尖齒條形刀條檢測(cè)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀條檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種尖齒條形刀條檢測(cè)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造準(zhǔn)雙面齒輪和螺旋錐齒輪時(shí)，大多采用端面銑刀或端面滾銑刀，其包括條狀的刀條及盤形刀盤體。在端面銑刀中，將切削刀條設(shè)置在刀盤體內(nèi)，刀條隨刀盤體轉(zhuǎn)動(dòng)，在端面銑刀的每次切入進(jìn)給過(guò)程中，都能在待加工為齒輪的工件表面形成一個(gè)齒槽，然后刀具退回，工件分度到下一個(gè)齒槽位置以形成下一個(gè)齒槽。而端面滾銑刀中，切削刀條設(shè)置在刀盤體內(nèi)，這樣隨著端面滾銑刀的每一單個(gè)切入進(jìn)給以及定時(shí)的工件旋轉(zhuǎn)，形成工件所有的齒槽。
[0003]由于刀條在刀盤中按一定規(guī)律排列，因此，尖齒條形刀條的一致性直接影響切削齒槽的精度，進(jìn)而影響整個(gè)工件的加工精度。
[0004]但是，在刀條加工過(guò)程中，不可避免的會(huì)存在誤差。為了避免誤差過(guò)大而影響加工效果，需要通過(guò)專用工具對(duì)每個(gè)刀條的切削刃單獨(dú)進(jìn)行測(cè)量，并通過(guò)多次比對(duì)完成檢驗(yàn)，檢測(cè)過(guò)程繁瑣，使得檢測(cè)效率不高。
[0005]因此，如何提高檢測(cè)效率，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種尖齒條形刀條檢測(cè)方法，以提高檢測(cè)效率。本發(fā)明還提供了一種尖齒條形刀條檢測(cè)裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種尖齒條形刀條檢測(cè)方法，包括步驟:
[0009]定位，將標(biāo)準(zhǔn)刀條定位于基準(zhǔn)位置；
[0010]檢測(cè)，測(cè)頭裝置與所述標(biāo)準(zhǔn)刀條的檢測(cè)位置接觸，所述檢測(cè)位置為前切削刃和/或后切削刃和/或前刀面，檢測(cè)所述標(biāo)準(zhǔn)刀條的檢測(cè)位置并得出基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；
[0011]記錄，記錄所述基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；
[0012]比較，將待檢測(cè)刀條定位于所述基準(zhǔn)位置，通過(guò)所述測(cè)頭裝置檢測(cè)所述待檢測(cè)刀條與所述標(biāo)準(zhǔn)刀條的檢測(cè)位置對(duì)應(yīng)的位置并得出檢測(cè)數(shù)據(jù)，所述檢測(cè)數(shù)據(jù)與所述基準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)比較并輸出比較結(jié)果。
[0013]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)方法中，所述步驟檢測(cè)具體為:測(cè)頭裝置的數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)；
[0014]其中，兩個(gè)所述測(cè)頭裝置與所述標(biāo)準(zhǔn)刀條的前切削刃接觸，檢測(cè)得出所述標(biāo)準(zhǔn)刀條的前切削刃基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；
[0015]和/或，兩個(gè)所述測(cè)頭裝置與所述標(biāo)準(zhǔn)刀條的后切削刃接觸，檢測(cè)得出所述標(biāo)準(zhǔn)刀條的后切削刃基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；
[0016]和/或，一個(gè)所述測(cè)頭裝置與所述標(biāo)準(zhǔn)刀條的前刀面接觸，檢測(cè)得出所述標(biāo)準(zhǔn)刀條的前刀面基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。
[0017]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)方法中，所述步驟記錄具體為:記錄所述基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)基準(zhǔn)誤差區(qū)間，計(jì)算得出相應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū)間；
[0018]所述步驟比較中:比較所述檢測(cè)數(shù)據(jù)是否在所述數(shù)據(jù)區(qū)間內(nèi)，并輸出比較結(jié)果。
[0019]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)方法中，所述步驟記錄具體為:記錄所述基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；
[0020]所述步驟比較中:設(shè)置基準(zhǔn)誤差區(qū)間，比較所述檢測(cè)數(shù)據(jù)與所述基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的差值是否在所述基準(zhǔn)誤差區(qū)間內(nèi)，并輸出比較結(jié)果。
[0021]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)方法中，所述步驟定位具體為:將標(biāo)準(zhǔn)刀條通過(guò)其刀條側(cè)面、底面和刀尖定位于基準(zhǔn)位置；
[0022]所述步驟比較中，將待檢測(cè)刀條通過(guò)其刀條側(cè)面、底面和刀尖定位于所述基準(zhǔn)位置。
[0023]本發(fā)明還提供了一種尖齒條形刀條檢測(cè)裝置，包括:
[0024]底座；
[0025]固定設(shè)置于所述底座上，用于定位刀條的刀條基準(zhǔn)座；
[0026]設(shè)置于所述底座上并用于檢測(cè)所述刀條的測(cè)頭裝置，所述測(cè)頭裝置包括用于檢測(cè)所述刀條的前切削刃的前切削刃測(cè)頭裝置和/或用于檢測(cè)所述刀條的后切削刃的后切削刃測(cè)頭裝置和/或用于檢測(cè)所述刀條的前刀面的前刀面測(cè)頭裝置；
