10為第一縱向限位滑塊；11為第二軸向定位機構；12為第二徑向定位機構；13為第二橫向限位梁；14為第二縱向限位滑塊；15為千斤頂滑槽。
【具體實施方式】
[0026]下面對本發(fā)明技術內容的進一步說明，但并非對本發(fā)明實質內容的限制。
[0027]圖1是本發(fā)明實施例的低周反復荷載試驗裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的地梁的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的分配梁的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例的軸壓千斤頂的結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例的待測試試件的固定結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例的第一縱向限位滑塊和第二縱向限位滑塊的結構示意圖。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種低周反復荷載試驗裝置，包括用于對待測試試件4施加豎向力以防止待測試試件4沿豎向跳動的反力架1、用于從待測試試件4底部對待測試試件4進行固定定位的地梁2以及設于反力架I的施力輸出端并用于從待測試試件4上部對待測試試件4進行固定定位的分配梁3 ;地梁2的梁端設有用于通過地梁2向待測試試件4施加水平振動控制力的第一水平作動器，和/或分配梁3的梁端設有用于通過分配梁3向待測試試件4施加水平振動控制力的第二水平作動器6。本發(fā)明低周反復荷載試驗裝置，地梁和分配梁能限制不同尺寸待測試試件的位移，完成試驗加載，可重復利用，避免低周反復荷載試驗中各待測試試件分別澆筑地梁和分配梁造成的材料浪費；分配梁能更好地分配荷載；避免由于待測試試件尺寸不同而多次拆裝反力架；一側安裝作動器即可實現對試件的推拉，完成低周反復荷載試驗。
[0029]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例，地梁2上設有用于沿地梁2的軸線方向對待測試試件4進行雙向定位的第一軸向定位機構7以及用于沿地梁2截面方向對待測試試件4進行雙向定位的第一徑向定位機構8。
[0030]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例，第一水平作動器連接并作用于第一徑向定位機構8上。
[0031]如圖1、圖2、圖5和圖6所示，本發(fā)明實施例，第一徑向定位機構8采用沿地梁2軸向布置的兩塊第一橫向限位梁9。兩塊第一橫向限位梁9相互平行并間隔布置。兩塊第一橫向限位梁9通過將待測試試件4夾持于間隔內以實現對待測試試件4的夾持固定。第一軸向定位機構7采用設于兩塊第一橫向限位梁9之間間隔內的第一縱向限位滑塊10。第一縱向限位滑塊10通過在兩塊第一橫向限位梁9之間滑動對待測試試件4進行限制以實現對待測試試件4的定位。
[0032]如圖1、圖2、圖5和圖6所示，本發(fā)明實施例，第一橫向限位梁9通過固接于地梁2上的固定件與活動連接在固定件上的定位螺栓相互配合，以實現兩塊第一橫向限位梁9的相對夾持。第一縱向限位滑塊10通過開設于地梁2上的螺孔與活動連接于第一縱向限位滑塊10上的螺栓之間的相互配合，以實現第一縱向限位滑塊10的限制作用。
[0033]如圖1、圖3和圖4所示，本發(fā)明實施例，分配梁3上設有用于沿分配梁3的軸線方向對待測試試件4進行雙向定位的第二軸向定位機構11以及用于沿分配梁3截面方向對待測試試件4進行雙向定位的第二徑向定位機構12。
[0034]如圖1和圖3所示，本發(fā)明實施例，第二水平作動器6連接并作用于第二徑向定位機構12上。
[0035]如圖1、圖3、圖4和圖6所示，本發(fā)明實施例，第二徑向定位機構12采用沿分配梁3軸向布置的兩塊第二橫向限位梁13。兩塊第二橫向限位梁13相互平行并間隔布置。兩塊第二橫向限位梁13通過將待測試試件4夾持于間隔內以實現對待測試試件4的夾持固定。第二軸向定位機構11采用設于兩塊第二橫向限位梁13之間間隔內的第二縱向限位滑塊14。第二縱向限位滑塊14通過在兩塊第二橫向限位梁13之間滑動對待測試試件4進行限制以實現對待測試試件4的定位。
