一種消解趕酸儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化學實驗儀器技術領域，特別涉及一種用于樣品測定過程中的消解趕酸儀。
【背景技術】
[0002]固體樣品中金屬的測定，消解和趕酸是兩個必不可少的基本步驟。消解和趕酸環(huán)節(jié)占據(jù)了整個測試過程中90%以上的工作量，同時這兩個步驟又是影響測試結果準確性的主要環(huán)節(jié)。而且趕酸過程中需要靠人眼判定趕酸終點，而且產生酸霧，既耗費了人力，也給化驗員的身體造成了一定的傷害。
[0003]現(xiàn)有的消解趕酸儀器測定過程繁瑣、耗時長，需要實驗人員逐個對消解瓶添加試樣，而且由于實驗人員的操作有一定的不確定性，添加的試樣多少不一，對測定結果有一定的影響，測試結果準確性不高。而且在測試的過程中，隨著加熱的進行，消解瓶內的酸氣會蒸發(fā)到空氣當中，不經過處理即排放到大氣中，造成強酸的污染，不符合國家環(huán)保的標準。

【發(fā)明內容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種可自動添加試樣，自動控制終點，能有效回收酸氣并將酸氣處理的消解趕酸儀。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:該種消解趕酸儀，包括加熱控溫裝置和酸氣處理裝置，在加熱控溫裝置的加熱板上放置有多個消解瓶，其特征在于:還包括自動加液裝置、酸氣吸收裝置和終點測定裝置，所述的消解瓶在加熱板上均勻排成若干行和若干列，所述的酸氣吸收裝置置于加熱裝置的上方并與酸氣處理裝置連接。
[0006]進一步地，所述的自動加液裝置包括機械臂，機械臂的一端與趕酸儀的X向滑軌配合并可沿X向滑軌移動，X向滑軌還與Y向滑軌配合并可沿Y向滑軌移動，機械臂的另一端為自由端，在機械臂內設有濃酸輸入管，濃酸輸入管的輸入端同時與多個濃酸瓶連通，且每個濃酸瓶內的濃酸種類不同，在輸入管輸入端上與各濃酸瓶連通處均設有一控制閥，濃酸輸入管的輸出端與豎直的加液管連通。
[0007]進一步地，X向滑軌與Y向滑軌相互垂直。
[0008]進一步地，所述的自動加液裝置包括機械臂，機械臂的一端與趕酸儀的橫向滑軌配合并可沿橫向滑軌移動，機械臂的另一端為自由端，在機械臂內設有濃酸輸入管，濃酸輸入管的輸入端同時與多個濃酸瓶連通，且每個濃酸瓶內的濃酸種類不同，在輸入管輸入端上與各濃酸瓶連通處均設有一控制閥，濃酸輸入管輸出端設有若干分支管，每一分支對應與豎直的加液管連通。
[0009]進一步地，每行消解瓶對應一個分支管和一個加液管。
[0010]進一步地，加液管的底部高于消解瓶的瓶口。
[0011]進一步地，酸氣吸收裝置包括與消解瓶布局相同的瓶蓋，瓶蓋的頂部與酸氣輸出管固定連接并連通，酸氣輸出管通過固定架后與作為酸氣處理裝置的堿液池連通；固定架的一側與縱向滑軌配合并可沿縱向滑軌上下滑動。
[0012]進一步地，瓶蓋為半球狀且瓶蓋的開口直徑大于消解瓶的開口直徑，在瓶蓋開口處一周設有向內翻卷的卷槽。
[0013]進一步地，消解瓶的布局為三行四列，共12個消解瓶。
[0014]所述的終點測定裝置為在加熱板上對應消解瓶的底部設有壓力傳感器。
[0015]綜上，本發(fā)明的上述技術方案的有益效果如下:
[0016]通過自動加液裝置即帶有輸入管的機械臂的移動，實現(xiàn)對消解瓶的自動添加試樣，自動化程度高，而且便于統(tǒng)一控制。另外在加熱板上對應各消解瓶的底部設置的壓力傳感器。
[0017]可以實現(xiàn)各消解瓶內試樣的定量精度和定容精度。保證了消解過程和最終測試結果的重復可靠度。
[0018]通過酸氣吸收裝置即固定架上對應消解瓶安裝的瓶蓋可以將加熱過程中自然揮發(fā)的酸氣集中回收并做酸堿中和處理，有效的防止了酸氣排放到大氣中造成酸氣污染。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明圖1的主視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明圖1的俯視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明瓶蓋的結構示意圖:
