專利名稱：具有改進的導向裝置的氣表的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種氣表，這種氣表包括許多可變形膜片測量室、分配器元件和控制轉(zhuǎn)動中的所述分配器元件的裝置，該分配器元件繞在分配表面上的“轉(zhuǎn)動”軸轉(zhuǎn)動地安裝，在分配表面中有許多孔，每個孔連接到相應的測量室，所述分配器元件在它旋轉(zhuǎn)運動的過程中交替地使氣體進入和排出測量室。
大家已知這種包括用于分配器元件的旋轉(zhuǎn)導向裝置的氣表，附

圖1示出了這種氣表的實施例。
在附圖1中，以總標號1表示的結(jié)構(gòu)包括框架3，在該框架3中形成了兩個軸承座形的殼體5和7(氣表和分配器元件都沒有示出)。
導向裝置包括導向部件9，該導向部件9為曲軸的形式并具有由黃銅圓柱構(gòu)成的部分11，在該黃銅圓柱的整個高度上它的直徑相同并且接合在框架3的兩個開口5和7中。因此通過彼此間隔開的圓柱11的圓柱形區(qū)將圓柱11以及導向部件9控制在軸承5和7中旋轉(zhuǎn)。
金屬板的曲柄13垂直于圓柱11的軸線設置并壓接在其端部11a上。這種曲柄包括與圓柱11的軸線平行但偏離該軸線的指狀物15。指狀物15設計的與分配器元件(位于其下)配合以控制它的轉(zhuǎn)動。
圓柱11的頂部部分11b具有塑料墊圈17以軸向地支撐導向部件9并防止它給分配器元件施加向下的推力。
導向部件具有難以組裝的缺點，因此，有必要找到一種更加簡單的解決方案。
本發(fā)明試圖通過提出這樣的一種氣表解決該問題，該氣表包括許多可變形膜片測量室、分配器元件和導向所述分配器元件旋轉(zhuǎn)的裝置，該分配器元件安裝成在分配表面上繞“轉(zhuǎn)動”軸轉(zhuǎn)動，在分配表面中有許多孔，每個孔連接到相應的測量室，所述分配器元件在它旋轉(zhuǎn)運動的過程中交替地使氣體進入和排出測量室，導向所述分配器元件旋轉(zhuǎn)的裝置首先包括沿著旋轉(zhuǎn)軸線至少有一部分大體為細長形并具有兩個彼此間隔開的圓柱區(qū)的導向部件，其次包括兩個軸承座，在該軸承座中能夠自由轉(zhuǎn)動地安裝所述圓柱區(qū)，該表的特征在于導向部件由熱塑性材料制成并且圓柱區(qū)具有不同的直徑。
應用這種熱塑性材料使得能夠在一次脫模操作中獲得整個的導向部件以便不再需要應用復雜的方法組裝任何所述導向部件。
申請人還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對于熱塑性材料制成的導向部件需要具有不同直徑的兩個圓柱區(qū)，以便不會產(chǎn)生由于相接觸的部分的機械磨損造成頭損失(headloss)的問題。
如果導向部件如在已有技術(shù)中一樣在整個長度上具有保持相同的直徑，例如15mm，則由于脫模操作，需要在要脫膜的部件上形成拔模斜度，這對于所述導向部件和包括軸承座在內(nèi)的導向裝置的其它部分來說，使所涉及的高度部分具有相同量的拔模斜度在技術(shù)上是不可能的。
結(jié)果在導向部件的整個高度上需要不均勻的機械間隙，造成氣表中的部件過早的機械磨損和不可避免的頭損失(head loss)問題。
由于圓柱形區(qū)的不同直徑，對于給定高度的導向部件，所述圓柱形區(qū)的拔模斜度完全在控制之下，并且可在相應的軸承實現(xiàn)相同拔模斜度，以確保在導向部件的整個高度上具有相同的機械間隙。
此外，熱塑性材料還具有成本低的優(yōu)點，因此增加導向部件的圓柱形區(qū)的直徑對于增加這種部件的制造成本很少。
通過對導向部件在與所述導向部件的縱向方向相平行的方向上執(zhí)行脫模操作，能夠確保兩個圓柱形區(qū)精確地保持在相同的軸線上。
