用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測量規(guī)，具體涉及一種用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，屬于測量儀器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]噴油器是影響發(fā)動機各項性能指標(biāo)和工作可靠性的極為重要的部件。
[0003]現(xiàn)有的噴油器，其針閥體的工藝角距離主要通過工藝角距離量規(guī)來測量，如圖1所示，測量時先用標(biāo)準(zhǔn)樣塊校準(zhǔn)百分表或千分表，將百分表或千分表上顯示數(shù)值調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)樣塊的數(shù)值，校準(zhǔn)完畢后開始測量針閥體的工藝角距離。
[0004]測量方法如下:首先將針閥體I的小外圓一端插入測量套2內(nèi)，然后將針閥體I連同測量套2 —起插在測量軸3上，使測量套2的大端面緊貼在量規(guī)體4的端面上，此時讀出百分表或千分表5上數(shù)值即為針閥體I的工藝角距離。
[0005]但這種測量方法往往由于測量套2的磨損引起極大的測量誤差，并且測量套2磨損后不易察覺，導(dǎo)致針閥體I的工藝角距離測量不精確，這不僅直接影響后續(xù)定位加工質(zhì)量，使在加工座面時砂輪在針閥體內(nèi)振蕩量不同，影響針閥體座面角度、座面跳動,而且影響偶件密封錐面的密封性以及噴霧質(zhì)量，造成發(fā)動機冒黑煙、積炭及性能惡化，發(fā)動機工作不穩(wěn)定，甚至?xí)a(chǎn)生活塞頂被燒蝕、拉缸及曲軸早期磨損、燒瓦等后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、測量精度高、誤差小的測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0008]一種用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，包括:具有臺階孔的量規(guī)體，與量規(guī)體的臺階孔間隙配合的呈階梯狀的測量軸，壓在前述測量軸內(nèi)端面上的百分表或千分表，套在前述百分表或千分表的測量桿上的開口套，以及設(shè)置在開口套與測量軸之間的彈簧，前述開口套與量規(guī)體通過頂絲固定，其特征在于，還包括:套在前述量規(guī)體外的固定套，固定在前述固定套端部的導(dǎo)向套，以及對表塊；前述導(dǎo)向套沿軸線形成有導(dǎo)向孔；前述對表塊沿軸線形成有中孔，前述中孔的直徑與針閥體工藝角的尺寸一致，且中孔兩端均為尖角。
[0009]前述的用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，其特征在于，前述量規(guī)體的外壁上形成有環(huán)形的定位凸臺。
[0010]前述的用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，其特征在于，前述固定套上安裝有支架，支架的底部安裝有底座。
[0011]前述的用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，其特征在于，前述量規(guī)體的臺階孔的直徑依次為12mm、7mm、15.2mm。
[0012]前述的用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，其特征在于，前述呈階梯狀的測量軸的直徑依次為5mm、7mm、3.7mm、2mm。
[0013]本發(fā)明的有益之處在于:結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，縮短了勞動時間，大大提高了勞動效率；將導(dǎo)向套與對表塊組合使用，替代了現(xiàn)有技術(shù)中的測量套，不僅結(jié)構(gòu)更加簡單，而且不易磨損，因此本發(fā)明的檢測量規(guī)測量精度更高、誤差更小，可促進針閥體后續(xù)加工質(zhì)量的提高；另外，本發(fā)明中的對表塊的結(jié)構(gòu)，更容易隨時監(jiān)控其尖角處的磨損情況，以便及時修整；當(dāng)對表塊的尖角部位出現(xiàn)磨損情況時，只需將對表塊兩端面研磨休整一下即可重新使其中孔保持尖角，節(jié)約了成本投入。
