一種高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測量具，尤其涉及一種高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具。
【背景技術(shù)】
[0002]高錳鋼轍叉輪緣槽及護(hù)軌寬度尺寸屬于轍叉A類尺寸，尺寸公差帶I?3mm，范圍40?85_。目前在機加工制造過程中，通常使用樣板進(jìn)行寬度檢測槽寬是否滿足設(shè)計要求(見圖1)，但是高錳鋼轍叉種類繁多(一百多種)，槽寬檢測樣板幾十種，不僅管理難度大，而且樣板不能精確定量檢測槽寬尺寸。
[0003]目前的轍叉槽寬檢測方式是使用5_厚度的鋼板樣板或使用游標(biāo)卡尺(常規(guī))進(jìn)行檢測。根據(jù)加工不同的產(chǎn)品，操作者需要按照要求更換樣板，但由于樣板僅能實現(xiàn)定性檢測，導(dǎo)致難以確定吃刀量；對于精度要求較高的轍叉(尤其是雙軌頭轍叉)，操作者使用游標(biāo)卡尺檢測，不僅檢測困難，而且測量誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，成本低，操作使用方便，檢測精度高、誤差小，檢測難度低，能夠有效實現(xiàn)高錳鋼轍叉定量檢測的高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具。
[0005]本發(fā)明的有益效果如下:
[0006]上述的高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，適用于軌頂面1:20角度，工作邊基準(zhǔn)線為16mm的國內(nèi)高錳鋼轍叉和部分出口高錳鋼轍叉槽寬的檢測，其包括主尺和裝設(shè)于所述主尺上的尺框；所述主尺一端下側(cè)設(shè)有定位卡尺；所述定位卡尺的下端面為第一檢測面；所述定位卡尺尾部向下延伸形成有定位卡塊，所述定位卡塊底端一側(cè)為第二檢測面；所述尺框包括標(biāo)尺和卡位尺；所述標(biāo)尺匹配卡設(shè)于所述主尺上并與主尺滑動配合連接；所述卡位尺是由所述標(biāo)尺一端下側(cè)向外延伸形成，其底端背對所述定位卡尺的一側(cè)為第三檢測面；在測量工件轍叉槽寬時，所述第一檢測面與工件轍叉的頂端面接觸，所述第二、第三檢測面分別接觸于相鄰一對工件轍叉呈相對的側(cè)壁。
[0007]所述高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其中:所述第一檢測面為角度1:20的斜面結(jié)構(gòu)。
[0008]所述高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其中:所述第一、第二、第三檢測面均為刀刃結(jié)構(gòu)且硬度均彡58HRC，測量范圍為24mm?100mm。
[0009]所述高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其中:所述標(biāo)尺一側(cè)面開設(shè)有卡槽，所述卡槽為矩形槽體結(jié)構(gòu)且與所述主尺寬度相匹配。
[0010]所述高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其中:所述卡槽兩側(cè)槽壁的頂端設(shè)有一對限位塊；所述標(biāo)尺卡設(shè)于所述主尺上后通過所述限位塊限位。
[0011]所述高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其中:所述主尺的厚度為6_，其由65鋼制成且沿長度方向的兩側(cè)面均設(shè)有刻度。
[0012]所述高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其中:所述尺框由軸承鋼制成，其可通過鎖緊螺釘鎖緊固定于所述主尺。
[0013]有益效果:
