)，所述被試 鋼管（1)通過內(nèi)密封模具（6)被壓在所述缸體（2)的前蓋上，所述前端銀齒形螺母巧）、后 端銀齒形螺母（3)位于活塞桿巧）的兩端。
[0036] 由缸體似有桿腔（10)內(nèi)高壓液體對活塞（4)向后作用的拉力，通過活塞桿巧） 兩端的銀齒形螺母（3)、巧），將裝在活塞桿（5)外的被試鋼管（1)及套入其兩端的密封模具 (6)、（7)=者緊緊地拉壓在缸體（2)的前蓋上。由于被試鋼管（1)兩端密封模具的密封作 用，使被試鋼管（1)內(nèi)形成了環(huán)柱形封閉空間。然后就可W對鋼管進行水壓試驗。就是因 為靠套在被試鋼管（1)內(nèi)的活塞桿巧）向后的拉力實現(xiàn)封堵密封鋼管兩端進行水壓試驗， 所W稱為"內(nèi)拉式"。
[0037] 使用時，先向有桿腔（10)充1. 5MPa的低壓油，然后向被試鋼管（1)不斷充水（1. 0 MPa)的同時，逐步將封閉空間內(nèi)存留的空氣經(jīng)設(shè)有超高壓排氣閥⑨的排氣管道排擠出封閉 空間。當(dāng)將空氣排完接著排出低壓水時，充水監(jiān)測器發(fā)出信號關(guān)閉超高壓排氣閥⑨和超高 壓充水閥②。此時封閉空間充滿了l.OMI^a的低壓水。接著向缸體（2)有桿腔（10)和被試 鋼管（1)的封閉空間先、后階梯增壓，具體過程為：先用高壓油壓增壓器將有桿腔（10)增壓 至lOMPa，然后由高壓水累蓄勢器動力系統(tǒng)（13)將被試鋼管（1)內(nèi)壓力充至30MPa;接著 階梯增壓，最終用高壓油壓增壓器將有桿腔（10)增壓至30MPa，再利用超高壓水壓增壓器 將被試鋼管（1)封閉空間壓力增至要求的試驗壓力（最高HOMPa)。保壓并觀察到規(guī)定的 時間得出結(jié)論后，用超高壓卸壓閥⑨把被試鋼管（1)內(nèi)超高壓水卸到常壓。最后卸掉缸體 (2)有桿腔（10)壓力至1. 5MI^a后，無桿腔（9)進液壓油（1. 5MPa)推動活塞（4)帶著活塞 桿（5)和被試鋼管（1)稍稍前行，至被試鋼管（1)與內(nèi)密封模具（6)脫離，放空鋼管內(nèi)的全 部水或乳化液，落入地下水池回收再利用。
[003引其中，所述有桿腔（10)向后作用在活塞（4)上的液壓力通過活塞桿（5)的后端銀 齒形螺母（3)和前端銀齒形螺母（8)將裝在活塞桿（5)外的被試鋼管（1)W及套入被試鋼 管（1)兩端的內(nèi)密封模具（6)和外密封磨具（7)S者拉壓在缸體（2)的前蓋上，該作用力 與有桿腔（10)內(nèi)向前作用在前蓋上的液壓力相向平衡，使被試鋼管（1)內(nèi)形成了環(huán)柱形封 閉空間。
[0039] 其中，所述被試鋼管（1)內(nèi)環(huán)柱形封閉空間有兩個對外孔道，一個是開在內(nèi)密封 模具（6)下方的進水管道，另一個是開在外密封模具（7)最上方的排氣管道。所述被試鋼 管（1)最局可承覺的試驗壓力為140MPa。
[0040] 一種用于上述鋼管水壓試驗機的液壓系統(tǒng)，包括與試驗機連接的為活塞（4)前后 移動和有桿腔（10)升壓提供動力的低壓油動力系統(tǒng)（11)、用于控制活塞桿（5)運動的電液 閉環(huán)控制系統(tǒng)、用于為被試鋼管（1)內(nèi)環(huán)柱形封閉空間形成超高壓提供動力的高壓水累蓄 勢器動力系統(tǒng)（13)、用于向環(huán)柱形封閉空間充水并排氣的低壓供水系統(tǒng)（12)、油壓驅(qū)動裝 置（14)等。