這就意味著在軸承中間隙可以被降低，因此在該表中的磨損減小以及頭損失(head loss)減小。
根據(jù)一個特征，較大的直徑圓柱形區(qū)更靠近分配器元件。
在一種變型中，導向部件具有與兩個不同直徑的圓柱形區(qū)互連的截頭圓錐區(qū)。
更具體地說，導向部件是一種曲柄形式，該曲柄具有由接合在軸承中的圓柱形區(qū)構(gòu)成的一個端部，它的另一端由與旋轉(zhuǎn)軸線平行但與之偏離的指狀物構(gòu)成，該指狀物與形成在分配器元件中的空腔配合。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，氣表包括U-形支架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的里面對著分配器元件以包圍它，并支撐著導向部件，所述導向部件的細長部分通過殼體的一端接合在形成在該結(jié)構(gòu)中的所述殼體中，所述殼體設置在與分配器元件相同的一端中，軸承設置在所述殼體的里面。
此外，本發(fā)明的氣表包括支撐導向部件的軸向保持部件以防止所述導向部件在分配器元件上施加向下的力。
例如，導向部件的軸向保持部件是一種接合在軸向外殼中的栓釘，該軸向外殼自與殼體相對的端部形成在導向部件的里面，所述栓釘以可取下的方式固定到所述導向部件并形成在所述外殼的外面，該栓釘具有形成一頭部的凸肩，該頭部支撐著支架結(jié)構(gòu)以軸向地保持所述導向部件。
例如，通過卡扣連接將栓釘固定在外殼的里面。
更具體地說，栓釘在它的直徑上具有環(huán)形槽以與形成在外殼的里面中的環(huán)形凸圓相配合。
此外，栓釘?shù)念^部通過垂直于旋轉(zhuǎn)軸延伸的環(huán)形表面支撐支架結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的氣表還包括顯示器累加器，并且該導向部件包括經(jīng)過齒輪組將分配器元件的旋轉(zhuǎn)運動傳輸?shù)剿隼奂悠鞯凝X輪。
例如，齒輪設置在最接近分配器元件的導向部件的細長部分的端部并垂直于所述部分。
導向部件包括在其一個端面支撐齒輪的轉(zhuǎn)盤。
轉(zhuǎn)盤在其相對著的另一端面上支撐著指狀物，該指狀物與分配器元件配合。
更具體地說，由與分配表面平行的中心部分和形成U-形的分枝的兩側(cè)端部分構(gòu)成了U-形結(jié)構(gòu)，所述中心部分包括大體為圓形并位于與分配表面42f平行的平面P1中的基底，并且在所述中心部分的周邊形成有垂直于所述基底設置的軸環(huán)以形成空腔，該空腔正對著分配器元件并設計成容納它的齒輪。
在基底的任一側(cè)上U-形結(jié)構(gòu)的中心部分包括兩個位于與分配表面平行且與平面P1偏移的距離大于齒輪的厚度的平面P2中兩個區(qū)域，所述區(qū)域中的一個區(qū)域支撐著能夠接收齒輪組的另一個齒輪的樞軸，在所述基底和所述軸環(huán)中形成凹口以便齒輪能夠彼此嚙合。
中心部分的其它區(qū)域支撐著同樣能夠容納齒輪組的另一個齒輪的樞軸，在與第一凹口相對的側(cè)面上在基底和軸環(huán)中形成另一個凹口，以便齒輪能夠彼此嚙合。
通過下文以非限制性的實例形式給出的描述并參考附圖，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將會清楚，在附圖中
附圖1所示為在已有技術(shù)中用于膜片式氣表的分配器元件的導向裝置的附圖；附圖2所示為本發(fā)明的氣表的透視圖，說明了用于允許氣體進入氣表和從氣表排放氣體的通道30至38。
