一種利用傳動機(jī)構(gòu)自動測量圓管壁厚的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測量圓管壁厚裝置，特別是一種自動檢測圓管壁厚的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，采購件的質(zhì)量顯得尤為重要，采購件的質(zhì)量是影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)代加工工業(yè)中對圓管的需求日益增加，圓管采購后的質(zhì)量檢查時在使用之前必須經(jīng)歷的一項工作，而壁厚的檢查時其中關(guān)鍵的項點。目前，檢測圓管壁厚的設(shè)備一方面操作不方便，需要徒手進(jìn)行，另一方面需要對圓管進(jìn)行大量的搬運工作。在當(dāng)今節(jié)約勞動力的社會，這些設(shè)備不能夠達(dá)到節(jié)約勞動力的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述圓管壁厚檢測裝置存在的問題，提供一種利用傳動機(jī)構(gòu)自動測量圓管壁厚的裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方法是:一種自動檢測圓管壁厚的裝置，其特征在于:包括框架裝置、齒輪裝置、皮帶輪傳動裝置、傳遞機(jī)架裝置、壁厚檢測裝置；所述框架裝置上設(shè)置有底板、立桿、橫向桿、第一傳動軸、第二傳動軸，其中底板上設(shè)置有立桿，立桿在四個角各設(shè)置一根，焊接于底板上，在立桿上設(shè)置有橫向桿，橫向桿將立桿連接在一起，與立桿采用焊接連接，在立桿上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸和第二傳動軸，第一傳動軸和第二傳動軸相互保持平行及等高，與立桿直接間隙配合，兩者之間可以相對轉(zhuǎn)動；所述齒輪裝置上設(shè)置有齒輪、傳動卡塊、傳動臂、第一鉸鏈副、第一連接桿、第二鉸鏈副、第一電源、電線、第一電動機(jī)、第一電動機(jī)連接桿、第一限位副、第二限位副，齒輪設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸上，與第一傳動軸過盈配合，傳動臂設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸上，與齒輪之間設(shè)置有第一連接桿，第一連接桿上方設(shè)置有第二限位副，下方設(shè)置有第一限位副，傳動臂上設(shè)置有傳動卡塊，兩者之間設(shè)置有第二鉸鏈副，傳動卡塊與齒輪接觸，卡在齒輪的卡槽中，第一連接桿一端連接立桿，另一端連接第一電動機(jī)連接桿，兩者之間設(shè)置有第一鉸鏈副，第一電動機(jī)連接桿連接第一電動機(jī)，第一電動機(jī)設(shè)置在底板上，一端連接第一電動機(jī)連接桿，另一端連接第一電源，第一電源上設(shè)置有電線，電線連接第一電動機(jī)和第一電源，形成回路；所述皮帶輪裝置上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、皮帶，第一轉(zhuǎn)盤設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸上，兩者采用過盈配合，第二轉(zhuǎn)盤設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動軸上，兩者采用過盈配合，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有皮帶，皮帶設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤外部周圍，緊緊貼在第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤表面；所述傳遞機(jī)架裝置上設(shè)置有曲形塊、第三鉸鏈副、第四鉸鏈副、第五鉸鏈副、第六鉸鏈副、第七鉸鏈副、第Λ鉸鏈副、第九鉸鏈副、第一擺動桿、第二擺動桿、第二連接桿、活塞箱、活塞、第二電動機(jī)、第二電源、活塞桿、電線、圓管，第一擺動桿和第二擺動桿連接，之間設(shè)置有第九鉸鏈副，第一擺動桿和第二擺動桿上方設(shè)置有曲形塊，第一擺動桿和曲形塊之間通過第三鉸鏈副連接，曲形塊上設(shè)置圓管，第二擺動桿和曲形塊之間通過第四鉸鏈副，第一擺動桿和第二擺動桿設(shè)置在底板上，第一擺動桿和底板之間通過第七鉸鏈副連接，第二擺動桿和底板之間通過第六鉸鏈副連接，第一擺動桿上設(shè)置有第二連接桿，兩者采用第五鉸鏈副連接，第二連接桿的另一端連接活塞桿，兩者采用第八鉸鏈副連接，活塞桿設(shè)置在活塞箱內(nèi)，另一端連接活塞，活塞箱設(shè)置在底板上，兩者采用焊接連接，活塞一端連接活塞桿，另一端連接第二電動機(jī)，第二電動機(jī)連接第二電源，兩者之間設(shè)置有電線，形成回路；所述壁厚檢測裝置上設(shè)置有壁厚檢測器、數(shù)據(jù)儲存器、第三電動機(jī)、支撐桿、第三電源、電動機(jī)座、電線，支撐桿設(shè)置在橫向桿上，兩者采用焊接形式，支撐桿上方設(shè)置有電動機(jī)座，電動機(jī)座上設(shè)置有第三電動機(jī)，第三電動機(jī)頭部朝下，豎直放置，第三電源和數(shù)據(jù)存儲器設(shè)置在橫向桿上，分別通過電線與第三電動機(jī)連接，壁厚檢測器設(shè)置在第三電動機(jī)上。
