栓穿過吊耳4將釜蓋14與釜體15緊固；釜體15內(nèi)裝有蒸餾水，釜蓋14的中部穿過有進(jìn)氣管9和排氣管10，并且進(jìn)氣管9的下端口位于蒸餾水的液面下方，排氣管10的下端口位于液面上方。
[0054]釜蓋14的下壁設(shè)置有試樣槽，試樣槽內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置有試樣加載裝置。所述試樣加載裝置包括下壓油缸7、加固板6和承載板5 ;其中，下壓油缸7與試樣槽的頂端固定連接，下壓油缸7的驅(qū)動端與加固板6固定連接，承載板5的上表面與加固板6固定連接，這樣，下壓油缸7驅(qū)動承載板5在垂直方向運動。
[0055]所述承載板5的下表面一體成型的設(shè)置有相互間隔的兩個凸臺，兩個凸臺之間固定裝配有試樣調(diào)溫板12。凸臺上還設(shè)置有滑槽，兩個凸臺上的滑槽彼此相對且位于同一水平面上，試樣8承載在滑槽中，并且位于試樣調(diào)溫板12下方。每個凸臺的兩側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)栓17，彈簧16套接在調(diào)節(jié)栓17上并且一端頂壓在凸臺上；彈力板18的一端也套接在調(diào)節(jié)栓17上并且壓著彈簧16，彈力板18的另一端一體成型的設(shè)置有堵頭13，堵頭13與凸臺的滑槽相匹配，并且彈力板18能夠以調(diào)節(jié)栓17為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0056]所述凸臺上布置有試樣測溫探頭11，試樣測溫探頭11虛壓在試樣8的上表面且與試樣調(diào)溫板12相接觸，試樣測溫探頭11與外界的PC機數(shù)據(jù)連接。
[0057]釜體15的底部設(shè)置有底部加熱元件1，底部加熱元件I為圓形加熱片，試樣調(diào)溫板12的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，底部加熱板元件1、試樣調(diào)溫板12與外界電源電連接，電連接的線路上設(shè)置有溫控裝置。所述試樣調(diào)溫板12優(yōu)選為半導(dǎo)體制冷片，也叫熱電制冷片，它的優(yōu)點是沒有滑動部件，應(yīng)用在一些空間受到限制，可靠性要求高，無制冷劑污染的場合。
[0058]釜體15內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)置均有卡槽3，卡槽3上分別嵌有蒸餾水測溫探頭2和釜體測溫探頭19，蒸餾水測溫探頭2位于蒸餾水液面下方，釜體測溫探頭19位于蒸餾水液面上方，蒸餾水測溫探頭2、釜體測溫探頭19與外界的PC機數(shù)據(jù)連接。
[0059]本發(fā)明的貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜的使用方法，包括如下步驟:
[0060]A、下壓油缸7探出，將試樣8順著凸臺上的滑槽安裝，試樣8呈板狀即可，無需進(jìn)行吊耳狀切割；試樣8裝入滑槽后，抬起彈力板18并旋轉(zhuǎn)彈力板18，使彈力板18的堵頭13嵌入到滑槽內(nèi)，堵頭13頂壓住位于滑槽內(nèi)的試樣8，下壓油缸7收回；
[0061]B、釜體15內(nèi)加入蒸餾水至合適的液面高度；
[0062]C、釜蓋14與釜體15的上部扣合后，使用螺栓緊固吊耳4，使釜蓋14與釜體15之間連接并密封；排氣管10插入到尾氣排氣裝置，進(jìn)氣管9通入實驗氣體；
[0063]D、底部加熱元件I給蒸餾水加熱到合適溫度；試樣調(diào)溫板12對試樣8進(jìn)行加熱，通過試樣測溫探頭11、蒸餾水測溫探頭2和釜體測溫探頭19反饋為PC機的數(shù)值，及時調(diào)整加熱的目標(biāo)溫度。
【主權(quán)項】
1.一種貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜，包括釜體(15)和布置在釜體(15)上方的釜蓋(14)，釜蓋(14)和釜體(15)為可拆卸的密封連接，釜蓋(14)的中部穿過有進(jìn)氣管(9)和排氣管(10)，其特征在于: 所述釜蓋(14)的下壁設(shè)置有試樣槽，試樣槽內(nèi)設(shè)置有試樣加載裝置；所述試樣加載裝置包括下壓油缸(7)、加固板(6)和承載板(5);其中，下壓油缸(7)與試樣槽的頂端固定連接，下壓油缸(7)的驅(qū)動端與加固板(6)固定連接，承載板(5)的上表面與加固板(6)固定連接；所述承載板(5)的下表面設(shè)置有相互間隔的兩個凸臺，兩個凸臺之間固定裝配有試樣調(diào)溫板(12)，兩個凸臺上還分別相對設(shè)置有滑槽，試樣(8)承載在對應(yīng)的滑槽中，并且位于試樣調(diào)溫板(12)下方； 