[0014]本發(fā)明高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，成本低，其適用于軌頂面1:20角度，工作邊基準(zhǔn)線為16_的國內(nèi)高錳鋼轍叉和部分出口高錳鋼轍叉槽寬的檢測，在測量工件轍叉槽寬時，通過第一檢測面與工件轍叉的頂端面接觸，通過第二、第三檢測面分別接觸于相鄰一對工件轍叉呈相對的側(cè)壁，即可實現(xiàn)高錳鋼轍叉定量檢測，不僅檢測精度高、誤差小，檢測難度低、效率高，而且其操作使用簡單，通用性強，制造成本低，具有良好的市場前景。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具的圖1中A-A方向的剖視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具的標(biāo)尺的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明中涉及到的“上、下、尾、頂、底”等方位詞均與本發(fā)明高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具在正常使用狀態(tài)下的朝向一致。
[0019]如圖1至3所示，本發(fā)明高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，適用于軌頂面1:20角度，工作邊基準(zhǔn)線為16_的國內(nèi)高錳鋼轍叉和部分出口高錳鋼轍叉槽寬的檢測，其包括主尺I和尺框2。
[0020]該主尺I整體矩形板體結(jié)構(gòu)，其厚度6mm，材料為65鋼(高級優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)且沿長度方向的兩側(cè)面均設(shè)有刻度；其中，該主尺I 一端下側(cè)設(shè)有定位卡尺11;該定位卡尺11下端面為第一檢測面111，該第一檢測面111為角度1:20的斜面結(jié)構(gòu)且測量時與其中一個工件轍叉的頂面接觸；該定位卡尺11尾部向下延伸形成有定位卡塊12，該定位卡塊12底端一側(cè)為第二檢測面121 ;該第二檢測面121為刀刃結(jié)構(gòu)且測量時與工件轍叉的側(cè)壁接觸。
[0021]該尺框2匹配裝設(shè)于主尺I上，其為軸承鋼(GCrl5)且包括標(biāo)尺21、卡位尺22和鎖緊螺釘23。該標(biāo)尺21整體呈矩形，其匹配卡設(shè)于主尺I上且與主尺I滑動配合連接；該標(biāo)尺21 —側(cè)面開設(shè)有卡槽211，該卡槽211為矩形槽體結(jié)構(gòu)且與主尺I寬度相匹配，該卡槽211兩側(cè)槽壁的頂端對稱設(shè)有限位塊212，該標(biāo)尺21匹配卡設(shè)于該主尺I上后通過限位塊212限位。
[0022]該卡位尺22是由標(biāo)尺21 —端下側(cè)向外延伸形成，其底端背對定位卡尺11 一側(cè)為第三檢測面221，該第三檢測面221也為刀刃結(jié)構(gòu)且測量時與工件轍叉的側(cè)壁接觸。
[0023]該鎖緊螺釘23可拆卸式安裝于該標(biāo)尺21的上側(cè)端，通過該鎖緊螺釘23可使該尺框2鎖緊于該主尺I上；其中，當(dāng)在測量工件3時，松開鎖緊螺釘23，在測量好工件3尺寸后，再旋緊鎖緊螺釘23使標(biāo)尺21鎖緊固定于該主尺1，此時將量具從工件3上取下，讀尺寸刻度。
[0024]其中，該第一檢測面111、第二檢測面121和第三檢測面221的硬度彡58HRC，測量范圍為24mm?100_ ;其中，在測量工件轍叉槽寬時，通過第一檢測面111與工件轍叉的頂端面接觸，通過第二檢測面121、第三檢測面221分別接觸于相鄰一對工件轍叉呈相對的側(cè)壁，即可實現(xiàn)高錳鋼轍叉定量檢測。
[0025]本發(fā)明的工作原理:
[0026]將量具置于工件3頂面，通過定位卡尺11下端的第一檢測面111和定位卡尺11尾部的第二檢測面121左側(cè)實現(xiàn)量具主尺I準(zhǔn)確定位，然后滑動尺框2，對轍叉槽寬進(jìn)行檢測。
[0027]以下結(jié)合圖2、3對本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)一步說明；
[0028]靜態(tài)結(jié)構(gòu):
[0029]量具設(shè)計了與轍叉1:20軌頂面及工作邊接觸部分，保證量具準(zhǔn)確定位，主要由主尺I和尺框2構(gòu)成；根據(jù)檢測要求，轍叉槽寬指的是16mm線處的槽寬尺寸，因此測量抓接觸點位置在轍叉16mm線位置。特別說明:第一檢測面111的角度為1:20，測量抓與16mm位置尺寸35.5_，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和軸承鋼加工制造。
[0030]動態(tài)結(jié)構(gòu):
