15。該電容器15如圖6 (c)所示的那樣，在電容器15的圖中底面和引線15a從主體伸出的位置，存在離開距離h。在本實施方式的液面檢測裝置I中，按照端子16的高度差與電容器15的底面和引線15a的離開距離h基本相同的方式形成彎曲部19。由此，設置于第2凹部62中的電容器15的引線15a可在直線狀態(tài)下，與位于相對第2凹部62而上升一節(jié)的部分的端子16電阻焊接或釬焊。由此，可省略從電容器15的主體而伸出的引線15a的成形工序，可抑制制造成本。
[0051]此外，在一次成形體60中的頂面(圖5(a)所示的頂面)以及底面(圖5 (C)所示底面)上，分別形成兩個定位部64。該定位部64通過在對裝載有磁性檢測元件14等的一次成形體60進行嵌入成形時(二次成形時)，插入設置于金屬模中的銷的方式，進行一次成形體60的定位和固定。另外，由于形成于一次成形體60中的四個定位部64具有相同的結構，故在這里，對一個定位部64進行說明。
[0052]圖7為形成于本實施方式的液面檢測裝置I中的定位部64的具體結構，圖7(a)為圖5(c)中的“Vila”部的放大圖，圖7(b)為沿圖7(a)中的VIIb-VIIb線表示的定位部64的剖視圖。另外，圖8為按照工序順序而表示構成本發(fā)明的實施方式的液面檢測裝置的主體部的二次成形的樣子的剖視圖(圖8(a)?圖8(b))。
[0053]如圖7 (a)、圖7 (b)所示的那樣，定位部64包括作為突起的第2突起環(huán)66，該第2突起環(huán)66的截面呈三角形的環(huán)狀而延伸；作為突起的第I突起環(huán)65，該第I突起環(huán)65形成于該第2突起環(huán)66的內側，該第I突起環(huán)65的截面呈三角形的環(huán)狀而延伸；銷孔67，該銷孔67形成于第I突起環(huán)65的內側，在該銷孔67中插入有定位銷81 (圖8 (b))，該定位銷81在二次成形時設置于后述的金屬模80(圖8(a))中。
[0054]如圖7(b)所示的那樣，第I突起環(huán)65的內側的斜面不具有平坦部，而具有形成直接與銷孔67的周緣部連接的引入部。由此，如圖8(a)所示的那樣，即使在設置于金屬模80中的定位銷81的位置相對一次成形體60的銷孔67的位置而錯開的情況下，仍可通過引入部68，將定位銷81導入銷孔67中。由此，可使一次成形體60和金屬模80的位置關系更適當。
[0055]如圖8(a)、圖8(b)所示的那樣，首先，通過將設置于金屬模中的定位銷81插入銷孔67中，進行一次成形體60的定位和固定，接著，將二次成形體70用的樹脂注入金屬模80的內部，在一次成形體60的周圍形成二次成形體70。
[0056]如上述那樣，第I突起環(huán)65和第2突起環(huán)66的截面形狀為頂部是尖狀的三角形。由此，因二次成形的成形熱量，第I突起環(huán)65和第2突起環(huán)66的頂部容易被熔化。由此，能可靠地進行一次成形體60和二次成形體70的焊接。由此，可防止作為測量對象的液體浸入主體部10的內部的情況，可防止已安裝的電子器件等的腐蝕。
[0057]如此，對裝載磁性檢測元件14等的一次成形體60進行嵌入成形，對圖5 (b)所示的主體部10進行成形。如上述那樣，在成形的主體部10的圖中頂面，按照包圍旋轉支承部11的方式形成焊接突起12。
[0058]圖9 (a)為表示焊接突起12的圖，其為圖5(b)中的“ IXb”部的放大圖，如該圖所示的那樣，焊接突起12的截面為梯形，朝向圖中上方具有尖頭的形狀。在于該焊接突起12上按壓外罩30(圖1)的焊接部31的狀態(tài)，通過激光(在圖中未示出)而將焊接突起12熔融。由于焊接突起12為尖頭的形狀，故前端部分通過激光而容易熔融。由此，在焊接時，可確保充分的熔入量，可確保主體部10和外罩30的充分的焊接強度。