【附圖說明】
[0014]圖1是使用現(xiàn)有的工藝角距離量規(guī)測量針閥體工藝角距離的示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的檢測量規(guī)的一個具體實施例的裝配示意圖；
[0016]圖3是圖2中檢測量規(guī)的局部放大示意圖。
[0017]圖中附圖標(biāo)記的含義:1_針閥體，2-測量套，3-測量軸，4-量規(guī)體，5-百分表或千分表，6-開口套，7-頂絲，8-彈簧，9-頂絲，10-固定套，11-導(dǎo)向套，12-內(nèi)六角圓柱頭螺釘，13-對表塊，14-支架，15-內(nèi)六角圓柱頭螺釘，16-底座，17-定位凸臺。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0019]參照圖2和圖3，本發(fā)明的用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，包括:量規(guī)體4、測量軸3、百分表或千分表5、開口套6、彈簧8、固定套10、導(dǎo)向套11以及對表塊13。下面詳細介紹各部件之間的位置關(guān)系和連接關(guān)系。
[0020]量規(guī)體4呈圓柱形，其端面上開設(shè)有沿軸線延伸的臺階孔，優(yōu)選的，臺階孔的直徑從左向右依次為12mm、7mm、15.2mm ;測量軸3呈階梯狀，安裝在量規(guī)體4的臺階孔內(nèi)，與臺階孔間隙配合，優(yōu)選的，測量軸3的直徑從左向右依次為5mm、7mm、3.7mm、2mm,測量軸3直徑為7mm的外圓周面與臺階孔的小孔(直徑7mm)的孔壁間隙配合，測量軸3直徑為3.7mm和2mm的部分穿過臺階孔的大孔(直徑15.2mm);開口套6套在百分表或千分表5的測量桿上，測量桿的端部壓在測量軸3的內(nèi)端面上，開口套6與量規(guī)體4通過頂絲7固定；彈簧8套在測量軸3的直徑為5mm的一端，彈簧8的一端的支撐圈壓在開口套6上，另一端的支撐圈壓在測量軸3的臺階面上；固定套10套在量規(guī)體4外，并通過頂絲9鎖緊；導(dǎo)向套11固定在固定套10的端部，通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘12鎖緊，并且導(dǎo)向套11沿軸線形成有導(dǎo)向孔，供針閥體I穿過，導(dǎo)向孔與針閥體I之間留有較大的空隙，避免二者摩擦產(chǎn)生磨損；對表塊13沿軸線形成有中孔，該中孔的直徑與針閥體I工藝角的尺寸一致，且中孔兩端均為尖角，使用時，將對表塊13 —端插入針閥體I小外圓上，使對表塊13的端面與導(dǎo)向套11的端面良好接觸。
[0021]本發(fā)明的檢測量規(guī)，將導(dǎo)向套11與對表塊13組合使用，替代了現(xiàn)有技術(shù)中的測量套，不僅結(jié)構(gòu)更加簡單，而且不易磨損，因此本發(fā)明的檢測量規(guī)測量精度更高、誤差更小，可促進針閥體I后續(xù)加工質(zhì)量的提聞。
[0022]另外，本發(fā)明中的對表塊13的結(jié)構(gòu)，更容易隨時監(jiān)控其尖角處的磨損情況，以便及時修整。
[0023]當(dāng)測量數(shù)量過多時，不可避免的對表塊13的中孔的尖角部位會出現(xiàn)磨損，只需將對表塊13兩端面研磨休整一下即可重新使其中孔保持尖角，節(jié)約了成本投入。
[0024]作為一種優(yōu)選的方案，量規(guī)體4的外壁上形成有環(huán)形的定位凸臺17，用于對固定套10進行定位，方便安裝。
[0025]在本發(fā)明中，固定套10上還安裝有支架14，支架14的底部安裝有底座16，支架14與底座16之間通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘15緊固。