附圖3所示為本發(fā)明的氣表的透視圖，說明了裝配在中心塊22上的膜片28和封蓋24。
附圖4所示為與附圖2相同位置但由此加入了分配封蓋42、板40和樞軸66和68的本發(fā)明的氣表的從上面的透視圖；附圖5和6所示分別為分配器64的透視圖和底部視圖；附圖7所示為本發(fā)明的氣表的頂部部分尤其是分配器元件64、支架結(jié)構(gòu)80和傳輸裝置70,72,74和76的放大視圖；附圖8所示為導向部件84和支架結(jié)構(gòu)80的分解視圖；附圖9所示為當安裝在支架結(jié)構(gòu)80中時導向部件截面視圖；如在附圖2和3和總的標號20所示，本發(fā)明的氣表首先包括標號22表示的中心塊和兩側(cè)封蓋，在附圖3中僅可以看到標號24所示的一個封蓋。
中心塊22形成兩個室，在附圖2中僅示出了室26。每個室首先由中心塊22其次由可變形膜片(在附圖3中為膜片28)形成。當將封蓋裝配在中心塊22時，它們與相應的可變形膜片相配合形成兩個其它的測量室。因此在每個可變形膜片的任一側(cè)上有兩個測量室，這些測量室的體積隨膜片的位置不同而不同。
如在附圖2中所示，中心塊22在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中形成四個通道30,32,34和36，每個通道與相應的一個測量室相連通。例如，通道30與測量室26連通，而通道34與相對于中心塊22與測量室26對稱的測量室(在附圖2中沒有示出)連通。
中心塊22還形成標號為38的第五通道，該第五通道使氣體從所述中心塊排放。
在附圖3和4中，金屬板40已經(jīng)放在通道30至38上，一個稱為“分配封蓋”(以標號42表示)的部件放在所述金屬板40上。封蓋42具有四個開口或端口44,46,48和50，每個開口為圓的四分之一扇形，并且通過徑向密封支板42a,42b,42c和42d彼此間隔開。
在分配封蓋42的中心部分中，圓環(huán)42e與徑向支板42a-d共同形成四個孔52,54,56和58。這些孔中每個都與出口通道38相通，而出口通道通過形成在閉合板40上的開口60端接。
在分配封蓋42的中心，樞軸62安裝在與分配封蓋42的頂部表面42f相垂直的軸線上，該表面稱為“分配表面”。樞軸被設計成接受分配器元件，該分配器元件也稱為“分配器”。
分配器64旋轉(zhuǎn)地安裝在分配封蓋42的分配表面42f上，并且它可以在所述表面上滑動。分配器由四個扇形構(gòu)成，排列四個扇形以形成由兩個平面區(qū)64c和64d間隔開的節(jié)流口64a和逆流區(qū)64b(附圖5)。這四個區(qū)中的每個區(qū)都占90度角度。分配器還具有中空的中心區(qū)64e(附圖6)，該中心區(qū)64e與中空的逆流區(qū)64b相通。
根據(jù)附圖5至7，容易理解孔64a將每個端口44,46,48和50連續(xù)地與中心塊22的外部連通，逆流區(qū)64b和中心區(qū)64e使出口通道38與所述端口中的一個連通，而同時將部件與中心塊的外部隔離，并且平面區(qū)64c和64d封閉其它的端口。
正如大家所熟知，分配器的旋轉(zhuǎn)控制氣體進入不同的測量室和使氣體從不同的測量室中排放。具有四個室和旋轉(zhuǎn)分配器的表本身大家十分熟悉，例如從美國專利US 3,161,049中可知。因此不需要詳細地描述這種表的操作，即旋轉(zhuǎn)分配器64的位置和在測量室中的膜片的位置之間的關系。參考上述所引用的文獻。
然而，比較適當?shù)氖窃摎獗砭哂杏糜趯⒎峙淦鲃討B(tài)地連接到可變形膜片的傳輸裝置。