[0059]將主體部10和外罩30焊接時的焊接突起12的熔入量最好在梯形高度的一半以上。關于焊接突起12的熔入量的確認，可通過測量主體部10和外罩30之間的間隙量而進行確認。通過如此使熔融的部件的截面為尖頭的梯形的突起，可容易確保主體部10和外罩30的適合的焊接強度，并且可容易確認是否進行了適合的焊接。
[0060]下面對支架20以及以內嵌方式形成于支架20中的磁鐵25進行說明。圖9 (b)為表示支架20的圖，其為沿圖1中的IXb-1Xb線表示的支架20的俯視圖。
[0061]如上述那樣，在支架20中，按照可從外部而辨認磁鐵25的方式形成貫通到磁鐵25的中孔22a。另外，旋轉軸22(中孔22a)的中心軸與磁鐵25的中心軸一致。由此，在通過中孔22a而觀看磁鐵25的場合，按照磁鐵25的中心與中孔22a的中心一致的方式，對磁鐵25進行內嵌成形。如圖9(b)所示的那樣，在本實施方式中，在磁鐵25的中心表示圓形的標記25a。該標記25a的直徑小于中孔22a的直徑。作為標記25a，列舉有圓形的突起、凹部或印刷而得到的表示等。在圖9(b)中，為了容易理解圖，通過借助黑色涂敷內部的圓來表不標記25aο
[0062]如此，為了可穿過中孔22a而從外部而確認在磁鐵25的中心表示的標記25a，在標記25a位于中孔22a的中心的場合，可判定磁鐵25設置于支架20內的適合的位置。另一方面，在磁鐵25的標記25a不在位于中孔22a的中心的場合，可判定為磁鐵25的配置產(chǎn)生錯位。還可確認該錯位量。由此，可在早期發(fā)現(xiàn)磁鐵25的錯位，可提高制造工序的成品率。
[0063]另外，在本實施方式的支架20中，可在早期發(fā)現(xiàn)磁鐵25的錯位。形成獨立于中孔22a的四個磁鐵確認孔23。如圖9(b)所示的那樣，相應的磁鐵確認孔23相對旋轉軸22的中心為等距離，并且以等角間距的方式設置于支架20上。磁鐵確認孔23按照可從支架20的外部辨認位于內部的磁鐵25的方式貫通到磁鐵25。于是，如果磁鐵25以良好的精度設置于支架20上，則按照相同的方式從各磁鐵確認孔23辨認磁鐵25的外形細線。另一方面，在從四個磁鐵確認孔23觀看磁鐵25的樣子不同的場合，磁鐵25的配置產(chǎn)生錯位。通過如此穿過形成于支架20中的四個磁鐵確認孔23而確認磁鐵25的方式，在早期發(fā)現(xiàn)磁鐵25的錯位，可提尚制造工序的成品率。
[0064]本發(fā)明并不限定于上述實施方式、各種的變形、改良是可能的。在本實施方式中，在主體部10中設置突狀的旋轉支承部11，在支架20中設置嵌合有旋轉支承部11的旋轉孔24，但還可針對用于在主體部10中旋轉的孔，在支架20中形成與該孔嵌合的突起。關于支架20和外罩30的關系，也同樣不限定于本實施方式。
[0065]此外，在本實施方式中，端子16由平坦狀的第I部分16a與第2部分16b構成，該第2部分16b通過彎曲部19降低到相對于第I部分16a低一節(jié)的位置。另外，通過電容器15的引線15a和電容器15的底面的高度尺寸等，設定彎曲部19的彎曲尺寸。此外，如圖4中的各圖所示的那樣，在本實施方式中，在端子16的平坦狀的第I部分16a上設置中繼端子85，該中繼端子85用于以電繞回的方式形成電容器15的引線15a和磁性檢測元件14的引線部分。但是，也可不設置中繼端子85，而將電容器15的引線15a和磁性檢測元件14的引線部分與另一第I部分16a連接。即，如果可實現(xiàn)所希望的電路，也可將電容器15的引線15a和磁性檢測元件14的引線部分與端子16的第I部分16a的任何部分電連接，還可適當改變端子16 (特別是第I部分16a)的形狀等。
[0066]另外，在圖1中，給出了于主體部10中形成焊接突起12的液體檢測裝置1，但是，也可在外罩30的焊接部