一種彈簧形變性能測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧可靠性測試，尤其涉及一種彈簧形變性能測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在劇烈場所一般燈具安裝支架都不具有抗振設(shè)計(jì)，在振動環(huán)境相對較劇烈的環(huán)境中使用燈具時(shí)，在強(qiáng)振動環(huán)境內(nèi)安裝支架容易變形，光源松動或破碎等故障，導(dǎo)致燈具可靠性降低。為了保證燈具可靠性滿足客戶在不同振動環(huán)境下使用要求，為了降低燈座或安裝支架的振動能量，運(yùn)用燈座或安裝支架來簡單振動能級，常采用的方法就是在安裝支架或燈座，或光源固定出采用彈簧來進(jìn)行減振，從而達(dá)到吸收振動和減弱外界的振動能級，由于燈具長期安裝在劇烈振動環(huán)境中使用情況下，彈簧長期受振動擠壓導(dǎo)致變形后無法回彈而失去抗振性能，因此導(dǎo)致燈具支架斷裂，或光源破損等常見故障，從而降低了產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行彈簧形變性能測試過程中，采用手工進(jìn)行對彈簧擠壓發(fā)生形變，但是根據(jù)市場使用要求彈簧擠壓也是幾千或上萬次，這樣導(dǎo)致測試人員疲勞強(qiáng)度比較大，同時(shí)測試人員在進(jìn)行該項(xiàng)測試過程中不能夠其他測試，導(dǎo)致測試效率低下等問題。因此需要利用測試裝置進(jìn)行測試，但現(xiàn)有技術(shù)中的測試裝置只適用于一種型號的彈簧，不具備通用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧形變性能測試裝置，能夠?qū)Ω鞣N直徑的彈簧進(jìn)行測試，并保證測試準(zhǔn)確性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種彈簧形變性能測試裝置，其特征在于，包括支架、滑桿及驅(qū)動組件；
[0005]所述支架包括支撐件、固定件及承載件；所述固定件與所述承載件均安裝于所述支撐件，且所述固定件與所述承載件間隔設(shè)置；
[0006]所述滑桿沿自身軸向滑動穿設(shè)所述固定件及所述承載件；所述滑桿上設(shè)有擠壓部，所述擠壓部位于所述固定件與所述承載件之間，用于擠壓被測彈簧；
[0007]所述滑桿包括同軸設(shè)置的第一子桿與第二子桿；所述第一子桿與第二子桿可拆卸地固定連接；所述固定件上設(shè)有固定滑孔，所述第一子桿滑動穿設(shè)所述固定滑孔；所述承載件上設(shè)有承載滑孔，所述承載滑孔中套設(shè)有承載導(dǎo)向管，所述承載導(dǎo)向管的外徑與所述承載滑孔的內(nèi)徑相配合，所述第二子桿滑動穿設(shè)所述承載導(dǎo)向管，所述承載導(dǎo)向管的內(nèi)徑與所述第二子桿的外徑相配合；
[0008]所述承載導(dǎo)向管上相對靠近固定件的一端外壁設(shè)有承載法蘭，所述承載法蘭擋在所述承載滑孔上靠近所述固定件的邊緣處；
[0009]所述驅(qū)動組件安裝于所述固定件上遠(yuǎn)離所述承載件的一側(cè)，用于驅(qū)動所述滑桿直線往復(fù)運(yùn)動。
[0010]其中，所述固定件上的固定滑孔處設(shè)有固定導(dǎo)向管，所述滑桿滑動穿設(shè)所述固定導(dǎo)向管；固定導(dǎo)向管固定于所述固定件上相對遠(yuǎn)離所述承載件的一側(cè)。
[0011]其中，所述驅(qū)動組件還包括定位件，所述定位件固定于所述固定件，所述定位件上設(shè)有定位塊，所述定位塊與所述固定件間隔設(shè)置；所述滑桿上設(shè)有與所述定位塊滑動配合的定位槽，所述定位槽為沿所述滑桿長度方向設(shè)置的條形。
[0012]其中，所述定位槽的槽壁上設(shè)有用于將所述定位塊限位在所述定位槽中的限位部。
[0013]其中，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)、及相互配合的齒輪與齒條，所述齒條與所述滑桿的長度方向相互平行且二者固定連接，所述電機(jī)固定于所述支撐件，所述電機(jī)的輸出軸與所述齒輪連接，以驅(qū)動所述齒條及所述滑桿直線往復(fù)移動。
