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一種發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法

文檔序號:8221943閱讀:299來源:國知局
一種發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于航空發(fā)動機可靠性設計技術領域,具體涉及一種發(fā)動機低循環(huán)壽命控 制方法。
【背景技術】
[0002] 目前,國產(chǎn)發(fā)動機一般采用限制總工作時間的方法進行壽命控制,即規(guī)定發(fā)動機 的工作時間不超過一定小時數(shù),工作達到規(guī)定的小時數(shù)后進行一個壽命期的修理;一種發(fā) 動機在使用初期也采用這種方法進行壽命控制,用于保障其壽命期內(nèi)安全可靠地工作;隨 著發(fā)動機后續(xù)使用工況的改變,發(fā)動機低循環(huán)使用載荷急劇增加,導致低循環(huán)疲勞壽命不 能滿足發(fā)動機可靠性要求;為了保障發(fā)動機工作的可靠性,急需一種低循環(huán)疲勞壽命的控 制方法,以實現(xiàn)對發(fā)動機的低循環(huán)壽命的有效控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術的缺點,本發(fā)明提出一種發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法,以達到保障 發(fā)動機在壽命期內(nèi)安全可靠的目的。
[0004] 一種發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法,方法包括以下步驟:
[0005] 步驟1、對被測發(fā)動機壽命薄弱的部件進行低循環(huán)疲勞破壞實驗,確定發(fā)動機的低 循環(huán)使用壽命,即獲得發(fā)動機的標準低循環(huán)次數(shù)總數(shù);
[0006] 步驟2、根據(jù)被測發(fā)動機的型號,確定該發(fā)動機不同轉速載荷狀態(tài)的各轉速區(qū)間低 循環(huán)譜;
[0007] 步驟3、采用軟件獲得被測發(fā)動機各轉速區(qū)間低循環(huán)譜的模擬疲勞壽命次數(shù),并將 步驟1獲得的發(fā)動機的標準低循環(huán)次數(shù)總數(shù)除以被測發(fā)動機各轉速區(qū)間低循環(huán)譜的模擬 疲勞壽命次數(shù),獲得各轉速區(qū)間低循環(huán)譜與標準低循環(huán)次數(shù)的換算系數(shù);
[0008] 步驟4、統(tǒng)計發(fā)動機每天實際飛行的各轉速區(qū)間低循環(huán)譜的實際次數(shù),將每天的各 轉速區(qū)間低循環(huán)譜的實際次數(shù)與對應的換算系數(shù)相乘并求和,獲得發(fā)動機每天的標準低循 環(huán)次數(shù);
[0009] 步驟5、將發(fā)動機各天的標準低循環(huán)次數(shù)進行累加,當累加次數(shù)達到被測發(fā)動機的 標準低循環(huán)次數(shù)總數(shù)時,則該發(fā)動機達到安全使用壽命,需要進行維修或更換。
[0010] 步驟1所述的破壞實驗,當對多個同樣的發(fā)動機部件進行實驗時,將獲得的各發(fā) 動機的標準低循環(huán)次數(shù)求平均數(shù),并除以壽命散度系數(shù),獲得最終的發(fā)動機的標準低循環(huán) 次數(shù)總數(shù),所述的部件個數(shù)為1?3個。
[0011] 本發(fā)明優(yōu)點:
[0012] 本發(fā)明一種發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法,是將發(fā)動機的工作轉速區(qū)間按特殊方法 進行分類,對發(fā)動機實際使用的轉速,應用該分類方法得到幾種典型的發(fā)動機低循環(huán)譜;再 將低循環(huán)譜按計算方法換算到標準低循環(huán)次數(shù),要求工作累計的標準低循環(huán)次數(shù)不超過設 計指標;本發(fā)明能夠有效地對發(fā)動機低循環(huán)疲勞壽命進行監(jiān)控,對保障發(fā)動機在壽命期內(nèi) 安全可靠地工作具有重要意義,該控制方法在實際應用中具有廣泛的適應性,能夠在各型 發(fā)動機上進行應用,實現(xiàn)良好的技術效益和經(jīng)濟效益;
[0013] 本發(fā)明應用于兩種發(fā)動機上,控制方法合理有效,經(jīng)過試驗多臺發(fā)動機的長年使 用,未出現(xiàn)低循環(huán)疲勞破壞故障,達到預期效果,對保障發(fā)動機在壽命期內(nèi)安全可靠地工作 具有重要意義。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明一種實施例的發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法流程圖;
[0015] 圖2是本發(fā)明一種實施例的有限元應力分析模型示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖對本發(fā)明一種實施例做進一步說明。
[0017] 本發(fā)明實施例中發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法,方法流程圖如圖1所示,方法包括 以下步驟:
[0018] 步驟1、對被測發(fā)動機壽命薄弱的部件進行低循環(huán)疲勞破壞實驗,確定發(fā)動機的低 循環(huán)使用壽命,即獲得發(fā)動機的標準低循環(huán)次數(shù)總數(shù);