如在附圖3、4和7中所示，傳輸裝置包括兩個樞軸66和68，該樞軸66和68在它的一段高度上穿過中心塊22并與該表的測量室相連通。在附圖4中，在室26中可以看見樞軸66的一部分。這些樞軸中的每個樞軸都連接到可變形膜片，并且在所述膜片的移位的影響下它產(chǎn)生相應的旋轉(zhuǎn)運動。
如在附圖7中所示，該傳輸裝置還包括兩組桿70,72和74,76，這些桿組將樞軸66,68中的每個樞軸連接到另一個樞軸78(附圖8)，該樞軸78連接在形成在分配器84中的開口79(附圖5)中。因此，在氣體進入到測量室和從測量室排放氣體的過程中通過該傳輸裝置將可變形膜片的運動傳輸?shù)綀?zhí)行相應的旋轉(zhuǎn)運動的分配器64。
如在附圖7中所示，結(jié)構(gòu)80安裝在分配器元件64直接之上的中心塊22上。這種支架80大體為U-形，U的里面對著分配器元件以便將其包含。
U-形結(jié)構(gòu)80由與分配表面42f平行的中心部分和形成U-形的分枝的兩側(cè)部分80a和80b構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)的中心部分具有大體為圓形并位于與分配表面42f平行的平面P1中的基底80c，在該中心部分的周邊具有垂直于所述基底設置的軸環(huán)80d以形成空腔81。
該結(jié)構(gòu)的中心部分在基底80c的每一側(cè)并在與分配表面平行但軸向偏離P1的表面P2中具有兩個平面區(qū)80e和80f。
一個區(qū)域80f支撐著樞軸82以接受齒輪84，如附圖7所示。
在基底80c和軸環(huán)80d上形成一凹進部分86以使齒輪84嚙合在空腔81中。
當不存在齒輪84時，該結(jié)構(gòu)80的中心部分的其它區(qū)域80e帶有一個樞軸88，同樣地設計成接受另一個齒輪(在該附圖中未示)，在其與第一凹進部分相對側(cè)上的軸環(huán)的基底上形成另一個凹進部分90，因此使所述其它的齒輪(只要有)深入到該空腔81中。
在它們的遠離端部的自由端上形成支架結(jié)構(gòu)80的分枝80a,80b，應用固定接頭80g,80h將它們的端部連接到該中心部分，設計固定接頭80g,80h使其與中心塊22的頂部部分92配合。
設置分配器元件64的可轉(zhuǎn)動的導向裝置并在附圖8和9中示出。
附圖8所示為支架結(jié)構(gòu)80的中心部分的一種放大的側(cè)視圖，并示出了包括了與樞軸62的軸線重合的分配器元件64的旋轉(zhuǎn)軸線的平面中的導向裝置截面。在截面圖中沒有示出中心部分的其余部分。這些導向裝置包括曲軸形的部件94(附圖8)。導向部件94具有大體為細長的部分，該細長部分由不同直徑的兩個圓柱體構(gòu)成，即相對較小高度的第一圓柱體96(例如大約6mm)和比第一圓柱體的高度更大的第二圓柱體98(例如大約14mm)。
導向部件還具有圓形轉(zhuǎn)盤100和安裝在轉(zhuǎn)盤100的一個端面上的齒輪102。
由兩圓柱體96和98構(gòu)成的導向部件94的細長部分安裝在齒輪102的相對中心以使支撐著較大直徑的圓柱體96的細長部分的端部連接到所述齒輪。
如在附圖9中所示，導向部件的中心部分是空的。
轉(zhuǎn)盤100在其反面還支撐著指狀物78(上文所描述的)，該指狀物78與分配器元件64的旋轉(zhuǎn)軸線平行并嚙合在所述元件的開口79中，如附圖5所示。
為使制造簡單，導向部件94做成單個部件。
支架結(jié)構(gòu)80的中心部分還具有安裝在基底80c上的圓柱形部件104(附圖7至9)，在圓柱形部件104中殼體106與分配器元件64的旋轉(zhuǎn)軸線對齊地形成。
