溫度傳感器以及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及具備熱敏電阻元件的溫度傳感器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往，作為這種溫度傳感器，有下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的溫度傳感器。該溫度傳感 器按以下步驟來(lái)制造。
[0003] 首先準(zhǔn)備長(zhǎng)度不同的兩根引線。接著，將這些引線的前端切斷。該切斷使得各個(gè) 切斷面向彼此內(nèi)側(cè)呈傾斜狀，且金屬線從各引線的切斷面露出。接著，設(shè)置熱敏電阻元件， 使得一個(gè)引線的側(cè)面以和熱敏電阻元件的長(zhǎng)邊方向平行的方式附著，且熱敏電阻元件的端 子電極由另一引線的前端支承。
[0004] 接著，對(duì)各引線與對(duì)應(yīng)的端子電極的接合點(diǎn)涂布焊料糊料。之后，利用暖風(fēng)加熱器 進(jìn)行加熱，來(lái)使焊料糊料熔融。由此將熱敏電阻主體固接于兩引線。
[0005] 接著，以覆蓋兩引線的前端部分以及整個(gè)熱敏電阻元件的方式涂布絕緣構(gòu)件，并 使其固化。之后，將兩引線的終端部分浸漬到高溫焊料槽中，由此將覆蓋該部分的絕緣覆膜 剝離，并實(shí)施焊料涂覆處理。通過(guò)以上工序來(lái)完成溫度傳感器。 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0006] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 : 國(guó)際公開(kāi)第2008/156082號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007] 然而，在現(xiàn)有的制造方法中，使熱敏電阻元件附著于一根引線，而且僅由另一根引 線的前端對(duì)熱敏電阻元件的端子電極進(jìn)行支承。由此，兩引線對(duì)熱敏電阻元件的保持力相 對(duì)較弱，當(dāng)進(jìn)行焊料糊料的涂布等時(shí)，即使對(duì)熱敏電阻主體施加較小的外力，熱敏電阻元件 也會(huì)從兩引線脫落。其結(jié)果是，現(xiàn)有的制造方法存在合格率變低的問(wèn)題。
[0008] 因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高合格率的溫度傳感器及其制造方法。 解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面在于一種溫度傳感器的制造方法，包括：第一 配置工序，使第一引線以及第二引線橫向排列配置；準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備熱敏電阻元件，該熱敏 電阻元件的主體形成有第一外部電極以及第二外部電極，且具有彼此相對(duì)的第一側(cè)面和第 二側(cè)面、與所述第一側(cè)面相鄰且形成第一角的第三側(cè)面、以及在所述第一角的對(duì)角位置與 所述第二側(cè)面相鄰且形成第二角的第四側(cè)面；第二配置工序，對(duì)所述熱敏電阻元件進(jìn)行配 置，使得所述第一引線的前端部分沿著所述第一側(cè)面橫切所述第一側(cè)面，且所述第二引線 的前端部分沿著所述第二側(cè)面；以及固定工序，以所述第一角以及所述第二角由所述第一 引線以及所述第二引線支承的狀態(tài)，使所述第一引線與所述第一外部電極電連接且固定， 并使所述第二引線與所述第二外部電極電連接并固定。
[0010] 本發(fā)明的第二方面在于一種溫度傳感器，包括：熱敏電阻元件，該熱敏電阻元件 的主體形成有第一外部電極以及第二外部電極，且至少具有彼此相對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè) 面、與所述第一側(cè)面相鄰且形成第一角的第三側(cè)面、以及在所述第一角的對(duì)角位置與所述 第二側(cè)面相鄰且形成第二角的第四側(cè)面；第一引線，該第一引線具有沿著所述第一側(cè)面且 橫切該第一側(cè)面的前端部分，并以所述第一角與所述第一外部電極電連接；以及第二引線， 該第二引線具有沿著所述第二側(cè)面的前端部分，且以所述第二角與所述第二外部電極電連 接。 發(fā)明效果