[0027]與所述測(cè)頭裝置通信連接的顯示器。
[0028]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)裝置中，所述測(cè)頭裝置的數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)，包括:用于檢測(cè)所述刀條的前切削刃的第一前切削刃測(cè)頭裝置及第二前切削刃測(cè)頭裝置和/或用于檢測(cè)所述刀條的后切削刃的第一后切削刃測(cè)頭裝置及第二后切削刃測(cè)頭裝置和/或用于檢測(cè)所述刀條的前刀面刃的前刀面測(cè)頭裝置。
[0029]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)裝置中，還包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置于所述底座上的旋轉(zhuǎn)座；
[0030]所述測(cè)頭裝置包括第一前切削刃測(cè)頭裝置、第二前切削刃測(cè)頭裝置、第一后切削刃測(cè)頭裝置及第二后切削刃測(cè)頭裝置；
[0031]所述第一前切削刃測(cè)頭裝置及所述第二前切削刃測(cè)頭裝置設(shè)置于一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)座上，所述第一后切削刃測(cè)頭裝置及所述第二后切削刃測(cè)頭裝置設(shè)置于另一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)座上。
[0032]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)裝置中，所述刀條基準(zhǔn)座具有用于與所述刀條的刀條側(cè)面及其底面接觸的凹槽；
[0033]所述底座上還設(shè)置有用于與所述刀條的刀尖定位接觸的基準(zhǔn)塊。
[0034]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)裝置中，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有探頭座及彈簧復(fù)位裝置；所述探頭座上設(shè)置有滑軌及與所述滑軌配合的滑塊，所述滑塊與所述彈簧復(fù)位裝置連接；
[0035]所述滑塊上設(shè)置有探頭，所述探頭遠(yuǎn)離所述刀條的一端與設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座上的所述測(cè)頭裝置相抵。
[0036]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)裝置中，所述探頭通過(guò)固定板設(shè)置于所述滑塊上，所述固定板上設(shè)置有與所述滑塊螺栓連接的條形孔。
[0037]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)裝置中，所述測(cè)頭裝置包括前刀面測(cè)頭裝置；
[0038]所述底座上設(shè)置有立柱，所述前刀面測(cè)頭裝置設(shè)置于所述立柱上；所述立柱上設(shè)置有調(diào)節(jié)所述前刀面測(cè)頭裝置位置的可調(diào)裝置。
[0039]優(yōu)選地，上述尖齒條形刀條檢測(cè)裝置中，所述測(cè)頭裝置為自動(dòng)伸縮測(cè)頭裝置。
[0040]優(yōu)選地，上述測(cè)頭裝置中的接觸式測(cè)頭為球形和/或圓柱形。
[0041]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的尖齒條形刀條檢測(cè)方法，檢測(cè)并記錄標(biāo)準(zhǔn)刀條在基準(zhǔn)位置時(shí)的相應(yīng)數(shù)據(jù)，并且，將待檢測(cè)刀條設(shè)置于基準(zhǔn)位置，并檢測(cè)其數(shù)據(jù)與基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，通過(guò)比較結(jié)果確定該刀條是否合格。本發(fā)明實(shí)施例提供的尖齒條形刀條檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)刀條的形狀的檢測(cè)，進(jìn)而有效保證了將刀條的誤差控制在一定范圍內(nèi)，與人工對(duì)刀條的單一檢測(cè)操作相比，有效地提高了檢測(cè)效率。
[0042]本發(fā)明還提供了一種尖齒條形刀條檢測(cè)方法，同樣具有上述效果，在此不再一一介紹。
【附圖說(shuō)明】
[0043]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0044]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的尖齒條形刀條檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的三面刀條檢測(cè)位置的主視示意圖；
[0046]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的三面刀條檢測(cè)位置的俯視示意圖；
[0047]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩面刀條檢測(cè)位置的主視示意圖；
[0048]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的兩面刀條檢測(cè)位置的俯視不意圖。
[0049]其中，
[0050]顯示器一 1，立柱一2，第一前切削刃測(cè)頭裝置一3X1，第二前切削刃測(cè)頭裝置一3X2，第一后切削刃測(cè)頭裝置一 3X3，第二后切削刃測(cè)頭裝置一 3x4，前刀面測(cè)頭裝置一 3X5，，固定板一4，滑塊一5，探頭座一6，旋轉(zhuǎn)座一7，刀條一8，探頭一9，基準(zhǔn)塊一 10，刀條基準(zhǔn)座一11，底座一 12，彈簧復(fù)位裝置一 13。
【具體實(shí)施方式】
[0051]本發(fā)明公開了一種尖齒條形刀條檢測(cè)方法，以提高檢測(cè)效率。本發(fā)明還提供了一種尖齒條形刀條檢測(cè)裝置。
[0052]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所