[0019] 發(fā)動機設計生產(chǎn)時,存在一些壽命薄弱的零部件,以壽命薄弱零部件允許的標準 低循環(huán)次數(shù)作為發(fā)動機整機的標準低循環(huán)次數(shù),能夠保證發(fā)動機的低循環(huán)壽命在安全范圍 內(nèi)。
[0020] 本發(fā)明實施例中,以發(fā)動機的壽命最薄弱的零部件轉子盤為例進行說明:
[0021] 設計時按照發(fā)動機的理想狀態(tài)使用載荷、溫度場分布對轉子盤進行了應力分析、 溫度載荷和低循環(huán)壽命分析,用ANSYS軟件建立應力分析模型如圖2所示,根據(jù)轉子盤的工 作轉速、溫度和循環(huán)狀態(tài)載荷等轉子盤的工況,進行應力計算分析,結果表明:對于轉子盤 的輻板和輪轂部分,周向應力最大點位于盤心附近;徑向應力最大點位于封嚴臂齒根部附 近,最大徑向應力發(fā)生在最大狀態(tài)瞬態(tài)過程的盤體徑向溫差最大時刻。
[0022] 通過上述理論分析,進行轉子盤的低循環(huán)疲勞破壞試驗進行驗證,并確定實際的 標準低循環(huán)次數(shù):
[0023] 所述的轉子盤可以選取1?3個新的進行試驗,也可以選用已經(jīng)工作過的轉子盤 進行破壞試驗;本發(fā)明實施例中選用了 3個在實際工作了 hi小時、h2小時和h3小時的轉 子盤在旋轉試驗器上進行模擬試驗,試驗參數(shù)按照發(fā)動機的最高工作轉速、最低轉速以及 溫度場,確定了峰值轉速、谷值轉速、輪轂內(nèi)孔邊溫度,輪緣榫槽底溫度等,按照從谷值轉速 升速到峰值轉速的工作模式進行試驗。因為此時試驗選取的加載荷參數(shù)為設計的標準低循 環(huán)參數(shù),因此試驗結果代表了零件能夠承受的標準低循環(huán)載荷;試驗結果驗證了轉子盤試 驗件在封嚴篦齒根部均試驗至出現(xiàn)裂紋,即發(fā)生了零件破壞,此時3個轉子盤達到破壞的 有效標準低循環(huán)次數(shù)分別為Z1次、Z2次、Z3次。
[0024] 對轉子盤進行安全壽命評定時,必須考慮構件材料低循環(huán)疲勞壽命分散度的影 響,在有關強度計算資料中給出了構件的批準安全壽命的散度系數(shù),見表1。
[0025] 表1試驗件件數(shù)與安全壽命散度系數(shù)
[0026]
【主權項】
1. 一種發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法,其特征在于,方法包括w下步驟: 步驟1、對被測發(fā)動機壽命薄弱的部件進行低循環(huán)疲勞破壞實驗,確定發(fā)動機的低循環(huán) 使用壽命,即獲得發(fā)動機的標準低循環(huán)次數(shù)總數(shù); 步驟2、根據(jù)被測發(fā)動機的型號,確定該發(fā)動機不同轉速載荷狀態(tài)的各轉速區(qū)間低循環(huán) 譜; 步驟3、采用軟件獲得被測發(fā)動機各轉速區(qū)間低循環(huán)譜的模擬疲勞壽命次數(shù),并將步驟 1獲得的發(fā)動機的標準低循環(huán)次數(shù)總數(shù)除W被測發(fā)動機各轉速區(qū)間低循環(huán)譜的模擬疲勞壽 命次數(shù),獲得各轉速區(qū)間低循環(huán)譜與標準低循環(huán)次數(shù)的換算系數(shù); 步驟4、統(tǒng)計發(fā)動機每天實際飛行的各轉速區(qū)間低循環(huán)譜的實際次數(shù),將每天的各轉速 區(qū)間低循環(huán)譜的實際次數(shù)與對應的換算系數(shù)相乘并求和,獲得發(fā)動機每天的標準低循環(huán)次 數(shù); 步驟5、將發(fā)動機各天的標準低循環(huán)次數(shù)進行累加,當累加次數(shù)達到被測發(fā)動機的標準 低循環(huán)次數(shù)總數(shù)時,則該發(fā)動機達到安全使用壽命,需要進行維修或更換。
2. 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法,其特征在于,步驟1所述的破壞 實驗,當對多個同樣的發(fā)動機部件進行實驗時,將獲得的各發(fā)動機的標準低循環(huán)次數(shù)求平 均數(shù),并除W壽命散度系數(shù),獲得最終的發(fā)動機的標準低循環(huán)次數(shù)總數(shù),所述的部件個數(shù)為 1?3個。
【專利摘要】本發(fā)明一種發(fā)動機低循環(huán)壽命控制方法,屬于航空發(fā)動機可靠性設計技術領域,是將發(fā)動機的工作轉速區(qū)間按特殊方法進行分類,對發(fā)動機實際使用的轉速,應用該分類方法得到幾種典型的發(fā)動機低循環(huán)譜;再將低循環(huán)譜按計算方法換算到標準低循環(huán)次數(shù),要求工作累計的標準低循環(huán)次數(shù)不超過設計指標;本發(fā)明能夠有效地對發(fā)動機低循環(huán)疲勞壽命進行監(jiān)控,對保障發(fā)動機在壽命期內(nèi)安全可靠地工作具有重要意義,該控制方法在實際應用中具有廣泛的適應性,能夠在各型發(fā)動機上進行應用,實現(xiàn)良好的技術效益和經(jīng)濟效益。
【IPC分類】G01M15-00
【公開號】CN104535324
【申請?zhí)枴緾N201410624031
【發(fā)明人】張海江, 李偉, 朱哲, 佟永軍, 王德柱
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月7日
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