電機定子端蓋止口與定子鐵芯同軸度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電機定子端蓋止口與定子鐵芯同軸度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前在冶金行業(yè)中較多使用了各類端蓋式軸承座電機，而該類電機定子鐵芯是電機的重要結構之一，其質(zhì)量的好壞直接影響整機性能的優(yōu)劣，定子鐵芯壓裝后的內(nèi)圓與定子機殼端蓋止口的同軸度又是電機運行質(zhì)量的重要指標之一。定子端蓋止口的位置精度決定了端蓋的安裝精度，同時也決定了端蓋上轉子軸承座的位置精度，這就直接影響到了轉子與定子鐵芯的相對氣隙的均勻程度，而氣隙的均勻是衡量電機檢修及再制造質(zhì)量的重要指標，特別是對于交流異步電機而言，微小的氣隙不勻稱，將引起電機運行電流明顯升高，也意味著同等有效輸出功率的情況下能耗的提高，從而導致電機能耗效率下降，造成了資源浪費，運行成本提高。因此必需在電機檢修及再制造過程中對端蓋止口與定子鐵心內(nèi)圓的同軸度做精確的檢測和控制，然而目前尚沒有該類專用的檢測裝置，對該同軸度傳統(tǒng)的檢測方式法是利用機床(如臥式鏜床)進行校準后進行檢測，該方式不僅受機床本身精度影響較大，特別是在運用臥式鏜床檢測時，其工作臂在伸長后由于剛度的局限，造成遠端與近端的水平度相差甚遠，導致較大的累積誤差，無法真實反映電機定子端蓋止口與定子鐵芯的同軸度情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電機定子端蓋止口與定子鐵芯同軸度檢測裝置，本檢測裝置克服了傳統(tǒng)檢測方式的缺陷，可快速、方便實施同軸度檢測，提高了檢測精度，并具有較廣的適用范圍，保證了電機正?？煽窟\行，降低了電機運行能耗。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明電機定子端蓋止口與定子鐵芯同軸度檢測裝置包括兩個回形架、兩個中間基座、兩個導向塊、兩個角接觸球軸承、兩個軸向定位方套、方形中心軸、兩副雙向卡尺支架、滑軸座、伸縮桿和百分表，所述兩個回形架平行間隔布置，所述兩副雙向卡尺支架分別水平居中設于所述兩個回形架兩側，所述雙向卡尺支架在所述回形架的外側段開有長槽并長槽內(nèi)設有固定螺栓，所述固定螺栓上設有套管，所述雙向卡尺支架兩端分別設有橫向鎖緊螺釘，所述兩個中間基座分別位于所述兩個回形架內(nèi)，所述雙向卡尺支架在所述回形架內(nèi)的兩端連接所述中間基座的兩側，所述兩個導向塊分別設于所述兩個中間基座中部并沿垂直方向滑動，所述兩個導向塊的頂面和底面分別設有導向塊垂直方向滑動的調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘，所述兩個角接觸球軸承和兩個軸向定位方套分別依次設于所述兩個導向塊的中心通孔內(nèi)，所述軸向定位方套上設有軸向鎖緊螺栓，所述方形中心軸兩端設于所述兩個軸向定位方套內(nèi)并通過兩個角接觸球軸承轉動，所述滑軸座設于所述方形中心軸上并沿所述方形中心軸移動，所述伸縮桿垂直設于所述滑軸座上，所述百分表設于所述伸縮桿頂端。
[0005]進一步，上述滑軸座包括頂板、底板、滾輪、壓緊輪、壓緊輪支架、旋轉關節(jié)軸和調(diào)節(jié)螺釘，所述頂板和底板分別位于所述方形中心軸的頂面和底面并且四角通過螺栓連接，所述滾輪通過輪軸設于所述頂板和底板上并且抵靠所述方形中心軸的頂面和底面，所述壓緊輪支架一側鉸接于所述頂板與底板的連接螺栓，所述旋轉關節(jié)軸設于所述壓緊輪支架另一側并且通過所述調(diào)節(jié)螺釘連接所述頂板與底板的另一連接螺栓，所述壓緊輪通過輪軸設于所述壓緊輪支架并且抵靠所述方形中心軸的兩側面。