如在附圖9中所示，導向部件94通過它在殼體106中的細長部分嚙合，該殼體106就是為此目的設計的。因此，當部件94嚙合在殼體106中時，圓柱形區(qū)96與第一軸承104相配合，而齒輪102容納在空腔81中。
圓柱體98具有兩個圓柱形區(qū)98a和98b，第二圓柱形區(qū)98b與部件104的第二軸承104b相配合。因此具有不同直徑的相間隔開的圓柱形區(qū)96和98b在軸承104a和104b中提供導向。
部件94由熱塑性材料制成。因此，這種部件容易通過模注和脫模制造，并且它的制造成本比上述的已有技術(shù)的部件的制造成本更低，已有技術(shù)中的部件由不同的材料制成。
此外，這種導向部件容易與其它的部件組裝，比如通過熱密封。
在一種變型中，導向部件還具有與兩個圓柱形區(qū)96和98b相連接的截頭圓錐區(qū)，圓柱形區(qū)96和98b一起形成導向，因此，替代了圓柱形區(qū)98a。
如果在控制分配器元件64旋轉(zhuǎn)的過程中導向部件94和部件104受到較大的機械力，則可以形成加強筋108以加強結(jié)構(gòu)80的中心部分。
為確保在分配器元件64上導向部件94不受到向下的軸向力，提供一種軸向保持構(gòu)件110。
如在附圖8和9中所示，導向部件的軸向保持構(gòu)件是一種圓柱形的栓釘110，該圓柱形栓釘110連接在圓柱形外殼112中并與圓柱形區(qū)96和98a，b平齊，該外殼112形成在導向部件94的中心部分中。
栓釘110在其與接合在外殼112中端部的相對端上形成頭部形狀的凸肩114，該肩部114支撐在支架結(jié)構(gòu)上，更具體地說，支撐在部件104的頂部平面104a上以軸向地支撐著導向部件94。
栓釘110可轉(zhuǎn)動地固定在外殼112的里面，例如通過卡扣連接。為進行卡扣連接，栓釘在其一個直徑上具有環(huán)形槽116(附圖8)以通過與形成在軸向外殼112的里面的環(huán)形凸圓118(附圖9)相接合來配合。
栓釘?shù)念^部114經(jīng)過環(huán)形表面120放在部件104的頂面104a上。通過摩擦力這種結(jié)構(gòu)比將栓釘?shù)念^部朝分配器元件向下延伸地放置提供了更好的接觸，因為在這種情況下通過卡扣連接可以形成摩擦接觸。
應該看到的是，由于只需要將導向部件接合在殼體106中并將栓釘用力壓進軸向外殼112中直到兩個元件卡扣固定在一起就足夠，因此組裝導向部件94和栓釘110特別簡單。已有技術(shù)的導向部件(附圖1)由許多部件組成并在圓柱體11上需要安裝蝸桿(在附圖1中沒有示出)以與齒輪組的一個或更多個齒輪嚙合，因此與本發(fā)明相比已有技術(shù)的導向裝置及其組裝復雜得多。齒輪組連接到該氣表的累加器。
在本發(fā)明中，氣表包括常規(guī)方式的顯示器累加器以顯示氣表所測量的氣體的體積。
為了避免在附圖中過于擁擠，累加器沒有圖示。
導向部件94具有齒輪102，該齒輪通過齒輪系將自分配器元件64的旋轉(zhuǎn)運動傳輸?shù)嚼奂悠鳌Ｓ捎谠谥Ъ芙Y(jié)構(gòu)80的中心部分上形成了凹進部分86，齒輪102與安裝在樞軸82上的其它齒輪84嚙合。該齒輪又與垂直于首先兩個齒輪放置的第三齒輪122相配合，該第三齒輪安裝在柱栓124(附圖8)上，該柱栓124形成在支架結(jié)構(gòu)80的分枝80b的外部部分上。
齒輪122又與顯示器累加器相配合(在附圖中沒有示出)。
在支架結(jié)構(gòu)的中心部分上的形成的凹進部分86,90和樞軸82,88使齒輪組的齒輪安裝簡單，并且如附圖7至9所示它們的對稱設置使得可以根據(jù)所需的結(jié)構(gòu)將齒輪84安裝在樞軸82上或樞軸88上。
