一由多個(gè)保護(hù)零件構(gòu)成的保護(hù)管，各零件形成在主體的底部部分，彼此隔開(kāi)并具有預(yù)定的寬度和高度；以及一保護(hù)罩，其中形成多個(gè)吸入孔口，將該罩的內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分連通，該保護(hù)罩在其一端組裝到主體上，而在其另一端是封閉的；該保護(hù)罩包圍所述保護(hù)管，以便與所述保護(hù)管同軸線。
10．如權(quán)利要求9所述的氧探測(cè)器，其中至少一個(gè)排放孔口形成在保護(hù)罩的底部部分，將內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分連通。
11．如權(quán)利要求10所述的氧探測(cè)器，其中所述保護(hù)罩上形成的吸入孔口在保護(hù)管各部件中彼此而對(duì)。
全文摘要
一種氧探測(cè)器,包含:一探測(cè)器組件,其與排放氣體相接觸,用于測(cè)量排放氣體中的氧濃度;和一固定座,其斷面呈六角形,與其中安裝有探測(cè)器組件的主體成一體,該固定座包含其一端封閉并且其中形成有多個(gè)吸入孔口的保護(hù)管,從而使得排放氣體可與探測(cè)器組件相接觸。
文檔編號(hào)G01N27/416GK1221109SQ9812463
公開(kāi)日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1998年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月13日
發(fā)明者韓基愚 申請(qǐng)人:三星電機(jī)株式會(huì)社