[0014]其中，所述滑桿上遠(yuǎn)離所述承載件的一端設(shè)有齒部；所述齒部為多個，沿所述滑桿的長度方向排布設(shè)置，以在所述滑桿上形成所述齒條。
[0015]其中，所述承載件與所述固定件均與為長條形；所述支撐件為相對設(shè)置的兩個，所述承載件的兩端分別連接于兩所述支撐件，所述固定件的兩端分別固定連接于兩所述支撐件；
[0016]所述固定滑孔設(shè)置在所述固定件長度方向的中間位置，所述承載滑孔設(shè)置在所述承載件長度方向的中間位置。
[0017]其中，所述承載件滑動連接于所述支撐件，其滑動方向平行于所述滑桿的移動方向；所述承載件與所述支撐件之間設(shè)有將二者鎖緊的鎖緊螺栓。
[0018]其中，所述支撐件為長方形的框狀，其長度方向?yàn)樗龀休d件的滑動方向；所述支撐件包括兩相對設(shè)置的長框邊及兩個相對設(shè)置的短框邊；其中一所述短框邊與所述固定件固定連接；所述承載件上設(shè)有滑動塊，所述滑動塊滑動設(shè)置在兩所述長框邊之間。
[0019]其中，所述擠壓部為繞所述滑桿軸向設(shè)置的環(huán)狀。
[0020]本發(fā)明提供的彈簧形變性能測試裝置，被測彈簧可套設(shè)在滑桿的第二子桿上，以限定其壓縮方向；第二子桿與第一子桿可拆卸地固定連接，測試時(shí)，可選擇外徑與被測彈簧內(nèi)徑相配合的第二子桿，以防止被測彈簧在擠壓過程中發(fā)生彎曲影響測試準(zhǔn)確度；并根據(jù)第二子桿的外徑選擇合適的承載導(dǎo)向管，以保證第二子桿滑動穩(wěn)定性；從而可根據(jù)被測彈簧的直徑選擇合適的第二子桿與承載導(dǎo)向管安裝到支架上，有效保證測試準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的彈簧形變性能測試裝置的示意圖；
[0023]圖2是圖1中彈簧形變性能測試裝置另一角度示意圖；
[0024]圖3是圖1中彈簧形變性能測試裝置的分解圖；
[0025]圖4是圖1中彈簧形變性能測試裝置中承載件與第二子桿的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0027]請一并參閱圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種彈簧形變性能測試裝置，包括支架1、驅(qū)動組件2及滑桿3 ;驅(qū)動組件2與滑桿3均連接于支架1，驅(qū)動組件2連接于滑桿3以驅(qū)動滑桿3相對支架I沿滑桿3的軸向直線往復(fù)移動，滑桿3可帶動被測彈簧9伸縮以對彈簧的形變性能進(jìn)行測試。
[0028]支架I包括支撐件11、固定件12及承載件13。固定件12固定連接于支撐件11。承載件13與固定件12間隔設(shè)置，以在固定件12與承載件13之間形成用于安裝測試被測彈簧9的空間。本實(shí)施例中，承載件13與固定件12均與為長條形；支撐件11為相對設(shè)置的兩個，承載件13的兩端分別連接于兩支撐件11，固定件12的兩端分別固定連接于兩支撐件11，利用兩個支撐件11可保證整個支架I的穩(wěn)定性。
[0029]承載件13滑動連接于支撐件11，其滑動方向平行于滑桿的移動方向；承載件13與支撐件11之間設(shè)有將二者鎖緊的鎖緊螺栓14。通過調(diào)節(jié)承載件13與支撐件11之間的位置關(guān)系，可以調(diào)節(jié)承載件13與固定件12之間的空間大小，以適應(yīng)測試不同長度的被測彈簧9。在滑桿3及其按壓部30位移量確定時(shí)，移動承載件13的位置即可控制被測彈簧9的壓縮程度，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0030]支撐件11為長方形的框狀，其長度方向?yàn)槌休d件13的滑動方向。支撐件11包括兩相對設(shè)置的長框邊111及兩個相對設(shè)置的短框邊112。一所述短框邊112與固定件12固定連接，另一短框邊112可以與支架I的放置面(如桌面、工作臺面)配合接觸，利用短框邊112的長度可保證支撐件11豎直擺放時(shí)整個支架I的穩(wěn)定性。
[0031]承載件13上設(shè)有滑動塊131，滑動塊131滑動設(shè)置在兩長框邊111之間。利用兩個長框邊111可將滑動塊131夾持限位。本實(shí)施例中，承載件13的兩端均設(shè)有滑動塊131，分別用于與兩個支撐件11對應(yīng)配合。
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