形成在支架結(jié)構(gòu)80的分枝80a的外部上的另一個柱栓126也與柱栓124對稱地形成以便當齒輪84安裝在樞軸88上時容納齒輪122。
權(quán)利要求
1．一種氣表，該氣表包括許多可變形膜片(28)測量室(26)、分配器元件(64)和導向所述分配器元件旋轉(zhuǎn)的裝置，該分配器元件在分配表面(42F)上繞“轉(zhuǎn)動”軸旋轉(zhuǎn)地安裝，在分配表面(42f)中有許多孔(44,46,48,50)，每個孔連接到相應的測量室，所述分配器元件在它旋轉(zhuǎn)運動的過程中交替地使氣體進入和排出測量室，導向所述分配器元件旋轉(zhuǎn)的裝置首先包括沿著旋轉(zhuǎn)軸線至少有一部分大體為細長形并具有兩個彼此間隔開的圓柱區(qū)(96,98b)的導向部件(94)，其次包括兩個軸承座(104a,b)，在該軸承座中能夠自由轉(zhuǎn)動地安裝所述圓柱區(qū)，所述表的特征在于導向部件(94)由熱塑性材料制成并且該圓柱區(qū)(96,98b)具有不同的直徑。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的氣表，其中較大直徑的圓柱形區(qū)(96)更接近分配器元件。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的氣表，其中導向部件具有與兩個不同直徑的圓柱形區(qū)相連接的截頭圓錐區(qū)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求的氣表，其中導向部件(94)呈一種曲柄形式，該曲柄具有由接合在軸承座中的圓柱形區(qū)(96,98a,98b)構(gòu)成的一個端部，它的另一端部由與旋轉(zhuǎn)軸線平行但與之偏離的指狀物(78)構(gòu)成，該指狀物與形成在分配器元件(64)中的空腔(79)配合。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項的氣表，其中該氣表包括U-形支架結(jié)構(gòu)(80)，該支架結(jié)構(gòu)的里面對著分配器元件(64)以包圍它，并支撐著導向部件，所述導向部件的細長部分接合在殼體(106)中，該殼體形成經(jīng)過所述殼體的一端的結(jié)構(gòu)中，所述殼體設置在與分配器元件相同的一端中，軸承座(104a,b)設置在所述殼體的里面。
6．根據(jù)權(quán)利要求5的氣表，包括軸向地支撐著導向部件的構(gòu)件(110)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6的氣表，其中導向部件的軸向保持構(gòu)件是一種接合在軸向外殼(112)中的栓釘(110)，該軸向外殼自與殼體相對的端部形成在導向部件(94)的里面，所述栓釘以可取下的方式固定到所述導向部件并形成在所述外殼的外面，同時該栓釘具有形成了一頭部的肩部(114)，該頭部支撐著支架結(jié)構(gòu)以軸向地保持所述導向部件。
8．根據(jù)權(quán)利要求7的氣表，其中通過卡扣固定將栓釘(110)固定在外殼的里面。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的氣表，其中栓釘(110)在其一個直徑上具有環(huán)形槽(116)以與形成在外殼(112)的里面上形成的環(huán)形凸圓(118)相配合。
10．根據(jù)權(quán)利要求7的氣表，其中栓釘(110)的頭部(114)借助于與旋轉(zhuǎn)軸線垂直延伸的環(huán)形表面(120)支撐著支架結(jié)構(gòu)(80)。
