所 述的梯形凸槽41兩側(cè)的凸槽斜面與凸槽頂面之間的夾角均為59至61度，所述的梯形凸槽 41上面的凸槽頂面寬度為21至23毫米； 所述的第一夾持部分19上的梯形凹槽14與第四滑移部分48上的梯形凸槽41之間為 滑動(dòng)配合；所述的第四夾持部分49上的梯形凹槽14與第三滑移部分38上的梯形凸槽41 之間為滑動(dòng)配合； 所述的第二夾持部分29上的梯形凹槽14與第一滑移部分18上的梯形凸槽41之間為 滑動(dòng)配合；所述的第三夾持部分39上的梯形凹槽14與第二滑移部分28上的梯形凸槽41 之間為滑動(dòng)配合。
[0022] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的夾持斜坡15與夾持上平面16之間的夾角為51~53度； 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的夾持斜坡15上粘接有一層2. 1~2. 3毫米厚的橡皮壓片51 ; 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的橡皮壓片51采用合成天然橡膠，其材料成分為：天然橡膠 片36~38%、氯化聚乙烯橡膠7~9%、油脂類(lèi)D0P7~9%、聚四氟乙烯5. 1~5. 3%、納米氫氧化鎂 16~18%、齊聚酯6~8%、促進(jìn)劑5~7%、抗硫化還原劑0. 6~0. 8%、硫化劑1. 6~1. 8%，其余為填充 料。
[0023] 所述的促進(jìn)劑為氧化鋅，所述的硫化劑為硫磺，所述的填充料為不低于1280目的 滑石粉。
[0024] 實(shí)施例中，夾持斜坡15與夾持上平面16之間的夾角為52度，夾持斜坡15上粘接 有一層2. 2毫米厚的橡皮壓片51。
[0025] 所述的橡皮壓片51的材料成分為：天然橡膠片37%、氯化聚乙烯橡膠8%、油脂類(lèi) D0P8%、聚四氟乙烯5. 2%、納米氫氧化鎂17%、齊聚酯7%、促進(jìn)劑6%、抗硫化還原劑0. 7%、硫化 劑1. 7%，其余為填充料為1290目的滑石粉。
[0026] 要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下： 一、 將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板10、第二壓板20、第三壓板30和第四壓板40放置 在測(cè)試臺(tái)平板50上面，第一夾持部分19上的梯形凹槽14與第四滑移部分48上的梯形凸 槽41之間為滑動(dòng)配合，第四夾持部分49上的梯形凹槽14與第三滑移部分38上的梯形凸 槽41之間為滑動(dòng)配合，第二夾持部分29上的梯形凹槽14與第一滑移部分18上的梯形凸 槽41之間為滑動(dòng)配合，第三夾持部分39上的梯形凹槽14與第二滑移部分28上的梯形凸 槽41之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板10、第二壓板20、第三壓板30和 第四壓板40之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間； 二、 上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板100的外緣尺寸，將要被測(cè)試 的鋼化玻璃板100放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試，測(cè)試臺(tái)平板50上面，依次移動(dòng)四只 結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板10、第二壓板20、第三壓板30和第四壓板40,使得每只壓板上的 橡皮壓片51緊緊貼住要被測(cè)試的鋼化玻璃板100的四邊外緣，再用外夾板依次將四只結(jié)構(gòu) 尺寸相同的第一壓板10、第二壓板20、第三壓板30和第四壓板40固定住在測(cè)試臺(tái)平板50 上； 三、 要被測(cè)試的鋼化玻璃板100被固定住后，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)用尖錘在指定位置上施力， 將被測(cè)試的鋼化玻璃板100破壞，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài) 試驗(yàn)； 四、 松開(kāi)外夾板，移除至少一邊的壓板，清除掉鋼化玻璃碎片，為下一只要被測(cè)試的鋼 化玻璃板100做準(zhǔn)備。
[0027] 本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果： 一、所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑 移下平面61與所述的夾持上平面16處于同一高度，確保被測(cè)試的鋼化玻璃板100四周邊 受力不均勻。
[0028] 二、每邊壓板的梯形凸槽41與相鄰的梯形凹槽14之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬 度的鋼化玻璃板100可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0029] 三、所述的夾持斜坡15與夾持上平面16之間的夾角為51~53度，且所述的夾持斜 坡15上粘接有一層2. 1~2. 3毫米厚的橡皮壓片51，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板100進(jìn)行平 面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板100貼住測(cè)試臺(tái)平板50， 避免鋼化玻璃板100局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
[0030] 四、實(shí)現(xiàn)檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程省卻了一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免 污染環(huán)境；還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須將測(cè)試臺(tái)平板50上的膠帶殘留物清除干 凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重 要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保 障。
