對箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 6h保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到90°C后靜置45min ;f對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部,加熱時間45min，保持箱體內(nèi)溫度為86°C;芏加熱結(jié)束后保溫并靜置25min，即完成 面料的真空定型； 待染料濃度〇 - 〇. 3%時，保溫時間為50min ; 待染料濃度〇. 3 - 1. 5%時，保溫時間為60min ; 待染料濃度1. 5 - 4%時，保溫時間為80min ; 細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細(xì)紗搶系數(shù)為380,錠速為1600r/min ;絡(luò)筒步驟 中，車速為l〇〇〇m/min，加壓7N ;整經(jīng)步驟中，車速為280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度 68%，卷繞密度為0. 54g/cm3,斷頭延時Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴：360°，氣壓升高到4.4Mpa，第二次輔噴：800°，氣壓降至 I. 6Mpa〇
[0014] 實施例2 本實施例提供的一種利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，選用的 經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：丙綸纖維65份，精梳棉26份，超細(xì)旦滌綸11份，澳毛56份， 聚酯纖維18份，桑蠶絲6份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操 作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗、染色、單煮、雙煮及噴氣操作； 漿紗工序中，漿料中加入液態(tài)多合助劑，液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸 鈉的水溶液，該液態(tài)多合染色用助劑的pH值為2g/L :9. 5,其中； 氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：0.8份，螯合劑：0.4份，六偏磷酸鈉：0.55份，氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷 酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50,并在漿紗工藝結(jié)束后根據(jù)面料的待染料濃度保溫 5〇-80min ； 染色操作中包括兩道印染工序，第一道印染工序采用中溫型活性染料，于90°C染第二 道印染工序采用高溫型分散染料在40°C時加入占面料3% - 6%質(zhì)量百分比的磷酸氫二銨， 調(diào)節(jié)染色酸堿度保持在中性，溫度120°C，時間60min，壓力I. 96Mpa，染色結(jié)束后用燒堿保 險粉洗去浮色和低聚物； 單煮操作時間為30分鐘，溫度為50°C ; 雙煮操作采用低溫煮法，溫度為65°C，次數(shù)5次； 真空定型具體步驟為：X將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到26°C ; f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 7h保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到85°C后靜置46min ;.f.對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部,加熱時間35min，保持箱體內(nèi)溫度為90°C;·?加熱結(jié)束后保溫并靜置28min，即完成 面料的真空定型； 待染料濃度〇 - 〇. 3%時，保溫時間為50min ; 待染料濃度〇. 3 - 1. 5%時，保溫時間為60min ; 待染料濃度1. 5 - 4%時，保溫時間為80min ; 細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細(xì)紗搶系數(shù)為380,錠速為1600r/min ;絡(luò)筒步驟 中，車速為l〇〇〇m/min，加壓8N ;整經(jīng)步驟中，車速為280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度 68%，卷繞密度為0. 55g/cm3,斷頭延時Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時間時間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時間：第一次輔噴：310°，氣壓升高到4.4Mpa，第二次輔噴：650°，氣壓降至 I. 6Mpa〇
[0015] 以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，其特征在于，選用的 經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：丙綸纖維40-90份，精梳棉20-40份，超細(xì)旦滌綸8-18份，澳 毛40-60份，聚酯纖維10-20份，桑蠶絲5-10份，所述纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并 條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：所述織布工序中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗、染色、單煮、 雙煮及噴氣操作； 所述漿紗工序中，漿料中加入液態(tài)多合助劑，所述液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及 六偏磷酸鈉的水溶液，該液態(tài)多合染色用助劑的pH值為2g/L:8. 5±1，其中； 所述氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：〇. 5-1. 5份，螯合劑：0. 2-0. 5份，六偏磷酸鈉：0. 2-1份，所述氫氧化鈉、螯 合劑及六偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50 ;并在漿紗工藝結(jié)束后根據(jù)面料的待染 料濃度保溫50-80min; 所述染色操作中包括兩道印染工序，所述第一道印染工序采用中溫型活性染料，于 60-90°C染所述第二道印染工序采用高溫型分散染料在40°C- 50°C時加入占面料3% - 6% 質(zhì)量百分比的磷酸氫二銨，調(diào)節(jié)染色酸堿度保持在中性，溫度110-130°C，時間60min，壓力 1. 96Mpa，染色結(jié)束后用燒堿保險粉洗去浮色和低聚物； 所述單煮操作時間為25-35分鐘，溫度為45-55°C; 所述雙煮操作采用低溫煮法，溫度為45°C-75°C，次數(shù)3-6次； 所述真空定型具體步驟為：X將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒 過面料高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到20-35°C 利用水環(huán)真空泵對箱 體內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加 熱0. 6-0. 8h保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到80-90°C后靜置45-50min 對靜置后的箱體進(jìn)行第二 次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C;I；加熱 結(jié)束后保溫并靜置25-30min，即完成面料的真空定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，其 特征在于，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：丙綸纖維65份，精梳棉26份，超細(xì)旦滌綸 11份，澳毛56份，聚酯纖維18份，桑蠶絲6份； 所述液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的水溶液，所述氫氧化鈉、螯合劑 及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：1. 〇份，螯合劑：〇. 35份，六偏磷酸鈉：0. 65份，所述氫氧化鈉、螯合劑及六 偏磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，其 特征在于，所述液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的水溶液，所述氫氧化鈉、 螯合劑及六偏磷酸鈉按質(zhì)量份數(shù)計分別為： 氫氧化鈉：〇. 8份，螯合劑：0. 4份，六偏磷酸鈉：0. 55份，所述氫氧化鈉、螯合劑及六偏 磷酸鈉的總質(zhì)量與水的質(zhì)量比為2:50。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙綸纖維面料的制備及液態(tài)多合印染預(yù)處理工藝，其特征在 于： 待染料濃度〇 - 〇. 3%時，保溫時間為50min; 待染料濃度0. 3 - 1. 5%時，保溫時間為60min; 待染料濃度1. 5 - 4%時，保溫時間為80min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，其 特征在于，所述細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 31，細(xì)紗搶系數(shù)為380,錠速為1600r/min; 所述絡(luò)筒步驟中，車速為l〇〇〇m/min，加壓6-10N。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法， 其特征在于，所述整經(jīng)步驟中，車速為280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度68%，卷繞密度為 0? 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is; 所述噴氣織造步驟中，主噴時間為100°，主噴氣壓2.IMpa; 輔噴時間：第一次輔噴=240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 1. 6Mpa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用液態(tài)多合印染工藝制作羊毛/丙綸纖維面料的方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：丙綸纖維40-90份，精梳棉20-40份，超細(xì)旦滌綸8-18份，澳毛40-60份，聚酯纖維10-20份，桑蠶絲5-10份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗、染色、單煮、雙煮及噴氣操作；漿紗工序中，漿料中加入液態(tài)多合助劑，液態(tài)多合助劑為氫氧化鈉、螯合劑及六偏磷酸鈉的水溶液，該液態(tài)多合染色用助劑的pH值為2g/L：8.5±1；本發(fā)明解決了纖維織物色光變化有起伏，染色牢度易褪色的問題，同時通過調(diào)節(jié)染色酸堿度，緩沖由于PH 值的變化造成染色牢度易起伏，色光發(fā)生變化。
【IPC分類】D06P1-38, D06P1-673, D06B21-00, D06P1-16, D06P3-872, D03D15-00
【公開號】CN104695113
【申請?zhí)枴緾N201510123592
【發(fā)明人】陳菊珍, 葉冬明
【申請人】蘇州陳恒織造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月20日