[0031]如上述工作原理的操作過程，可以進(jìn)行轍叉不同位置槽寬，包括護(hù)軌槽寬的檢測；讀數(shù)前，注意鎖緊尺框2，避免量具脫離工件3后測量抓發(fā)生移動。
[0032]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，成本低，操作使用方便，檢測精度高、誤差小，檢測難度低，能夠有效實現(xiàn)高錳鋼轍叉定量檢測，適于推廣與應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1.一種高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，適用于軌頂面1:20角度，工作邊基準(zhǔn)線為16_的國內(nèi)高錳鋼轍叉和部分出口高錳鋼轍叉槽寬的檢測，其包括主尺和裝設(shè)于所述主尺上的尺框；其特征在于:所述主尺一端下側(cè)設(shè)有定位卡尺；所述定位卡尺的下端面為第一檢測面；所述定位卡尺尾部向下延伸形成有定位卡塊，所述定位卡塊底端一側(cè)為第二檢測面； 所述尺框包括標(biāo)尺和卡位尺；所述標(biāo)尺匹配卡設(shè)于所述主尺上并與主尺滑動配合連接；所述卡位尺是由所述標(biāo)尺一端下側(cè)向外延伸形成，其底端背對所述定位卡尺的一側(cè)為第三檢測面；在測量工件轍叉槽寬時，所述第一檢測面與工件轍叉的頂端面接觸，所述第二、第三檢測面分別接觸于相鄰一對工件轍叉呈相對的側(cè)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其特征在于:所述第一檢測面為角度1:20的斜面結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其特征在于:所述第一、第二、第三檢測面均為刀刃結(jié)構(gòu)且硬度均彡58HRC，測量范圍為24mm?100mm。
4.如權(quán)利要求1所述的高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其特征在于:所述標(biāo)尺一側(cè)面開設(shè)有卡槽，所述卡槽為矩形槽體結(jié)構(gòu)且與所述主尺寬度相匹配。
5.如權(quán)利要求4所述的高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其特征在于:所述卡槽兩側(cè)槽壁的頂端設(shè)有一對限位塊；所述標(biāo)尺卡設(shè)于所述主尺上后通過所述限位塊限位。
6.如權(quán)利要求1所述的高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其特征在于:所述主尺的厚度為6mm，其由65鋼制成且沿長度方向的兩側(cè)面均設(shè)有刻度。
7.如權(quán)利要求1所述的高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其特征在于:所述尺框由軸承鋼制成，其可通過鎖緊螺釘鎖緊固定于所述主尺。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高錳鋼轍叉槽寬專用檢測量具，其適用于軌頂面1:20角度，工作邊基準(zhǔn)線為16mm的國內(nèi)高錳鋼轍叉和部分出口高錳鋼轍叉槽寬的檢測，其包括主尺和裝設(shè)于所述主尺上的尺框；主尺一端下側(cè)設(shè)有定位卡尺；定位卡尺的下端面為第一檢測面；定位卡尺尾部向下延伸形成有定位卡塊，定位卡塊底端一側(cè)為第二檢測面；尺框包括標(biāo)尺和卡位尺；標(biāo)尺匹配卡設(shè)于主尺上并與主尺滑動配合連接；卡位尺是由所述標(biāo)尺一端下側(cè)向外延伸形成，其底端背對定位卡尺的一側(cè)為與工件第三檢測面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，成本低，操作使用方便，檢測精度高、誤差小，檢測難度低，能夠有效實現(xiàn)高錳鋼轍叉定量檢測。
【IPC分類】G01B5-02
【公開號】CN104764381
【申請?zhí)枴緾N201510140750
【發(fā)明人】閆旭輝, 李琪英, 萬靜斌, 申清寧
【申請人】中鐵寶橋集團有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月27日