[0031] 五、表1是本發(fā)明采用了梯形槽四邊調(diào)節(jié)同平面壓板與使用一次性用品膠帶常規(guī) 測(cè)試所做的數(shù)據(jù)比較。
[0032] (表1)操作效率操作效率的數(shù)據(jù)比較
從表1中可以得出：采用合成天然橡膠的橡皮壓片51，其特定的材料成分配方所具有 物理特性，確保歷經(jīng)九百次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)無(wú)破損。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 斜槽四邊調(diào)節(jié)同平面天然橡膠壓板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板（10)、第二 壓板（20)、第三壓板（30)和第四壓板（40)，每只壓板由夾持部分和滑移部分所組成，第一 壓板（10)由第一夾持部分（19)和第一滑移部分（18)所組成，第二壓板（20)由第二夾持 部分（29)和第二滑移部分（28)所組成，第三壓板（30)由第三夾持部分（39)和第三滑移 部分（38)所組成，第四壓板（40)由第四夾持部分（49)和第四滑移部分（48)所組成； 其特征是：所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面；所述 的滑移部分的下表面為滑移下平面（61)，滑移下平面（61)上有梯形凸槽（41)，所述的夾 持部分的上表面為夾持上平面（16)，夾持上平面（16)上有梯形凹槽（14);所述的滑移下 平面（61)與所述的夾持上平面（16)處于同一高度；夾持部分內(nèi)側(cè)有夾持斜坡（15)，夾持 斜坡（15)上還附著有橡皮壓片（51);所述的橡皮壓片（51)采用耐磨合成橡膠，其材料成 分為：天然橡膠片16~18%、順丁橡膠16~18%、丁苯橡膠16~18%、氯化聚乙烯橡膠7~9%、油脂 類(lèi)DOP7~9%、聚四氟乙烯5. 1~5. 3%、納米氫氧化鎂16~18%、齊聚酯6~8%、促進(jìn)劑5~7%、抗硫 化還原劑0. 6~0. 8%、硫化劑I. 6~1. 8%，其余為填充料； 所述的第一夾持部分（19)上的梯形凹槽（14)與第四滑移部分（48)上的梯形凸槽 (41)之間為滑動(dòng)配合；所述的第四夾持部分（49)上的梯形凹槽（14)與第三滑移部分（38) 上的梯形凸槽（41)之間為滑動(dòng)配合；所述的第二夾持部分（29)上的梯形凹槽（14)與第一 滑移部分（18)上的梯形凸槽（41)之間為滑動(dòng)配合；所述的第三夾持部分（39)上的梯形凹 槽（14)與第二滑移部分（28)上的梯形凸槽（41)之間為滑動(dòng)配合； 所述的夾持上平面（16)至所述的梯形凹槽（14)底面的凹槽底面的深度為10至12毫 米，所述的梯形凹槽（14)兩側(cè)的凹槽斜面與凹槽底面之間的夾角均為59至61度，所述的 梯形凹槽（14)底面的凹槽底面寬度為22至24毫米，凹槽底面長(zhǎng)度方向?yàn)?200至2400毫 米，且所述的梯形凹槽（14)單端開(kāi)口； 所述的滑移下平面（61)至所述的梯形凸槽（41)上面的凸槽頂面的高度為9至11毫 米，所述的梯形凸槽（41)兩側(cè)的凸槽斜面與凸槽頂面之間的夾角均為59至61度，所述的 梯形凸槽（41)上面的凸槽頂面寬度為21至23毫米。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜槽四邊調(diào)節(jié)同平面壓板，其特征是：所述的夾持斜坡 (15)與夾持上平面（16)之間的夾角為51~53度。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜槽四邊調(diào)節(jié)同平面壓板，其特征是：所述的夾持斜坡 (15)上粘接有一層2. 1~2. 3毫米厚的橡皮壓片（51)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃測(cè)試壓板，斜槽四邊調(diào)節(jié)同平面天然橡膠壓板,每只壓板由夾持部分和滑移部分所組成，作為改進(jìn)：滑移部分位于夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面；滑移部分的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有梯形凸槽，夾持部分的上表面為夾持上平面，夾持上平面上有梯形凹槽；滑移下平面與夾持上平面處于同一高度；夾持部分內(nèi)側(cè)有夾持斜坡，夾持斜坡上還附著有橡皮壓片；夾持斜坡15與夾持上平面16之間的夾角為51~53度，且?jiàn)A持斜坡15上粘接有一層2.1~2.3毫米厚的橡皮壓片51，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板100進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板100貼住測(cè)試臺(tái)平板50，避免鋼化玻璃板100局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
【IPC分類(lèi)】G01N3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN104990791
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510428451
【發(fā)明人】張志雄
【申請(qǐng)人】溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)濱海志杰機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作室
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日