薄切片制作方法以及薄切片制作裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄切片制作方法以及薄切片制作裝置。
[0002]本申請(qǐng)基于2012年11月8日在日本申請(qǐng)的特愿2012-246338號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，在此引用該申請(qǐng)的內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]作為檢查、觀察從人體或?qū)嶒?yàn)動(dòng)物等取出的生物樣本的方法之一，已知具有如下方法:從利用包埋劑包埋有生物樣本的包埋塊制作出薄切片(薄切切片)，并對(duì)該薄切片進(jìn)行染色處理來觀察生物樣本。
[0004]以往，制作薄切片的操作是由熟練的操作者使用鋒利的薄的切斷刀通過手工操作來進(jìn)行的。但是，近年來，開始提供能夠自動(dòng)地進(jìn)行制作薄切片的操作的自動(dòng)薄切裝置。根據(jù)該自動(dòng)薄切裝置，在不給操作者增加負(fù)擔(dān)的情況下能夠持續(xù)地制作薄切片。
[0005]具體而言，在薄切片制作裝置中，首先，通過由切斷刀對(duì)包埋塊進(jìn)行粗切削，使包埋塊的表面成為平滑面，并且對(duì)實(shí)驗(yàn)或觀察的對(duì)象物即所包埋的生物樣本進(jìn)行修塊。
[0006]下面，通過對(duì)修塊后的包埋塊以規(guī)定的厚度(例如，3μηι?5μηι)進(jìn)行正式切削，能夠得到上述的薄切片。
[0007]但是，在切削包埋塊來制作薄切片時(shí)，為了制作高品質(zhì)的薄切片，需要以上述的規(guī)定的厚度進(jìn)行切削。在切斷刀的鋒利度差的狀態(tài)下進(jìn)行薄切時(shí)，難以對(duì)包埋塊以所希望的厚度進(jìn)行薄切。另外，根據(jù)情況也存在薄切片破損的可能性。
[0008]在此，在例如專利文獻(xiàn)I中公開了一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，使2片切斷刀(第一切斷刀以及第二切斷刀)沿著刀尖方向并排地保持在支架上，并且將第一切斷刀與第二切斷刀分別用于粗切削與正式切削。
[0009]另外，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，在從粗切削向正式切削轉(zhuǎn)換時(shí)或鋒利度降低時(shí)等，適時(shí)變更一片切斷刀上的對(duì)包埋塊的切削部位。
[0010]根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，通過在粗切削與正式切削之間變更切斷刀的切削部位，尤其能夠維持要求高精度的正式切削時(shí)的鋒利度。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-289747號(hào)公報(bào)
[0014]專利文獻(xiàn)2:日本特開11-153521號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明所要解決的問題
[0016]然而，在上述的專利文獻(xiàn)I的結(jié)構(gòu)中，由于支架保持2片切斷刀，所以支架具有2片切斷刀大小的寬度。在該情況下，存在支架大型化且支架的剛性降低的問題。
[0017]另外，在上述的專利文獻(xiàn)I的結(jié)構(gòu)中，由于第一切斷刀僅用于粗切削，第二切斷刀僅用于正式切削，所以在比正式切削所要求的精度低的粗切削中也使用新的切斷刀。因此，難以有效地利用切斷刀。
[0018]而且，在專利文獻(xiàn)2的結(jié)構(gòu)中，通過在從粗切削向正式切削轉(zhuǎn)換時(shí)等變更切削部位，能夠使用切斷刀整體，但是，難以再次利用在一次切削所利用的部位。在該情況下，由于在粗切削中也使用新的部位，所以與上述的專利文獻(xiàn)I相同，難以有效地利用切斷刀。
[0019]本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于，提供一種薄切片制作裝置，該薄切片制作裝置能夠有效地利用切斷刀，并且能夠?qū)崿F(xiàn)保持切斷刀的支架的小型化。
[0020]用于解決問題的手段
[0021]本發(fā)明的方式的薄切片制作方法以及薄切片制作裝置采用下面的結(jié)構(gòu)。
[0022](I)本發(fā)明的一個(gè)方式的薄切片制作方法，利用由支架保持的切斷刀對(duì)包埋塊進(jìn)行切削來制作薄切片，
[0023]具有:
[0024]第一粗切削工序，在所述切斷刀中的第一切斷刀的刀尖方向整體由所述支架保持的設(shè)置I片狀態(tài)下，利用所述第一切斷刀中的沿著刀尖方向的一端區(qū)域?qū)λ霭駢K進(jìn)行粗切削；
[0025]第一正式切削工序，在所述設(shè)置I片狀態(tài)下，利用所述第一切斷刀中的沿著刀尖方向的另一端區(qū)域?qū)Υ智邢骱蟮乃霭駢K進(jìn)行正式切削；
[0026]第二粗切削工序，在所述第一切斷刀的所述另一端區(qū)域以及所述切斷刀中的第二切斷刀的沿著刀尖方向的一端區(qū)域由所述支架保持的設(shè)置2片狀態(tài)下，利用所述第一切斷刀的所述另一端區(qū)域?qū)λ霭駢K進(jìn)行粗切削；
[0027]第二正式切削工序，在所述設(shè)置2片狀態(tài)中，利用所述第二切斷刀的所述一端區(qū)域?qū)λ霭駢K進(jìn)行正式切削。。