[0011] 根據(jù)上述方面，能提供一種合格率得以提高的溫度傳感器及其制造方法。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的溫度傳感器的完成品的立體圖。 圖2是圖1的溫度傳感器的前端部分（密封構(gòu)件及其周邊部分）的透視圖。 圖3是圖1的熱敏電阻元件的放大圖。 圖4是圖2的溫度傳感器的前端部分的放大圖。 圖5是表示圖1的溫度傳感器的用途的一個(gè)示例的示意圖。 圖6A是表示圖1的溫度傳感器的制造工序的第一示意圖。 圖6B是表示圖1的溫度傳感器的制造工序的第二示意圖。 圖7A是表示圖2的溫度傳感器的變形例的第一示意圖。 圖7B是表示圖2的溫度傳感器的變形例的第二示意圖。 圖7C是表示圖2的溫度傳感器的變形例的第三示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] <實(shí)施方式> 下面，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的溫度傳感器1。在進(jìn)行說(shuō)明前， 先定義幾個(gè)附圖所示的L軸、W軸、T軸。L軸、W軸以及T軸相互正交，并表示熱敏電阻元 件2的左右方向（長(zhǎng)度方向）、前后方向（寬度方向）以及上下方向（高度方向）。
[0014] 〈溫度傳感器1的基本結(jié)構(gòu)〉 如圖1、圖2所示，溫度傳感器1大致包括熱敏電阻元件2、第一引線31、第二引線32、 密封構(gòu)件4、以及固接構(gòu)件5。這里，由于熱敏電阻元件2、引線31、32的前端被密封構(gòu)件4 密封，因此未在圖1中示出。此外，圖2中，僅密封構(gòu)件4的輪廓線由虛線示出，熱敏電阻元 件2、引線31、32的前端以透視狀態(tài)來(lái)表示。
[0015] 熱敏電阻元件2例如是層疊型的貼片熱敏電阻，如圖3所示，包含熱敏電阻主體 21、第一外部電極22、以及第二外部電極23。
[0016] 主體21包含在T軸方向上層疊多個(gè)陶瓷層而構(gòu)成的層疊體。此外，在T軸方向上 相鄰的陶瓷層之間可能設(shè)有一個(gè)內(nèi)部電極。
[0017] 此外，主體21具有電阻值會(huì)隨著周?chē)鷾囟鹊淖兓蠓兓臏囟忍匦?。本?shí)施 方式中，主體21采用電阻值隨著溫度上升而變小的NTC熱敏電阻。該NTC熱敏電阻例如可 以由將從錳（Mn)、鎳（Ni)、鐵（Fe)、鈷（Co)、以及銅（Cu)等過(guò)渡元素的組中選出的二到四 種氧化物混合并燒結(jié)得到的氧化物燒結(jié)體（陶瓷燒結(jié)體）制作而成。
[0018] 此外，主體21例如具有由JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）所標(biāo)準(zhǔn)化后的尺寸。主體21的尺 寸并未特別限定，作為一個(gè)例子，主體21采用1005尺寸。該情況下，L軸方向的尺寸（即L 尺寸）為1.0mm，W軸方向的尺寸（即W尺寸）為0.5mm。此外，T軸方向的尺寸（即、T尺 寸）并非由JIS標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，例如為0.5_。這里，L尺寸、W尺寸、以及T尺寸均為設(shè)計(jì)目 標(biāo)值，并不一定要正好是I. 〇mm、〇. 5mm以及0. 5mm。即，L尺寸、W尺寸、以及T尺寸都具有 公差。
[0019] 主體21如圖3右側(cè)的虛線圓內(nèi)所示，具有由第一主面M1、第二主面M2、第一側(cè)面 S1、第二側(cè)面S2、第三側(cè)面S3、以及第四側(cè)面S4構(gòu)成的大致長(zhǎng)方體形狀。主面Ml、M2是主 體21的底面以及頂面，在T軸方向上隔開(kāi)T尺寸相對(duì)。側(cè)面Sl、S2是主體21的正面以及 背面，在W軸方向上隔開(kāi)W尺寸相對(duì)。側(cè)面S3、S4是主體21的右側(cè)面以及左側(cè)面，在L軸 方向上隔開(kāi)L尺寸相對(duì)。
