專利名稱：環(huán)形孔板節(jié)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體流量節(jié)流裝置，特別是環(huán)形孔板節(jié)流裝置。
目前，國(guó)內(nèi)外流量?jī)x表市場(chǎng)上，銷售的節(jié)流裝置種類很多，近幾年，在國(guó)內(nèi)曾公開采用了一種“環(huán)形孔板流量變送裝置”，該裝置主要是在測(cè)量管上游測(cè)量區(qū)和下游測(cè)量區(qū)的管壁上設(shè)置有取壓孔，而實(shí)心阻流體通過實(shí)心中心軸及三腳支架固定于測(cè)量管中部，并保證它們的同心度，同時(shí)，上游區(qū)和下游區(qū)的取壓孔分別到阻流體迎流面的距離L1和L2與測(cè)量管內(nèi)徑D保持如下的關(guān)系L1＝(0.8-1.2)D，L2＝(0.4-0.6)D。這種變送裝置雖然安裝方便，可避免流體的堵塞和泄漏，工作可靠，但是，由于測(cè)流板可能長(zhǎng)期工作在臟污，粘附性介質(zhì)中，盡管流通面不會(huì)堆積沉淀雜質(zhì)而影響流動(dòng)，取壓孔處不容易堵塞，而在測(cè)流板的正面，背面仍可能被粘污，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)改變測(cè)流板前、后的流場(chǎng)分布，因側(cè)流板為固定式的，不易更換、清洗，從而導(dǎo)致測(cè)量精度降低，影響有效量程的正確選擇，難以確保較高的測(cè)量精度。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)形孔板節(jié)流裝置，它能降低對(duì)測(cè)量管前、后直管段的敏感性，可有效地提高并確保流量測(cè)量精確度。
其解決方案是測(cè)量管內(nèi)腔有與測(cè)量管壁呈垂直狀布置的導(dǎo)軌，迎流面為光滑平面的測(cè)流板通過其背面的支承架與導(dǎo)軌固定或滑動(dòng)連接，并與測(cè)量管截面構(gòu)成同心園。并且，滑動(dòng)連接時(shí)，測(cè)流板通過與其背面的支承架相連的升降機(jī)構(gòu)上、下移動(dòng)，并由導(dǎo)軌上設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)固定限位于測(cè)量管中心部位，它可拆卸，適用于較臟污的介質(zhì)，若固定連接時(shí)，適用于不太臟污的介質(zhì)。在測(cè)量管上游測(cè)量區(qū)和下游測(cè)量區(qū)的管壁上各設(shè)置有至少1個(gè)取壓孔，每一測(cè)量區(qū)管壁上的取壓孔沿同一圓周均布，而取壓孔經(jīng)取壓管與均壓環(huán)連通，構(gòu)成取壓均壓機(jī)構(gòu)。這樣，能有效地減弱上游來流的流速分布畸變，即測(cè)量管前直段的局部阻力所造成的影響，以利于提高測(cè)量精度，測(cè)量管上游測(cè)量區(qū)L1和下游測(cè)量區(qū)L2與測(cè)量管內(nèi)徑D保持如下的關(guān)系L1＝(0.3-1.3)D，L2＝(0.2-0.8)D，而測(cè)流板外徑d與測(cè)量管內(nèi)徑D的關(guān)系為d/D＝0.6-0.9。所述的上游測(cè)量區(qū)L1為測(cè)流板迎流面至與其相鄰的取壓孔中心的距離；下游測(cè)量區(qū)L2為測(cè)流板背面的取壓孔中心至測(cè)流板迎流面的距離。
設(shè)置在測(cè)量管上游測(cè)量區(qū)的取壓孔和設(shè)置在與其相應(yīng)一側(cè)下游測(cè)量區(qū)的取壓孔處于同一軸平面內(nèi)，并與導(dǎo)軌所處的軸平面夾角α為20°-90°之間。
所述的升降機(jī)構(gòu)由蝸輪及與其相嚙合的蝸桿構(gòu)成，而蝸輪通過與導(dǎo)軌連接的支承架同測(cè)流板相連，蝸桿與導(dǎo)軌平行，并由與測(cè)量管連接的支架和護(hù)蓋定位。