[0026]本發(fā)明的針閥體工藝角距離檢測量規(guī)，在使用時，首先用對表塊13校準(zhǔn)，即將標(biāo)準(zhǔn)樣塊針閥體大外圓一端插入測量軸3，然后拿起對表塊13，對表塊13 —端插入針閥體小外圓上，使對表塊13的端面與導(dǎo)向套11的端面良好接觸，此時調(diào)整百分表或千分表5數(shù)值，使百分表或千分表5數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)針閥體樣塊工藝角距離數(shù)值；校準(zhǔn)完量規(guī)后，開始檢測針閥體的工藝角距離，即拿起針閥體，將針閥體中孔插入測量軸3上并插到底，拿起對表塊13，使其一端中孔插入針閥體小外圓上，對對表塊13施加一軸向推力，保證對表塊13的端面與導(dǎo)向套11的端面良好接觸，此時讀出百分表或千分表5上的數(shù)值，此數(shù)值即為該針閥體的工藝角距離。測量完成后，手上撤除給對表塊13施加的外力，取下對表塊13，取下針閥體即可。
[0027]由此可見，本發(fā)明的檢測量規(guī)其不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且測量方法簡便，易于員工操作，縮短了勞動時間，大大提高了勞動效率。
[0028]通過多次測量，本發(fā)明的針閥體工藝角距離量規(guī)測量結(jié)果更精確，工藝角距離準(zhǔn)確，保證座面錐度，使偶件密封錐面密封性以及噴霧質(zhì)量良好，避免總成上機以后受熱后容易引起卡死現(xiàn)象，不僅有利于柴油機的正常工作，更能保證發(fā)動機的性能指標(biāo)滿足要求。
[0029]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，包括:具有臺階孔的量規(guī)體，與量規(guī)體的臺階孔間隙配合的呈階梯狀的測量軸，壓在所述測量軸內(nèi)端面上的百分表或千分表，套在所述百分表或千分表的測量桿上的開口套，以及設(shè)置在開口套與測量軸之間的彈簧，所述開口套與量規(guī)體通過頂絲固定，其特征在于，還包括:套在所述量規(guī)體外的固定套，固定在所述固定套端部的導(dǎo)向套，以及對表塊；所述導(dǎo)向套沿軸線形成有導(dǎo)向孔；所述對表塊沿軸線形成有中孔，所述中孔的直徑與針閥體工藝角的尺寸一致，且中孔兩端均為尖角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，其特征在于，所述量規(guī)體的外壁上形成有環(huán)形的定位凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，其特征在于，所述固定套上安裝有支架，支架的底部安裝有底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，其特征在于，所述量規(guī)體的臺階孔的直徑依次為12mm、7mm、15.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，其特征在于，所述呈階梯狀的測量軸的直徑依次為5mm、7mm、3.7mm、2mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于測量噴油器針閥體工藝角距離的檢測量規(guī)，包括：量規(guī)體、測量軸、百分表、開口套以及彈簧，其特征在于，還包括：套在量規(guī)體外的固定套，固定在固定套端部的導(dǎo)向套，以及對表塊；前述導(dǎo)向套沿軸線形成有導(dǎo)向孔，對表塊沿軸線形成有中孔，中孔的直徑與針閥體工藝角的尺寸一致，且中孔兩端均為尖角。本發(fā)明的有益之處在于：結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便；將導(dǎo)向套與對表塊組合使用，替代了現(xiàn)有的測量套，結(jié)構(gòu)簡單、不易磨損，因此測量精度更高、誤差更小；對表塊的結(jié)構(gòu)更容易隨時監(jiān)控其尖角處的磨損情況，以便及時修整，當(dāng)其尖角部位出現(xiàn)磨損時，只需將對表塊兩端面研磨休整一下即可重新使其中孔保持尖角，節(jié)約了成本投入。
【IPC分類】G01B5-24
【公開號】CN104596400
【申請?zhí)枴緾N201310532965
【發(fā)明人】徐明明, 靳新華, 修德強, 于艷玲, 杜炳乾, 林建東, 魏雷蕾
【申請人】煙臺福爾精密機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月31日