[0006]進一步，上述方形中心軸底面間隔設有若干凹坑，所述滑軸座的底板設有螺套，所述螺套內(nèi)依次設有滾珠和彈簧，所述螺套內(nèi)擰入壓緊螺栓并頂緊所述彈簧，所述滾珠位于所述方形中心軸底面的某一凹坑內(nèi)。
[0007]進一步，上述伸縮桿通過調(diào)節(jié)螺釘鎖定。
[0008]進一步，上述方形中心軸、兩個中間基座、兩個導向塊和兩副雙向卡尺支架上分別設有刻度，所述兩個中間基座與兩個導向塊的刻度位置對應。
由于本發(fā)明電機定子端蓋止口與定子鐵芯同軸度檢測裝置采用了上述技術方案，即本裝置由兩個回形架和兩副雙向卡尺支架構成定位框架并在水平方向調(diào)節(jié)及鎖定，兩個中間基座和兩個導向塊位于兩個回形架內(nèi)，導向塊沿垂直方向滑動并可鎖定，方形中心軸通過兩個軸向定位方套和兩個角接觸球軸承設于兩個導向塊并可旋轉，滑軸座設于方形中心軸上并移動，伸縮桿垂直設于滑軸座上并頂端設有百分表。本檢測裝置克服了傳統(tǒng)檢測方式的缺陷，可快速、方便實施同軸度檢測，提高了檢測精度，并具有較廣的適用范圍，保證了電機正?？煽窟\行，降低了電機運行能耗。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
圖1為本發(fā)明電機定子端蓋止口與定子鐵芯同軸度檢測裝置結構示意圖；
圖2為圖1中A部的放大圖；
圖3為本裝置中滑軸座底板螺套及方形中心軸底面凹坑的示意圖。
[0010]圖4為本裝置進行同軸度檢測的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明電機定子端蓋止口與定子鐵芯同軸度檢測裝置包括兩個回形架1、兩個中間基座2、兩個導向塊3、兩個角接觸球軸承4、兩個軸向定位方套5、方形中心軸6、兩副雙向卡尺支架7、滑軸座8、伸縮桿9和百分表10，所述兩個回形架I平行間隔布置，所述兩副雙向卡尺支架7分別水平居中設于所述兩個回形架I兩側，所述雙向卡尺支架7在所述回形架I的外側段開有長槽71并長槽71內(nèi)設有固定螺栓72，所述固定螺栓72上設有套管73，所述雙向卡尺支架7兩端分別設有橫向鎖緊螺釘74，所述兩個中間基座2分別位于所述兩個回形架I內(nèi)，所述雙向卡尺支架7在所述回形架I內(nèi)的兩端連接所述中間基座2的兩側，所述兩個導向塊3分別設于所述兩個中間基座2中部并沿垂直方向滑動，所述兩個導向塊3的頂面和底面分別設有導向塊3垂直方向滑動的調(diào)節(jié)螺釘31和鎖緊螺釘32，所述兩個角接觸球軸承4和兩個軸向定位方套5分別依次設于所述兩個導向塊3的中心通孔內(nèi)，所述軸向定位方套5上設有軸向鎖緊螺栓51，所述方形中心軸6兩端設于所述兩個軸向定位方套5內(nèi)并通過兩個角接觸球軸承4轉動，所述滑軸座8設于所述方形中心軸6上并沿所述方形中心軸6移動，所述伸縮桿9垂直設于所述滑軸座8上，所述百分表10設于所述伸縮桿9頂端。
[0012]如圖2所示，進一步，上述滑軸座包括頂板81、底板82、滾輪83、壓緊輪84、壓緊輪支架85、旋轉關節(jié)軸86和調(diào)節(jié)螺釘87，所述頂板81和底板82分別位于所述方形中心軸6的頂面和底面并且四角通過螺栓88連接，所述滾輪83通過輪軸設于所述頂板81和底板82上并且抵靠所述方形中心軸6的頂面和底面，所述壓緊輪支架85 —側鉸接于所述頂板81與底板82的連接螺栓，所述旋轉關節(jié)軸86設于所述壓緊輪支架85另一側并且通過所述調(diào)節(jié)螺釘87連接所述頂板81與底板82的另一連接螺栓，所述壓緊輪84通過輪軸設于所述壓緊輪支架85并且抵靠所述方形中心軸6的兩側