[0041] 內(nèi)拉式大直徑超高壓鋼管水壓試驗機的主機設(shè)計計算的基本公式，即被試鋼管 (1)被活塞桿（5)夾緊時作用力關(guān)系如下：
[0042] PiX值I'-d。>PsX值 [00創(chuàng)其中；
[0044] PI-缸體似有桿腔（10)的液體壓強；
[0045] D1-缸體（2)的缸徑；
[0046] dl-缸體似前蓋內(nèi)的活塞桿妨直徑；
[0047]P2-被試鋼管（1)試驗壓力；
[0048]D2-被試鋼管（1)兩端密封模具內(nèi)的最大密封直徑；
[0049] d2-被試鋼管（1)的外密封模具（7)與活塞桿（5)配合直徑。
[0化0] 利用此公式可根據(jù)被試鋼管（1)的管徑和試驗壓力，計算設(shè)計缸體（2)及其活塞 桿巧）的主要參數(shù)。
[0化1] 內(nèi)拉式封堵法就是采用一個大型差動活塞油缸，其高壓有桿腔（10)向后作用在 活塞（4)上的液壓力通過活塞桿巧）（及其后端的銀齒形螺母）拉住前端的銀齒形螺母，同 時把套在活塞桿（5)外的被試鋼管（1)和兩端密封模具一起壓在缸體（2)前蓋上（此時在 鋼管內(nèi)腔可形成高壓）。此作用力與有桿腔（10)內(nèi)向前作用在前蓋上的液壓力相向抗衡。 該樣，在缸體（2)有桿腔（10)和被密封了的被試鋼管（1)內(nèi)腔都充滿高壓液體后，形成了 內(nèi)力封閉環(huán)鏈，也就是不需要任何其他外力就可對被試鋼管（1)進行超高壓水壓試驗。此 技術(shù)創(chuàng)新點就是對鋼管水壓試驗機進行了原理性革命。它將與傳統(tǒng)技術(shù)中日漸成熟的外壓 式原理的水壓試驗方式并駕齊驅(qū)，將填補大直徑鋼管的超高壓水壓試驗設(shè)備的頂端承壓能 力范圍的空白。
[0052] 隨著大直徑鋼管的廣泛應(yīng)用及制造能力的不斷提升，水壓試驗設(shè)備的整體試壓能 力也需要不斷加大才能滿足其使用要求。為此，本發(fā)明改變了提高鋼管水壓試驗的試壓能 力的努力方向，克服了本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)局限。
[0化3] 鋼管水壓試驗的壓力升降過程（見圖1):
[0054] (A)、液壓系統(tǒng)試前啟動：
[0化5]啟動螺桿油累，低壓油罐（20m3,1. 5MPa)達最高油位，四閥分配器處于缸體（2)有 桿腔（10)接通位置；啟動離屯、水累，低壓水罐（20m3,1.OMPa)達最高水位；啟動S臺高壓柱 塞累，高壓水罐（3m3,30MPa)達最高水位。
[0056] 炬）、試前安裝：
[0057] 內(nèi)密封模具做套入活塞桿巧）（內(nèi)徑0520配合，盤內(nèi)端靠缸體（2)的前蓋，盤外 端裝有對被試鋼管（1)的端面密封圈，盤外圓面下部徑向裝進水管道），運管車運被試鋼管 (1)入試壓位，外密封模具（7)裝入活塞桿巧）（內(nèi)徑0510配合并裝有徑向大間隙密封，外 圓正上部裝超高壓排氣閥⑨連接充水監(jiān)測器，內(nèi)端面裝有對被試鋼管（1)的端面密封圈， 外端面將壓前端銀齒形螺母巧)），前端銀齒形螺母巧）的兩個半螺母扣合。接通低壓油動 力系統(tǒng)（11)(壓力1. 5MPa);缸體（2)有桿腔（10)后拉（壓力1. 5MPa，拉力3. 5MN)通過活 塞桿（5)和兩個銀齒形螺母拉壓外密封模具（7)和被試鋼管（1)到內(nèi)密封模具（6)直至缸 體（2)前蓋，此時兩個端面密封圈被壓，關(guān)閉液壓閩閥①，關(guān)閉超高壓平衡閥◎，打開超高 壓預(yù)充水閥⑩，接通高壓水累蓄勢器動力系統(tǒng)（13)(壓力30MPa)，停兩分鐘后，關(guān)閉超高壓 預(yù)充水閥⑩，徑向大間隙密封內(nèi)充高壓水（壓力30MPa)抱住活塞桿巧），安裝完畢。