[0005]作為優(yōu)選，皮帶上設(shè)置成連續(xù)的圓弧結(jié)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，壁厚檢測器設(shè)置在第三電動機(jī)上，采用螺紋連接。
[0007]作為優(yōu)選，傳動卡塊設(shè)置成凹形的結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，活塞和活塞箱之間接觸位置涂潤滑脂。
[0009]有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、方便實用。尤其是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中對采購件質(zhì)量的檢測過程中，對采購圓管進(jìn)行壁厚檢測。通過傳動機(jī)構(gòu)的方式不僅可以使圓管壁厚的檢測自動化，節(jié)約勞動力和工作量，還可以使圓管壁厚的檢測連續(xù)化，數(shù)字化，自動將信息傳入數(shù)據(jù)儲存庫，無需人力進(jìn)行計算。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明主視圖；
圖2為本發(fā)明齒輪裝置示意圖；
圖3為本發(fā)明壁厚測量裝置示意圖。
[0011]其中，1-底板，2-第一電源，3-電線，4-第一電動機(jī)，5-第一電動機(jī)連接桿，6-第一鉸鏈副，7-第一連接桿，8-第一限位副，9-第二限位副，10-齒輪，11-傳動卡塊，12-第二鉸鏈副，13-傳動臂，14-第一傳動軸，15-第一轉(zhuǎn)盤，16-皮帶，17-支撐桿，18-電動機(jī)座，19-第三電動機(jī)，20-壁厚檢測器，21-數(shù)據(jù)儲存器，22-第三電源，23-第二轉(zhuǎn)盤，24-第二傳動軸，25-圓管，26-曲形塊，27-第三鉸鏈副，28-第一擺動桿，29-第四鉸鏈副，30-第二擺動桿，31-第九鉸鏈副，32-第五鉸鏈副，33-第六鉸鏈副，34-第七鉸鏈副，35-第二連接桿，36-第八鉸鏈副，37-活塞桿，38-活塞箱，39-活塞，40-第二電動機(jī)，41-第二電源，42-立桿，43-橫向桿。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0013]實施例1:
如圖1至圖3所示的一種自動檢測圓管壁厚的裝置，包括框架裝置、齒輪裝置、皮帶輪傳動裝置、傳遞機(jī)架裝置、壁厚檢測裝置。
[0014]框架裝置上設(shè)置有底板1、立桿42、橫向桿43、第一傳動軸14、第二傳動軸24，其中底板I上設(shè)置有立桿42，立桿42在四個角各設(shè)置一根，焊接于底板I上，在立桿42上設(shè)置有橫向桿43，橫向桿43將立桿42連接在一起，與立桿42采用焊接連接，在立桿42上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸14和第二傳動軸24，第一傳動軸14和第二傳動軸24相互保持平行及等高，與立桿42直接間隙配合，兩者之間可以相對轉(zhuǎn)動，框架整體采用焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固，不易松動。
[0015]齒輪裝置上設(shè)置有齒輪10、傳動卡塊11、傳動臂13、第一鉸鏈副6、第一連接桿7、第二鉸鏈副12、第一電源2、電線3、第一電動機(jī)4、第一電動機(jī)連接桿5、第一限位副8、第二限位副9，齒輪10設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸14上，與第一傳動軸14過盈配合，傳動臂13設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸14上，與齒輪10之間設(shè)置有第一連接桿7，第一連接桿7上方設(shè)置有第二限位副9，下方設(shè)置有第一限位副8，傳動臂13上設(shè)置有傳動卡塊11，兩者之間設(shè)置有第二鉸鏈副12，傳動卡塊11與齒輪10接觸，卡在齒輪10的卡槽中，這樣齒輪10可以均勻有規(guī)律的轉(zhuǎn)動，每過一個齒就進(jìn)一格，可以保證穩(wěn)定的速度，第一連接桿7 —端連接立桿42，另一端連接第一電動機(jī)連接桿5，兩者之間設(shè)置有第一鉸鏈副6，第一電動機(jī)連接桿5連接第一電動機(jī)4，通過第一電動機(jī)4的運動帶動機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)，方便可靠，無需人力操作，第一電動機(jī)4設(shè)置在底板I上，一端連接第一電動機(jī)連接桿5，另一端連接第一電源2，第一電源2上設(shè)置有電線3，電線3連接第一電動機(jī)4和第一電源2，形成回路，通過電源，結(jié)構(gòu)方便，便于操作。