[0028](2)本發(fā)明的一個(gè)方式的薄切片制作裝置，
[0029]具有:
[0030]切斷刀，具有對(duì)包埋有生物樣本的包埋塊進(jìn)行切削的刀尖，并且在刀尖方向上呈長(zhǎng)條狀，
[0031]支架，以使所述刀尖向外側(cè)露出的狀態(tài)保持所述切斷刀，并且所述切斷刀相對(duì)于所述支架能夠裝卸，
[0032]控制部，對(duì)設(shè)置I片狀態(tài)與設(shè)置2片狀態(tài)進(jìn)行切換，所述設(shè)置I片狀態(tài)是指，使所述切斷刀中的所述第一切斷刀的刀尖方向整體由所述支架保持的狀態(tài)，所述第一切斷刀包括沿著第一切斷刀的刀尖方向的一端區(qū)域和沿著所述第一切斷刀的刀尖方向的另一端區(qū)域；所述設(shè)置2片狀態(tài)是指，使所述第一切斷刀的所述另一端區(qū)域以及所述切斷刀中的第二切斷刀的沿著刀尖方向的一端區(qū)域由所述支架保持的狀態(tài)，
[0033]在所述設(shè)置I片狀態(tài)下，所述控制部利用所述第一切斷刀的所述一端區(qū)域?qū)λ霭駢K進(jìn)行粗切削，并且利用所述第一切斷刀的所述另一端區(qū)域?qū)Υ智邢骱蟮乃霭駢K進(jìn)行正式切削；
[0034]在所述設(shè)置2片狀態(tài)下，所述控制部利用所述第一切斷刀的所述另一端區(qū)域?qū)λ霭駢K進(jìn)行粗切削，并且利用所述第二切斷刀的所述一端區(qū)域?qū)λ霭駢K進(jìn)行正式切削。
[0035]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，將I片切斷刀的一端區(qū)域與另一端區(qū)域分別用于粗切削與正式切削，并且由于將切斷刀中的在正式切削使用后的部分用于比正式切削所要求的精度低的粗切削，能夠有效地利用切斷刀。因此，能夠減少制作薄切片時(shí)的自動(dòng)薄切裝置的運(yùn)行成本。
[0036]另外，通過對(duì)保持第一切斷刀的刀尖方向整體的設(shè)置I片狀態(tài)和保持第一切斷刀的另一端區(qū)域與第二切斷刀的一端區(qū)域的設(shè)置2片狀態(tài)進(jìn)行切換，能夠利用具有與I片切斷刀相等寬度的支架，保持2片切斷刀。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)支架的小型化，并且與之伴隨能夠提高的支架的剛性。
[0037](3)在上述⑵的方式的薄切片制作裝置中，
[0038]所述支架可以具有:
[0039]載置板，用于載置所述切斷刀，
[0040]按壓板，用于對(duì)載置于所述載置板上的所述切斷刀進(jìn)行按壓；
[0041]所述按壓板具有:
[0042]第一按壓板，用于保持所述切斷刀中的進(jìn)行粗切削的區(qū)域，
[0043]第二按壓板，用于保持所述切斷刀中的進(jìn)行正式切削的區(qū)域。
[0044]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，由于支架的按壓板具有第一按壓板與第二按壓板，所以特別在設(shè)置2片狀態(tài)中將不同的2片切斷刀固定在支架上的情況下，能夠?qū)⒏髑袛嗟斗謩e通過第一按壓板以及第二按壓板按壓。由此，能夠吸收各切斷刀的厚度方向的尺寸誤差，并且在設(shè)置2片狀態(tài)中也能夠穩(wěn)定地保持各切斷刀。
[0045](4)在上述(I)的方式的薄切片制作方法中，使具有刀尖且在刀尖方向上呈長(zhǎng)條狀的切斷刀，以使所述刀尖向外側(cè)露出的狀態(tài)，由所述支架保持，并且，利用所述切斷刀對(duì)包埋有生物樣本的所述包埋塊進(jìn)行切削來制作薄切片，所述切斷刀相對(duì)于所述支架能夠裝卸。
[0046]發(fā)明效果
[0047]根據(jù)本發(fā)明的方式的薄切片制作方法以及薄切片制作裝置，能夠有效地利用切斷刀，并且能夠?qū)崿F(xiàn)保持切斷刀的支架的小型化。
【附圖說明】
[0048]圖1是由本發(fā)明的方式的自動(dòng)薄切裝置運(yùn)送的包埋塊的立體圖。
[0049]圖2是由本發(fā)明的方式的自動(dòng)薄切裝置制作的薄切片標(biāo)本的立體圖。
[0050]圖3是自動(dòng)薄切裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
[0051]圖4是薄切片制作裝置(支架)的俯視圖。
[0052]圖5是沿著圖4的A-A線的剖視圖。
[0053]圖6是表示設(shè)置I片狀態(tài)的薄切片制作裝置(支架)的俯視圖。
[0054]圖7是表示設(shè)置2片狀態(tài)的薄切片制作裝置(支架)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0055]下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0056]〈自動(dòng)薄切裝置的結(jié)構(gòu)〉
[0057]圖1是由自動(dòng)薄切裝置I運(yùn)送的包埋塊B的立體圖。圖2是由自動(dòng)薄切裝置I制作的薄切片標(biāo)本H的立體圖。
[0058]如圖1所示，本實(shí)施方式的自動(dòng)薄切裝置I (參照?qǐng)D3)是對(duì)包埋塊B以例如3 μ m?5 μ m厚度進(jìn)行薄切的裝置，該包埋塊B是由作為包埋材料的石蠟P包埋生物樣本S而形成的。因此，通過該自動(dòng)薄切裝置I能夠制作出圖2所示的薄切片M。
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