[0023]圖5為圖4A-A的剖視圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實施例一消解瓶的布置方式及其與機械臂的關系示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實施例二的結構示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明實施例二消解瓶的布置方式及其與機械臂的關系示意圖。
[0027]圖中:
[0028]I加熱板，2消解瓶安裝腔，3機械臂，4X向滑軌，5Y向滑軌，6輸入管，61第一分支管，62第二分支管，63第三分支管，7加液管，71第一加液管，72第二加液管，73第三加液管，8瓶蓋，9固定架，10輸出管，11縱向滑軌，12壓力傳感器，13橫向滑軌，14控制器，15消解瓶。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本發(fā)明的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0030]實施例一:如圖1、圖2、圖3所示，該發(fā)明包括加熱控溫裝置和酸氣處理裝置，加熱控溫裝置包括用于對消解瓶15進行加熱的加熱裝置和用于對加熱裝置進行溫度控制的控溫裝置，即溫度控制器14，可以根據(jù)實驗的具體條件需要調節(jié)加熱裝置的溫度。在加熱裝置的方形加熱板I上設置有多個消解瓶安裝腔2，消解瓶瓶底向下豎直安放在消解瓶安裝腔內。而且消解瓶安裝腔在加熱板上成行和列均勻布置。
[0031]所述的酸氣處理裝置主要是盛有堿液的處理池。
[0032]該發(fā)明還包括自動加液裝置和酸氣吸收裝置，其中自動加液裝置包括可以自由移動的機械臂3。在機械臂的一端與趕酸儀的X向滑軌4配合，機械臂在步進電機的驅動下可以沿著X向導軌移動。X向滑軌的兩端與Y向滑軌5配合并在另一步進電機的驅動下可沿著Y向滑軌移動。其中X向滑軌與Y向滑軌是相互垂直的。
[0033]機械臂的另一端為自由端，在自由端處設有加液管7，因為機械臂可以沿著相互垂直的X向滑軌和Y向滑軌移動，因此機械臂的移動可以實現(xiàn)加液管對加熱裝置的加熱板上的任一消解瓶進行加液。其中，機械臂的移動可以通過手動調節(jié)也可通過控制器控制。在機械臂內還設有濃酸輸入管6，濃酸輸入管的輸入端同時與多個濃酸瓶連通，且每個濃酸瓶內的濃酸種類不同，在輸入管輸入端上與各濃酸瓶連通處均設有一控制閥，根據(jù)不同的需要可以控制各控制閥的打開與關閉，從而實現(xiàn)多種酸樣品的切換。濃酸輸入管的輸出端與在機械臂自由端處豎直設置的加液管連通。實現(xiàn)將不同種類的濃酸同時通過輸入管和加液管自動加入到消解瓶內，可以通過控制泵體以及控制閥打開和關閉的時間來控制向消解瓶內加入濃酸的量，每次加入各消解瓶內的濃酸容量是均等的，進而保證消解過程和最終測試結果重復可靠。
[0034]進一步地，所述的加液管的底部加液口高于安放在加熱板上的消解瓶的瓶口，機械臂在移動時，加液管與消解瓶不發(fā)生干涉。
[0035]進一步地，所述的終點測定裝置為在加熱板上對應消解瓶的底部設有壓力傳感器12。壓力傳感器可實時監(jiān)測到消解瓶內樣品的重量，當消解瓶內樣品質量達到設定值時，壓力傳感器將監(jiān)測信號傳送到控制器，控制器即控制濃酸輸入管不再向消解瓶內添加濃酸。當加熱裝置對消解瓶內樣品加熱一段時間后，消解瓶的濃酸揮發(fā)，瓶內的樣品刻度不斷下降，壓力傳感器的測定值也不斷變小，當壓力傳感器的測定值達到另一設定值時，壓力傳感器將監(jiān)測信號傳輸?shù)娇刂破?，控制器即控制加熱裝置不再加熱，實現(xiàn)了消解瓶內樣品的準確定容，定容精度可控制在0.2ml (毫升)之內，進而保證消解過程和最終測試結果重復可
A+-.與巨O
[0036]進一步地，在加熱裝置的加熱板上設有三行四列的消解瓶安裝腔，在每個消解瓶安裝腔內都放置有一個消解瓶，即加熱板上共有12個消解瓶，實現(xiàn)樣品批量處理，提高工作效率。放置消解瓶時，消解瓶的底向下，開口向上豎直安放在消解瓶的安裝腔內。消解瓶的安裝腔為圓柱筒狀，且其直徑與消解瓶的直徑相當，保證消解瓶可以牢固的固定在消解瓶安裝腔內，防止消解瓶在消解瓶安裝腔內晃動將濃酸濺出或濺到消解瓶的瓶壁上影響測定結果。
[0037]自動加液過程為:
[0038]如圖6所示，在加熱板上的消解瓶依次編號為1-12，加液管依次對1-12號消解瓶進行濃酸的添加。開始機械臂位于X向滑軌的最右側，即靠