[0016]皮帶輪裝置上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)盤15、第二轉(zhuǎn)盤23、皮帶16，第一轉(zhuǎn)盤15設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動軸14上，兩者采用過盈配合，第二轉(zhuǎn)盤23設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動軸24上，兩者采用過盈配合，第一轉(zhuǎn)盤15和第二轉(zhuǎn)盤23之間設(shè)置有皮帶16，皮帶16設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤15和第二轉(zhuǎn)盤23外部周圍，緊緊貼在第一轉(zhuǎn)盤15和第二轉(zhuǎn)盤23表面，皮帶輪結(jié)構(gòu)簡單，傳輸可靠，實現(xiàn)長距離的圓管輸送。
[0017]傳遞機(jī)架裝置上設(shè)置有曲形塊26、第三鉸鏈副27、第四鉸鏈副29、第五鉸鏈副32、第六鉸鏈副33、第七鉸鏈副34、第八鉸鏈副36、第九鉸鏈副31、第一擺動桿28、第二擺動桿30、第二連接桿35、活塞箱38、活塞39、第二電動機(jī)40、第二電源41、活塞桿37、電線3、圓管25，第一擺動桿28和第二擺動桿30連接，之間設(shè)置有第九鉸鏈副31，可以在較長距離上輸送圓管，輸送有規(guī)律，運轉(zhuǎn)靈活，第一擺動桿28和第二擺動桿30上方設(shè)置有曲形塊26，第一擺動桿28和曲形塊26之間通過第三鉸鏈副27連接，曲形塊26上設(shè)置圓管25，第二擺動桿30和曲形塊26之間通過第四鉸鏈副29，第一擺動桿28和第二擺動桿30設(shè)置在底板I上，第一擺動桿28和底板I之間通過第七鉸鏈副34連接，第二擺動桿30和底板I之間通過第六鉸鏈副33連接，通過第七鉸鏈副34和第六鉸鏈副33連接轉(zhuǎn)動靈活，連接牢固，第一擺動桿28上設(shè)置有第二連接桿35，兩者采用第五鉸鏈副32連接，第二連接桿35的另一端連接活塞桿37，兩者采用第八鉸鏈副36連接，活塞桿37設(shè)置在活塞箱38內(nèi)，另一端連接活塞39，活塞箱38設(shè)置在底板I上，兩者采用焊接連接，焊接連接牢固，不易脫落，活塞39 —端連接活塞桿37，另一端連接第二電動機(jī)40，第二電動機(jī)40連接第二電源41，兩者之間設(shè)置有電線3，形成回路，該結(jié)構(gòu)自動傳輸，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，可以有規(guī)律的輸送圓管，和皮帶輪裝置進(jìn)行有效的配合。
[0018]壁厚檢測裝置上設(shè)置有壁厚檢測器20、數(shù)據(jù)儲存器21、第三電動機(jī)19、支撐桿17、第三電源22、電動機(jī)座18、電線3，支撐桿17設(shè)置在橫向桿43上，兩者采用焊接形式，支撐桿17上方設(shè)置有電動機(jī)座18，電動機(jī)座18上設(shè)置有第三電動機(jī)19，第三電動機(jī)19頭部朝下，豎直放置，第三電源22和數(shù)據(jù)存儲器21設(shè)置在橫向桿43上，分別通過電線3與第三電動機(jī)19連接，壁厚檢測器20設(shè)置在第三電動機(jī)19上，該結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，可以和皮帶輪裝置和傳遞機(jī)架裝置進(jìn)行有效的配合，自動化程度高。
[0019]實施例2:
一種自動檢測圓管壁厚的裝置，包括框架裝置、齒輪裝置、皮帶輪傳動裝置、傳遞機(jī)架裝置、壁厚檢測裝置。
[0020]框架裝置上設(shè)置有底板1、立桿42、橫向桿43、第一傳動軸14、第二傳動軸24，其中底板I上設(shè)置有立桿42，立桿42在四個角各設(shè)置一根，焊接于底板I上，在立桿42上設(shè)置有橫向桿43，橫向桿43將立桿42連接在一起，與立桿42采用焊接連接，在立桿42上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸14和第二傳動軸24，第一傳動軸14和第二傳動軸24相互保持平行及等高，與立桿42直接間隙配合，兩者之間可以相對轉(zhuǎn)動，框架整體采用焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固，不易松動。