[0036]如圖1、圖3、圖4和圖6所示，本發(fā)明實施例，第二橫向限位梁13通過固接于分配梁3上的固定件與活動連接在固定件上的定位螺栓相互配合。以實現兩塊第二橫向限位梁13的相對夾持。第二縱向限位滑塊14通過開設于分配梁3上的螺孔與活動連接于第二縱向限位滑塊14上的螺栓之間的相互配合，以實現第二縱向限位滑塊14的限制作用。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明實施例，反力架I包括固定于地面的反力架框架柱101、固接于反力架框架柱101上的反力架框架梁102以及固接于反力架框架梁102上的軸壓千斤頂103。分配梁3上開設有千斤頂滑槽15。軸壓千斤頂103的輸出端可滑動的伸入到千斤頂滑槽15內，以使軸壓千斤頂103的輸出端在第一水平作動器或者第二水平作動器6的作用下在千斤頂滑槽15內作適應性滑動。
[0038]實施時，提供一種可重復利用的低周反復荷載試驗裝置，該裝置地梁2固定在實驗室地面。第一橫向限位梁9在地梁2上滑動，通過橫向限位螺栓(第一徑向定位機構8)固定在地梁2上，第一橫梁限位梁9固定后，根據待測試試件4的不同寬度，選擇合適的第一縱向限位滑塊10，通過縱向限位螺栓(第一軸向定位機構7)將第一縱向限位滑塊10固定在地梁2上。反力架I安裝完成后，安裝分配梁3，分配梁3與待測試試件4接觸面構造與地梁2相同，分配梁3與軸壓千斤頂103接觸區(qū)域內凹設置千斤頂滑槽15，千斤頂滑槽15中設置聚四氟乙烯板，滿足待測試試件4的水平位移要求。分配梁3安裝后，安裝第二水平作動器6，與分配梁3采用高強螺栓剛接。第一縱向限位滑塊10和第二縱向限位滑塊14可根據待測試試件4的尺寸設置企口接縫，避免產生局部應力集中。低周反復荷載試驗裝置的優(yōu)點為:地梁2和分配梁3能限制不同尺寸待測試試件4的位移，完成試驗加載，可重復利用，避免低周反復荷載試驗中各待測試試件4分別澆筑地梁2和分配梁3，造成材料的浪費；分配梁3為鋼梁，能更好地分配荷載；避免由于試件尺寸不同而多次拆裝反力架I ;一側安裝作動器即可實現對待測試試件4的推拉，完成低周反復荷載試驗。
[0039]裝置中的地梁2和分配梁3均為鋼梁，拆卸方便，可重復利用，地梁2通過設置地梁挑耳a及地腳螺栓b固定在實驗室地面，分配梁3在水平方向上與第二水平作動器6采用高強螺栓連接，豎向安裝在待測試試件4和軸壓千斤頂103之間。
[0040]地梁2上端與待測試試件4接觸處和分配梁3下端與待測試試件4接觸處，設置相同的剛性可調限位裝置，包括橫向限位梁、橫向限位螺栓、縱向限位滑塊、縱向限位螺栓、預留螺孔。待測試試件4吊裝就位后，滑動橫向限位梁，緊貼待測試試件4，安裝橫向限位螺桿，限制待測試試件4的橫向位移后根據兩片橫向限位梁之間的距離，挑選合適寬度的縱向限位滑塊安裝在待測試試件4兩側橫向限位梁之間，縱向限位滑塊通過縱向限位螺桿及預留螺孔安裝固定，限制待測試試件4的縱向位移。
[0041]裝置中的地梁2和分配梁3在與待測試試件4的接觸限位裝置中，按常用建筑模數等距離設置預留螺孔，試件設計時縱向尺寸按常用建筑模數設計。
[0042]如圖5和圖6所示，裝置中的地梁2和分配梁3在與待測試試件4的接觸限位裝置中，縱向限位滑塊(第一縱向限位滑塊和第二縱向限位滑塊)與待測試試件4接觸處，設置企口接縫，待測試試件4處也制作相應的企口接縫，可以有效傳遞應力，防止縱向限位滑塊與待測試試件4接觸處出現應力集中而使試件預期破壞形態(tài)之外的其他破壞方式。
[0043]分配梁3沒有地梁挑耳a，其他構造方式與地梁2相同。在分配梁3頂面與軸壓千斤頂103接觸處，沿分配梁3縱向設置千斤頂滑槽15，千斤頂滑槽15中設置聚四氟乙烯板，保證軸壓千斤頂103施加豎向荷載的同時，水平方向具有一定的位移能力。
[0044]地梁2上端與待測試試件4觸處和分配梁3下端與待測試試件4接觸的限位裝置，使得試件能與分配梁變形同步，使用這種裝置