涂層耐酸堿性測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料性能測試的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于測試涂層耐酸堿性的測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑裝飾等工業(yè)領(lǐng)域中通常要求涂覆在板材或管道上的涂層能夠耐受酸堿的腐蝕，因而常常需要測試涂層的耐酸堿性。目前，正如許多涂料企業(yè)和涂料研究院都在使用的，本領(lǐng)域中普遍采用的測試方案是:按照國家標準GB/T23443-2009第7.8.1.1項的規(guī)定，將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘接在被測試的涂層面的中心部位，然后根據(jù)需要在玻璃管中倒入一定量試驗用酸溶液或堿溶液保持一定時間，隨后取下涂層板試樣，目測試驗處有無起泡、變色、剝落等異常現(xiàn)象。
[0003]上述測試方案要求玻璃管與涂層面之間接觸密封良好。然而實際上，除非是熟練的操作者，否則很難對凡士林進行均勻嚴密地涂抹以避免測試液滲漏。另外，凡士林容易受熱熔化的物理特性也決定了其不能提供長時間的可靠的密封效果。因此，常常會發(fā)生測試液滲漏而導致試驗失敗的情況，從而必須反復多次重做試驗，費時費工。此外，涂抹凡士林也常常會造成試驗臺面不容易清潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有測試方案中存在的一個或多個缺點，提供一種容易操作、方便快捷的測試方案。
[0005]為此，本發(fā)明提出利用一種新穎的測試裝置來測試涂層的耐酸堿性。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，一種用于測試涂層耐酸堿性的測試裝置包括由耐酸堿材料制成的容器，該容器具有穿透容器下端面設(shè)置的下開口以供測試液穿過該下開口與布置在容器下方的被測涂層面接觸，其特征在于，該測試裝置還包括密封圈和保持裝置，該密封圈由耐酸堿材料制成并布置到容器下端面上，該保持裝置與容器的一部分配合以利用密封圈在容器下端面與被測涂層面之間限定出防止測試液滲漏的密封的保持空間。當利用上述測試裝置進行涂層耐酸堿性測試時，只需將容器連同布置在其下端面上的密封圈一起放置到被測涂層面上并利用保持裝置將密封圈緊密保持在容器下端面與被測涂層之間從而限定出上述密封的保持空間，隨后即可開始常規(guī)的測試步驟，即，根據(jù)需要在容器中倒入一定量試驗用酸溶液或堿溶液保持一定時間，之后取下涂層板試樣并目測試驗處有無起泡、變色、剝落等異?，F(xiàn)象。
[0007]與常規(guī)測試裝置中采用凡士林密封不同，本發(fā)明采用耐酸堿的密封圈進行密封。密封圈特別容易操作，并且其密封性能也不會隨著環(huán)境溫度的變化而發(fā)生改變，從而能夠提供可靠、持久的密封作用，大大提高了試驗成功率。
[0008]至于保持裝置的具體形式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)想任何形式的保持裝置，只要其能夠?qū)⒚芊馊Ρ３謯A緊在容器下端面與被測涂層面之間以防止液體滲漏即可。例如，在最簡單的形式中，該保持裝置可以是重物壓塊，其直接壓蓋在容器上端面上并依靠自身重力間接地向密封圈施加壓力，從而將密封圈壓緊在容器下端面與被測涂層面之間。
[0009]在有利的實施例中，容器可具有凸緣部分，該凸緣部分自容器側(cè)壁、優(yōu)選地自其下端面徑向向外延伸。在該情況下，可以提供具有中央通孔的重物壓塊，并將中央通孔的尺寸設(shè)定成略大于容器本體的外部尺寸，從而重物壓塊能夠套在容器上并穩(wěn)固地壓靠容器的凸緣部分，由此將密封圈壓緊在容器下端面與被測涂層面之間。特別是對于容器尺寸較小的情況而言，這顯著降低了容器發(fā)生側(cè)翻導致試驗失敗的風險。
[0010]在替換實施例中，可以設(shè)想提供下蓋板。測試時，將涂層板試樣夾置在容器與下蓋板之間，并利用聯(lián)接裝置將容器凸緣部分與下蓋板緊密聯(lián)接在一起，由此提供用于將密封圈夾緊在容器下端面與被測涂層面之間的保持作用。該實施例特別適合于測試裁切后的涂層板的耐酸堿性，其中裁切后的涂層板的尺寸例如通常不超出容器凸緣和下蓋板的延伸范圍。
[0011]可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的任何適當形式的聯(lián)接裝置，例如C型鉗、G型夾等鉗夾工具，或者是通過形狀配合/力鎖合等卡鎖在凸緣部分上表面與下蓋板底面之間的卡鎖裝置，等等。在優(yōu)選的實施例中，可以通過在凸緣部分上和在下蓋板上分別設(shè)置彼此對準的穿孔、并通過使緊固螺栓穿過這些穿孔來提供聯(lián)接作用。
[0012]此外有利地，容器下端面上可設(shè)有用于接納密封圈的環(huán)形溝槽，以減小或防止密封圈發(fā)生移位的可能性。在穿透容器上端面設(shè)置上開口的情況下，為了避免容器中的測試液蒸發(fā)或揮發(fā)以及避免污物進入容器中，該測試裝置還可以包括適于封蓋所述上開口的上蓋板。該上蓋板優(yōu)選具有“凸”字形截面形狀，以方便蓋在容器上，避免滑落。
【附圖說明】
[0013]下面參照【附圖說明】根據(jù)本發(fā)明的測試裝置的優(yōu)選實施例，其中:
[0014]圖1是用在該測試裝置中的容器的優(yōu)選實施例的中心剖面圖；
[0015]圖2是圖1所示容器的俯視圖；
[0016]圖3是與圖1至2中所示容器配合使用的重物壓塊的優(yōu)選實施例的俯視圖；
[0017]圖4是與圖1至2中所示容器配合使用的下蓋板的優(yōu)選實施例的俯視圖；和
[0018]圖5是可用于封蓋容器的上開口的上蓋板的優(yōu)選實施例的主視圖。
【具體實施方式】
[0019]首先參照圖1，其中示出了作為本發(fā)明所述的測試裝置的主要部件的容器1，該容器具有穿透容器下端面設(shè)置的下開口以供測試液穿過該下開口與布置在容器下方的被測涂層面接觸。該測試裝置還包括未在圖中示出的密封圈，該密封圈的形式對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的，因此這里不作詳細描述。對于耐酸堿性測試而言，該密封圈和該容器兩者均應由耐酸堿材料制成。
[0020]為了能夠有效地防止測試液滲漏，如上文所述，需要將密封圈緊密保持在容器下端面與被測涂層之間從而限定出防止測試液滲漏的密封的保持空間。為此有利的是，如圖1所示，在容器I的下端面上設(shè)置環(huán)形溝槽2，以便將密封圈接納到該環(huán)形溝槽中并防止其發(fā)生移位。該環(huán)形溝槽2的深度優(yōu)選小于密封圈厚度，例如可以設(shè)定成大約為密封圈厚度的一半，從而測試時密封圈由于擠壓形變而提供改善的密封性能。
[0021]這里應理解，該環(huán)形溝槽2不是必需存在的。還可以通過與容器配合的其它保持裝置來實現(xiàn)對于密封圈的緊密保持。下面參照附圖詳細說