鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及充電器檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系
[0002]統(tǒng)及其檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0003]目前鉛酸電池充電器輸出特性的檢測(cè)，基本上都是以人工手動(dòng)測(cè)試，需要順序測(cè)試充電器輸出空載電壓、恒流充電電流值、恒壓充電電壓值、浮充電壓值等輸出特性參數(shù)。由于電池的充電時(shí)間較長(zhǎng)，為了減少檢測(cè)時(shí)間，一般采用外接負(fù)載電阻的方法來模擬輸出電壓、電流。人工測(cè)試一般先測(cè)試不接電池時(shí)充電器的輸出電壓，即空載電壓；然后在輸出端接一定負(fù)載電阻使輸出電壓小于恒壓值，此時(shí)電流值為恒流充電電流值；接著調(diào)整負(fù)載電阻使電流小于恒流充電值但大于切換電流值，一般選取恒流充點(diǎn)值的1/2左右，此時(shí)電壓值即為恒壓充電值；繼續(xù)調(diào)整負(fù)載電阻使輸出電流降低到切換電流以下，這時(shí)的輸出電壓即為浮充電壓，是為了補(bǔ)充電池因自放電而消耗的能量，以保持電池能量不變；電壓達(dá)到預(yù)定值時(shí)就采用恒壓方式對(duì)電池充電，這時(shí)充電電流會(huì)逐漸從恒流值降低，當(dāng)電流降低到某一值時(shí)充電過程結(jié)束。上述參數(shù)全部由人工切換負(fù)載電阻并判斷結(jié)果是否符合要求，增加了檢測(cè)時(shí)間和檢測(cè)成本，檢測(cè)效率低，檢測(cè)效率低，并且檢測(cè)結(jié)果存在主觀因素。
[0004]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)方式和系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)測(cè)試過程的自動(dòng)化并輸出指示測(cè)試結(jié)果是否合格，以便提高充電器輸出測(cè)試效率，增加測(cè)試結(jié)果可靠性，提高生產(chǎn)率，降低人工測(cè)試成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法，可實(shí)現(xiàn)測(cè)試過程的自動(dòng)化并輸出指示測(cè)試結(jié)果是否合格，以便提高充電器輸出測(cè)試效率，增加測(cè)試結(jié)果可靠性，提高生產(chǎn)率，降低人工測(cè)試成本。
[0006]本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)，包括負(fù)載電路、中央控制器和輸出單元;
[0007]所述負(fù)載電路包括:
[0008]負(fù)載單元組I，所述負(fù)載單元組I兩端與待檢品正負(fù)極連接，用于為檢測(cè)空載電壓值提供負(fù)載；
[0009]負(fù)載單元組II，所述負(fù)載單元組II與所述負(fù)載單元組I并聯(lián)，用于分別檢測(cè)待檢品的恒流充電電流值、恒壓充電電壓值和浮充電壓值時(shí)對(duì)應(yīng)輸出不同負(fù)載值；
[0010]所述中央控制器用于實(shí)時(shí)檢測(cè)不同輸出負(fù)載值下的電壓值、電流值并與事先定義的標(biāo)準(zhǔn)值比較來判斷相應(yīng)的輸出特性參數(shù)是否合格，所述輸出單元與所述中央控制器輸出端連接并用于顯示測(cè)量結(jié)果。
[0011]進(jìn)一步，所述負(fù)載單元組I包括串聯(lián)連接的分壓電阻和空載電壓采樣電阻，所述分壓電阻和所述空載電壓采樣電阻連接點(diǎn)處形成用于與中央控制器輸入端連接的電壓采樣點(diǎn)。
[0012]進(jìn)一步，所述負(fù)載單元組II包括電流采樣電阻、至少三個(gè)串聯(lián)的負(fù)載單元和用于將所述負(fù)載單元的兩端之間短路或斷路以輸出不同負(fù)載值的通斷開關(guān)，每一通斷開關(guān)均由所述中央控制器控制通斷，所述電流采樣電阻與三個(gè)所述負(fù)載單元串聯(lián)。
[0013]進(jìn)一步，所述負(fù)載單元分別為第一負(fù)載電阻、第二負(fù)載電阻和第三負(fù)載電阻，第一負(fù)載電阻輸入端與待檢品輸出端間串聯(lián)設(shè)置有第一通斷開關(guān)，第二負(fù)載電阻兩端間并聯(lián)設(shè)置有第二通斷開關(guān)，第三負(fù)載電阻兩端間并聯(lián)設(shè)置有第三通斷開關(guān)；
[0014]當(dāng)三個(gè)通斷開關(guān)全斷開時(shí)，形成用于檢測(cè)待檢品空載電壓值的空載電壓值檢測(cè)回路；
[0015]當(dāng)三通斷開關(guān)全閉合，形成用于檢測(cè)恒流充電狀態(tài)下電流值的恒流充電電流值檢測(cè)回路；
[0016]當(dāng)?shù)谝煌〝嚅_關(guān)、第二通斷開關(guān)閉合，第三通斷開關(guān)斷開，形成用于檢測(cè)恒壓充電值的恒壓充電電壓值檢測(cè)回路；
[0017]當(dāng)?shù)谝煌〝嚅_關(guān)、第三通斷開關(guān)閉合，第二通斷開關(guān)斷開，形成用于檢測(cè)浮充電壓值的浮充電壓檢測(cè)回路。
[0018]進(jìn)一步，所述輸出單元包括:數(shù)碼管，用于顯示電壓值及電流值；聲光報(bào)警單元:用于當(dāng)測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值不合格時(shí)輸出聲光報(bào)警。