所述釜體(15)的底部設(shè)置有底部加熱元件(I)，可調(diào)節(jié)的直接加熱釜體(15)內(nèi)的蒸餾水；所述試樣(8)為矩形試樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜，其特征在于:每個凸臺的兩側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)栓(17)，彈簧(16)套接在調(diào)節(jié)栓(17)上并且一端頂壓在凸臺上；彈力板(18)的一端也套接在調(diào)節(jié)栓(17)上并且壓著彈簧(16)，彈力板(18)的另一端設(shè)置有堵頭(13)，堵頭(13)與凸臺的滑槽相匹配，并且彈力板(18)能夠以調(diào)節(jié)栓(17)為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(15)的底部設(shè)置有底部加熱元件(I)，試樣調(diào)溫板(12)的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，底部加熱板元件(I)、試樣調(diào)溫板(12)與外界電源電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜，其特征在于:所述凸臺上布置有試樣測溫探頭(11)，試樣測溫探頭(11)布置在試樣(8)的上表面且與試樣調(diào)溫板(12)相接觸，試樣測溫探頭(11)與外界的PC機數(shù)據(jù)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(15)內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)置均有卡槽(3)，卡槽(3)上分別嵌有蒸餾水測溫探頭(2)和釜體測溫探頭(19)，蒸餾水測溫探頭(2)位于蒸餾水液面下方，釜體測溫探頭(19)位于蒸餾水液面上方，蒸餾水測溫探頭(2)、釜體測溫探頭(19)與外界的PC機數(shù)據(jù)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜，其特征在于:所述底部加熱元件為圓形加熱片，所述試樣調(diào)溫板(12)為半導(dǎo)體制冷片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜，其特征在于:所述底部加熱板元件(I)、試樣調(diào)溫板(12)與外界電源電連接的線路上設(shè)置有溫控裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜，其特征在于:釜蓋(14)下部兩側(cè)的邊沿與釜體(15)上部兩側(cè)的邊沿均固定有吊耳(4)，螺栓穿過吊耳(4)將釜蓋(14)與釜體(15)緊固；蓋體(15)內(nèi)裝有蒸餾水，釜蓋(14)的中部穿過有進(jìn)氣管(9)和排氣管(10)，并且進(jìn)氣管(9)位于蒸餾水的液面下方，排氣管(10)位于液面上方。
9.一種如權(quán)利要求1-8之一所述的貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜的使用方法，其特征在于:包括如下步驟: A、下壓油缸(7)探出，將試樣(6)順著凸臺上的滑槽安裝；試樣(8)裝入滑槽后，抬起彈力板(18)并旋轉(zhuǎn)彈力板(18)，使彈力板(18)的堵頭(13)嵌入到滑槽內(nèi)，堵頭(13)頂壓住位于滑槽內(nèi)的試樣(8)，下壓油缸(7)收回； B、釜體(15)內(nèi)加入蒸餾水至合適的液面高度； C、釜蓋(14)與釜體(15)的上部扣合后，使用螺栓緊固吊耳(4)，使釜蓋(14)與釜體(15)之間連接并密封；排氣管(10)插入到尾氣排氣裝置，進(jìn)氣管(9)通入實驗氣體； D、底部加熱元件(I)給蒸餾水加熱到合適溫度；試樣調(diào)溫板(12)對試樣(8)進(jìn)行加熱，通過試樣測溫探頭(11)、蒸餾水測溫探頭(2)和釜體測溫探頭(19)反饋為PC機的數(shù)值，及時調(diào)整加熱的目標(biāo)溫度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種貨油艙上甲板模擬腐蝕試驗用反應(yīng)釜及其使用方法。所述反應(yīng)釜包括釜體(15)和釜蓋(14)，釜體(15)內(nèi)裝有蒸餾水，釜蓋(14)穿過有進(jìn)氣管(9)和排氣管(10)；釜蓋(14)的下壁設(shè)置有試樣槽，試樣槽內(nèi)設(shè)置有試樣加載裝置，所述試樣加載裝置包括下壓油缸(7)、加固板(6)和承載板(5)；所述承載板(5)的下表面設(shè)置有兩個凸臺，兩個凸臺之間固定裝配有試樣調(diào)溫板(12)，兩個凸臺上還分別相對設(shè)置有滑槽，試樣(8)承載在滑槽中；釜體(15)的底部設(shè)置有底部加熱元件(1)，試樣調(diào)溫板(12)的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，底部加熱板元件(1)、試樣調(diào)溫板(12)與外界電源電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功耗小，實驗參數(shù)控制靈敏，固定試樣時操作方便。
【IPC分類】G01N17-00
【公開號】CN104596915
【申請?zhí)枴緾N201510050242
【發(fā)明人】李超, 張波, 董彩常, 柴鋒, 楊朝暉, 羅小兵, 國世鈺
【申請人】鋼鐵研究總院青島海洋腐蝕研究所, 青島鋼研納克檢測防護(hù)技術(shù)有限公司, 中聯(lián)先進(jìn)鋼鐵材料技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月30日