本實(shí)用新型主要是測(cè)量管內(nèi)腔有與其管壁呈垂直狀布置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上固定或滑動(dòng)連接有可拆卸的測(cè)流板，它的迎流面為無阻擋的光滑平面，于測(cè)流板兩側(cè)的測(cè)量管上、下游測(cè)量區(qū)的管壁上有取壓孔，它與均壓環(huán)連通，構(gòu)成取壓均壓機(jī)構(gòu)。由于測(cè)流板迎流面為無阻擋的光滑平面且與測(cè)量管截面構(gòu)成同心園，可達(dá)到不同尺寸的上游流場(chǎng)的幾何相似和動(dòng)力相似，易實(shí)現(xiàn)“非實(shí)流標(biāo)定”，有利于提高測(cè)量較臟污介質(zhì)時(shí)的測(cè)量精度，并借助于調(diào)換測(cè)流板能有效地選擇切合實(shí)際的有效量程。又由于采用取壓均壓機(jī)構(gòu)，它可以把取壓孔所處截面的靜壓，在均壓環(huán)管內(nèi)腔“均化”，可減弱測(cè)量管前，后直管段內(nèi)局部阻力對(duì)流場(chǎng)造成畸變所帶來的影響，可降低對(duì)測(cè)管量前、后直管段阻力狀況的敏感性，從而可有效地提高并確保測(cè)量精度。
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)說明。


圖1為實(shí)施例1，環(huán)形孔板節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為圖1中的A-A剖視圖。
圖3為實(shí)施例2，環(huán)形孔板節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。
實(shí)施例1圖1、圖2中，導(dǎo)軌(3)沿徑向穿過有法蘭的測(cè)量管(8)，并與測(cè)量管(8)的軸向呈垂直狀布置，且導(dǎo)軌(3)的一端與測(cè)量管(8)的內(nèi)腔壁焊接，另一端穿過連接在測(cè)量管(8)上的護(hù)蓋(14)及支架(10)。迎流面為光滑平面的測(cè)流板(1)通過固定連接在其背面的支承架(2)與導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)連接，并由連接在導(dǎo)軌(3)上的限位機(jī)構(gòu)，將測(cè)流板(1)限位于測(cè)量管(8)的中心。在支承架(2)上固定連接有蝸輪(5)，它與沿徑向穿入測(cè)量管(8)內(nèi)并與導(dǎo)軌(3)呈平行狀布置的蝸桿(7)相嚙合，而蝸桿(7)通過與測(cè)量管(8)連接的支架(10)和護(hù)蓋(14)定位，構(gòu)成升降機(jī)構(gòu)，封蓋(11)固定連接在支架(10)和護(hù)蓋(14)所處位置的測(cè)量管(8)的管壁上。測(cè)流板可拆卸。于測(cè)流板(1)兩側(cè)的測(cè)量管上、下游測(cè)量區(qū)L1、L2的管壁上各設(shè)置有4個(gè)取壓孔(15)、(6)，每側(cè)的取壓孔沿同一圓周均布且相對(duì)稱，并分別經(jīng)取壓管(12)、(9)與均壓環(huán)(13)、(4)連通，構(gòu)成取壓均壓機(jī)構(gòu)。并且位于同側(cè)測(cè)量管上、下游管壁上的取壓孔(15)、(6)處于同一軸平面內(nèi)，且與導(dǎo)軌(3)和蝸桿(7)所處的軸平面所形成的夾角α為45°。測(cè)流板(1)迎流面至取壓孔(15)中心之距離的上游測(cè)量區(qū)L1和測(cè)流板(1)迎流面至取壓孔(6)中心之距離的下游測(cè)量區(qū)L2，與測(cè)量管(8)內(nèi)徑D保持如下的關(guān)系L1＝1.2D，L2＝0.8D，且測(cè)流板(1)的外徑d與測(cè)量管(8)的內(nèi)徑D之間的關(guān)系為d/D＝0.7。
實(shí)施例2圖3中，導(dǎo)軌(3)位于測(cè)量管(8)內(nèi)，與測(cè)量管(8)的內(nèi)腔壁成垂直狀焊接，迎流面為光滑平面的測(cè)流板(1)通過固定連接在其背面的支承架(2)與導(dǎo)軌(3)固定連接，不可拆卸。其它均同實(shí)施例1。