[0019]進(jìn)一步，所述聲光報(bào)警單元包括揚(yáng)聲器和發(fā)光二級(jí)管；所述數(shù)碼管為八位共陰極數(shù)碼管，所述八位共陰極數(shù)碼管由數(shù)碼管指示驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)顯示。
[0020]進(jìn)一步，還包括按鍵電路，所述按鍵電路輸出端與所述中央控制器輸入端連接，用于啟動(dòng)檢測(cè)過程。
[0021]本發(fā)明還公開了一種利用鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，包括以下步驟:
[0022]a:將待測(cè)試的充電器連接于負(fù)載電路，負(fù)載電路的電壓、電流采樣點(diǎn)和通斷開關(guān)均通過控制線連接于中央控制器；
[0023]b:中央控制器預(yù)設(shè)該待測(cè)試充電器的輸出特性參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值；
[0024]c:啟動(dòng)中央控制器，并間隔相等時(shí)間針對(duì)不同輸出特性參數(shù)依次對(duì)應(yīng)通過中央控制器改變測(cè)試模式；
[0025]d:在不同測(cè)試模式下采樣測(cè)試數(shù)據(jù)，并依據(jù)該測(cè)試數(shù)據(jù)判斷測(cè)試結(jié)果與事先定義的標(biāo)準(zhǔn)值比較來判斷相應(yīng)的輸出特性參數(shù)是否合格:若該測(cè)試數(shù)據(jù)在對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)，則判斷待檢品測(cè)試合格；若測(cè)試數(shù)據(jù)在對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值范圍外，則判斷帶檢品測(cè)試不合格。
[0026]進(jìn)一步，所述輸出特性參數(shù)包括:空載電壓值、恒流充電電流值、恒壓充電電壓值和浮充電壓值；
[0027]所述測(cè)試模式包括:
[0028]當(dāng)三個(gè)通斷開關(guān)全斷開時(shí)，形成用于檢測(cè)待檢品空載電壓值的空載電壓值檢測(cè)回路；
[0029]當(dāng)三通斷開關(guān)全閉合，形成用于檢測(cè)恒流充電狀態(tài)下電流值的恒流充電電流值檢測(cè)回路；
[0030]當(dāng)?shù)谝煌〝嚅_關(guān)、第二通斷開關(guān)閉合，第三通斷開關(guān)斷開，形成用于檢測(cè)恒壓充電值的恒壓充電電壓值檢測(cè)回路；
[0031]當(dāng)?shù)谝煌〝嚅_關(guān)、第三通斷開關(guān)閉合，第二通斷開關(guān)斷開，形成用于檢測(cè)浮充電壓值的浮充電壓檢測(cè)回路。
[0032]進(jìn)一步，所述步驟d后還包括:e:在每一測(cè)試模式下顯示測(cè)試數(shù)值，并在判斷測(cè)試不合格時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警。
[0033]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的鉛酸電池輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)及其方法，通過設(shè)置負(fù)載電路，并通過中央控制器控制負(fù)載電路中實(shí)現(xiàn)不同組合實(shí)現(xiàn)連接不同的電阻值，以便對(duì)應(yīng)不同輸出特性參數(shù)檢測(cè)模式輸出不同負(fù)載值，然后通過中央控制器實(shí)時(shí)檢測(cè)不同輸出負(fù)載條件下的電壓值或電流值并與事先定義的標(biāo)準(zhǔn)值比較來判斷相應(yīng)參數(shù)是否合格，并通過輸出單元顯示測(cè)試結(jié)果，可實(shí)現(xiàn)測(cè)試過程的自動(dòng)化，從而提高充電器輸出測(cè)試效率，增加測(cè)試結(jié)果可靠性，提高生產(chǎn)率，降低人工測(cè)試成本。
【附圖說明】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0035]圖1為本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)整體流程框圖；
[0036]圖2為本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)的中央控制器與負(fù)載電路控制電路圖；
[0037]圖3為本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)碼管指示驅(qū)動(dòng)電路；
[0038]圖4為本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)方法步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]圖1為本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)整體流程框圖，圖2為本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)的中央控制器與負(fù)載電路控制電路圖，圖3為本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)碼管指示驅(qū)動(dòng)電路，圖4為本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測(cè)方法步驟圖，如圖所示:本實(shí)施例的鉛酸電池充電