11．根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求的氣表，包括顯示器累加器，以及導向部件包括將分配器元件(64)的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過齒輪組傳輸?shù)剿隼奂悠鞯凝X輪(102)。
12．根據(jù)權(quán)利要求11的氣表，其中齒輪(102)設置在最接近分配器元件的導向部件(94)的細長部分的端部并垂直于所述部分。
13．根據(jù)權(quán)利要求11的氣表，其中導向部件包括在其一個端面上支撐齒輪的轉(zhuǎn)盤(100)。
14．根據(jù)權(quán)利要求4和13的氣表，其中轉(zhuǎn)盤在其相對著的另一端面上支撐著指狀物(78)，該指狀物與分配器元件(64)配合。
15．根據(jù)權(quán)利要求5和11的氣表，其中由與分配表面(42f)平行的中心部分和形成U-形的分枝的兩側(cè)端部分(80a,80b)構(gòu)成了U-形結(jié)構(gòu)(80)，所述中心部分包括大體為圓形并位于與分配表面42f平行的平面P1中的基底(80c)，并且在所述中心部分的周邊形成有垂直于所述基底設置的軸環(huán)(80d)以形成空腔(81)，該空腔(81)正對著分配器元件并設計成容納它的齒輪(102)。
16．根據(jù)權(quán)利要求15的氣表，其中在基底(80c)的每一側(cè)上U-形結(jié)構(gòu)(80)的中心部分包括兩個位于與分配表面(42f)平行且與平面P1偏移的距離大于齒輪的厚度的平面P2中兩個區(qū)域(80e,80f)，所述區(qū)域中的一個區(qū)域(80f)支撐著能夠接受齒輪組的另一個齒輪(84)的樞軸(82)，并且在所述基底和所述軸環(huán)中形成凹進部分(86)以便齒輪能夠彼此嚙合。
17．根據(jù)權(quán)利要求16的氣表，其中中心部分的其它區(qū)域(80e)支撐著能夠容納齒輪組的另一個齒輪的樞軸(88)，并且在與第一凹進部分(86)相對的側(cè)面上的基底(80c)和軸環(huán)(80d)中形成另一個凹進部分(90)，以便齒輪能夠彼此嚙合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣表,該氣表包括具有許多可變形膜片(28)的測量室(26)、分配器元件(64)和導向所述分配器元件旋轉(zhuǎn)的裝置,該分配器元件在分配表面(42f)上繞“轉(zhuǎn)動”軸旋轉(zhuǎn)地安裝,在分配表面(42f)中有許多孔(44,46,48,50),每個孔連接到相應的測量室,所述分配器元件在它旋轉(zhuǎn)運動的過程中交替地使氣體進入和排出測量室,導向所述分配器元件旋轉(zhuǎn)的裝置包括沿著旋轉(zhuǎn)軸線至少有一部分大體為細長形并具有兩個彼此間隔開的圓柱區(qū)(96,98b)的導向部件(94),以及兩個軸承座(104a,b),在該軸承座中能夠自由轉(zhuǎn)動地安裝所述圓柱區(qū),本發(fā)明的特征在于導向部件(94)由熱塑性材料制成并且該圓柱區(qū)(96,98b)具有不同的直徑。
文檔編號G01F3/22GK1303475SQ99806797
公開日2001年7月11日 申請日期1999年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月20日
發(fā)明者米歇爾·杜梅, 讓－盧克·錢波尼 申請人:施藍姆伯格工業(yè)公司