當(dāng)流體流入測(cè)量管(8)并經(jīng)過測(cè)流板(1)環(huán)隙時(shí)，在測(cè)流板(1)的阻流作用下，使下游流體靜壓壓力下降。流體依次通過測(cè)量管(8)上游測(cè)量區(qū)的取壓孔(15)及取壓管(12)和下游測(cè)量區(qū)的取壓孔(6)及取壓管(9)，取得靜壓，分別匯至均壓環(huán)(13)及(4)內(nèi)“均化”，獲得平均靜壓，上、下游測(cè)量區(qū)取壓孔(15)、(6)處的平均靜壓分別由正、負(fù)引壓管傳送至差壓變送器(16)，由差壓變送器(16)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并通過顯示儀表顯示流體流量，從而達(dá)到測(cè)量流量的目的。若測(cè)量較臟污的介質(zhì)流量，需要更換或清洗測(cè)流板(1)時(shí)，取下封蓋(11)、拆開護(hù)蓋(14)，旋動(dòng)蝸桿(7)，將測(cè)流板(1)沿導(dǎo)軌(3)升起，即可取出測(cè)流板(1)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形孔板節(jié)流裝置，包括測(cè)量管及位于其內(nèi)的測(cè)流板，其特征在于，測(cè)量管(8)內(nèi)腔有與測(cè)量管管壁呈垂直狀的導(dǎo)軌(3)，迎流面為光滑平面的測(cè)流板(1)通過其背面的支承架(2)與導(dǎo)軌(3)固定或滑動(dòng)連接，且與測(cè)量管(8)截面構(gòu)成同心圓，在測(cè)量管(8)上游測(cè)量區(qū)L1和下游測(cè)量區(qū)L2的管壁上各設(shè)置有至少1個(gè)取壓孔(15)、(6)，每一測(cè)量區(qū)管壁上的取壓孔沿同一圓周均布，取壓孔(15)、(6)分別通過取壓管(12)及(9)與均壓環(huán)(13)及(4)連通，構(gòu)成取壓均壓機(jī)構(gòu)，而且測(cè)量管上游測(cè)量區(qū)L1和下游測(cè)量區(qū)L2與測(cè)量管(8)內(nèi)徑D保持如下的關(guān)系，L1＝(0.3-1.3)D，L2＝(0.2-0.8)D，測(cè)流板外徑d與測(cè)量管內(nèi)徑D的關(guān)系為d/D＝0.6-0.9。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形孔板節(jié)流裝置，其特征在于和導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)連接的測(cè)流板(1)通過與其連接的支承架(2)與升降機(jī)構(gòu)相連，并由導(dǎo)軌(3)上設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)限位于測(cè)量管(8)的中部。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形孔板節(jié)流裝置，其特征在于設(shè)置在測(cè)量管上游測(cè)量區(qū)L1的取壓孔(15)和設(shè)置在與其相應(yīng)一側(cè)下游測(cè)量區(qū)L2的取壓孔(6)處于同一軸平面內(nèi)，并與導(dǎo)軌(3)所處的軸平面夾角α為20°--90°之間。
4.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形孔板節(jié)流裝置，其特征在于所述的升降機(jī)構(gòu)由蝸輪(5)及與蝸輪(5)相嚙合的蝸桿(7)構(gòu)成，而蝸輪(5)通過與導(dǎo)軌(3)連接的支承架(2)同測(cè)流板(1)相連，蝸桿(7)與導(dǎo)軌(3)呈平行狀布置，并由與測(cè)量管(8)連接的支架(10)和護(hù)蓋(14)定位。
專利摘要一種環(huán)形孔板節(jié)流裝置，主要是在測(cè)量管內(nèi)有與管壁垂直的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上固定或滑動(dòng)連接有測(cè)流板，其迎流面為光滑平面，測(cè)流板兩側(cè)上、下游測(cè)量區(qū)有取壓孔，它與均壓環(huán)連通，構(gòu)成取壓均壓機(jī)構(gòu)。由于測(cè)流板迎流面為光滑平面且可更換、清洗，必要時(shí)可以更換測(cè)流板來調(diào)整量程。又因有取壓均壓機(jī)構(gòu)，可把取壓孔處靜壓在均壓環(huán)內(nèi)“均化”，減弱測(cè)量管的前、后直管段內(nèi)局部阻力對(duì)流場(chǎng)造成畸變帶來的影響，故能有效地提高并確保測(cè)量精度。
文檔編號(hào)G01F1/34GK2354112SQ9824655
公開日1999年12月15日 申請(qǐng)日期1998年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月30日
發(fā)明者邵朋誠 申請(qǐng)人:邵朋誠