[0020] 外部電極22、23例如由以銀（Ag)為主成分的基底層、形成在基底層上的鎳（Ni) 鍍層、以及形成在Ni鍍層上的錫（Sn)鍍層構(gòu)成。
[0021] 外部電極22例如覆蓋主體21的右端部。具體而言，外部電極22在本實(shí)施方式中 除了覆蓋主體21的整個(gè)側(cè)面S3以外，還覆蓋主面M1、M2以及側(cè)面S1、S2各自的右端部分。
[0022] 外部電極23例如覆蓋主體21的左端部。具體而言，外部電極23在本實(shí)施方式中 除了覆蓋主體21的整個(gè)側(cè)面S4以外，還覆蓋主面M1、M2以及側(cè)面S1、S2各自的左端部分。 該外部電極23以外部電極22為基準(zhǔn)，在L軸負(fù)方向側(cè)隔開(kāi)規(guī)定距離設(shè)置。
[0023] 接著，參照?qǐng)D4,對(duì)作為熱敏電阻元件2的第一側(cè)面S1'、第二側(cè)面S2'、第三側(cè)面 S3'、以及第四側(cè)面S4'進(jìn)行說(shuō)明。圖4是從T軸方向俯視圖2的熱敏電阻元件2的局部時(shí) 的示意圖。側(cè)面S1'是從W軸負(fù)方向側(cè)俯視熱敏電阻元件2時(shí)觀察到的面，由主體21的側(cè) 面Sl以及外部電極22、23的正面構(gòu)成。側(cè)面S2'是從W軸正方向側(cè)俯視觀察到的面，由主 體21的側(cè)面S2以及外部電極22、23的背面構(gòu)成。側(cè)面S3'是從L軸正方向側(cè)俯視觀察到 的面，由外部電極22的右側(cè)面構(gòu)成。側(cè)面S4'是從L軸負(fù)方向側(cè)俯視觀察到的面，由外部 電極23的左側(cè)面構(gòu)成。
[0024] 側(cè)面S3'前側(cè)的邊與側(cè)面S1'右側(cè)的邊實(shí)質(zhì)相同。即，側(cè)面S1'、S3'共用該邊并 彼此相鄰，形成大約90°的第一角Θ1。側(cè)面S4'后側(cè)的邊與側(cè)面S2'左側(cè)的邊實(shí)質(zhì)相同。 艮P，側(cè)面S2'、S4'共用該邊并彼此相鄰，形成大約90°的第二角Θ2。這里，角Θ1、Θ2位 于從T軸方向俯視時(shí)相互成對(duì)角的位置。此外，側(cè)面SI'、S4'也在正面?zhèn)认噜彛纬杉s90° 的第三角Θ 3。
[0025] 此處，再次參照?qǐng)D1、圖2。引線31、32是彼此種類(lèi)相同的引線，在L軸方向上具有 約15mm~約150mm的長(zhǎng)度、以及約0· 3mm的線徑。這里，為了降低溫度傳感器1的成本，引 線31、32優(yōu)選為單線。更具體而言，引線31如圖4所示，由被搪瓷311包覆的芯線312構(gòu) 成。引線32也同樣，由被搪瓷321包覆的芯線322構(gòu)成。這里，芯線312、322的材質(zhì)優(yōu)選 為低熱傳導(dǎo)率的金屬材料。該金屬材料有銅及鎳的合金。這里，要求熱敏電阻元件2檢測(cè) 自身的周?chē)鷾囟?。因此，出于檢測(cè)周?chē)鷾囟鹊挠^點(diǎn)，從引線31、32向熱敏電阻元件2的熱傳 導(dǎo)并不優(yōu)選。出于該觀點(diǎn)，芯線312、322不使用熱傳導(dǎo)率相對(duì)較高的銅，而使用銅和鎳的合 金。
[0026] 上述那樣的引線31、32例如橫向排列配置在W軸方向上。以該引線31、32的前端 部分夾著熱敏電阻元件2的狀態(tài)來(lái)固定。以下，對(duì)熱敏電阻元件2的安裝進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō) 明。
[0027] 出于提高制造工序的合格率的觀點(diǎn)，引線31的前端部分如圖4所示，以沿著側(cè)面 S1'上方且從側(cè)面S1'的左端向右端橫切的方式延伸。引線31的前端部分進(jìn)一步通過(guò)焊料 與外部電極22電連接，并固接于外部電極22。由此，在引線31的前端部分，至少與外部電 極22相連的部位的搪瓷311的包覆被去除。此外，在引線31的前端部分，側(cè)面S1'的沿著 主體21以及外部電極23上的部分的搪瓷311的包覆被保留。由此，引線31與外部電極23 的電絕緣得以確保。