[0化引 （C)、自動程序控制升壓和卸壓過程：
[0059] 被試鋼管（1)內(nèi)環(huán)柱形封閉空間只有兩個對外孔道；一個是開在內(nèi)密封模具化） 下方的進水管道，用于充低壓水、高壓水和增壓至超高壓，最后卸壓；另一個是開在外密封 模具（7)最上方的排氣管道，設(shè)有超高壓排氣閥⑨、充水監(jiān)測器。
[0060] 打開超高壓排氣閥⑨及超高壓充水閥②，此時高壓液閩⑦和超高壓卸壓閥⑨關(guān) 閉，接通低壓供水系統(tǒng)（12)(低壓水罐和離屯、水累l.OMPa)至被試鋼管（1)試壓腔（環(huán)柱 形封閉空間），先向此空間充1.OMPa的低壓水或乳化液，在不斷充水的同時，逐步將封閉空 間內(nèi)存留的空氣經(jīng)設(shè)有超高壓排氣閥⑨的排氣管道排擠出封閉空間。當(dāng)將空氣排完接著排 出低壓水時，充水監(jiān)測器發(fā)出信號，關(guān)閉超高壓排氣閥⑨和超高壓充水閥②。此時封閉空間 充滿了 1.OMPa的低壓水。
[0061] 關(guān)閉超高壓充水閥②后，打開液閩⑥和液閩◎，高壓油壓增壓器上腔充滿低壓油， 充油行程至終點后直線位移傳感器發(fā)訊，關(guān)閉液閩⑥，打開液閩⑨，高壓油壓增壓器將缸體 (2)有桿腔（10)增壓至lOMPa(可先計算得，此為水壓30MI^a對應(yīng)值）后，壓力變送器發(fā)訊， 關(guān)閉液閩⑨和液師⑩；打開液閩⑦，接通高壓水累蓄勢器動力系統(tǒng)（13)(壓力30MPa)，將 高壓水（30MPa)充至被試鋼管（1)試壓腔，打開超高壓平衡閥1@。
[0062] 再打開液閩⑨，高壓油壓增壓器將缸體（2)有桿腔（10)增壓至35MPa(此值可先 計算得）后，壓力變送器發(fā)訊，關(guān)閉液閩⑨，打開高壓液閩⑧，超高壓水壓增壓器上腔充滿 高壓水（30MPa)，充水行程至終點后直線位移傳感器發(fā)訊，關(guān)閉高壓液閩⑧，打開高壓液閩 ④，超高壓水壓增壓器將超高壓水增壓至被試鋼管（1)試壓腔，增壓行程至終點后直線位 移傳感器發(fā)訊，關(guān)閉高壓閩閥④而打開液閩⑧，增壓器有桿腔（上腔）通過高壓液閩⑦進高 壓水（30MPa)而無桿腔（下腔）排水至水箱，行程終點直線位移傳感器又發(fā)訊，關(guān)閉液閩⑧ 而打開液閩④，又是增壓行程，反復(fù)多次增壓，增壓至要求的壓力（最高達HOMPa)，壓力變 送器發(fā)訊，液閩④關(guān)閉，完成增壓過程。
[0063] 接著開始保壓，隨時察看是否有泄漏、爆裂現(xiàn)象等缺陷，保壓到規(guī)定時間后，試壓 完成。
[0064] 然后開始分級卸壓，先打開超高壓卸壓閥⑨，被試鋼管（1)試壓腔和徑向大間 隙密封卸壓至30Mpa，壓力變送器發(fā)訊，然后打開液閩①將缸體（2)有桿腔（10)卸壓至 lOMPa，壓力變送器發(fā)訊；再打開超高壓卸壓閥⑨，將被試鋼管（1)試壓腔和徑向大間隙密 封降為常壓，壓力變送器發(fā)訊，接著打開液閩①將缸體（2)有桿腔（10)卸至1. 5MPa。缸體 (2)無桿腔（9)進油（電手柄控